本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠輸煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集成模塊式雙曲線煤斗清堵設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：
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在火力發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)中，制粉設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是鍋爐正常燃燒的關(guān)鍵，而供煤的正常與否是直接影響制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵，是保證穩(wěn)定燃燒的關(guān)鍵。因而在鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，雙曲線原煤斗正常供料是至關(guān)重要的。但在實(shí)際供煤過(guò)程中，由于煤的灰分高，粘度大，時(shí)有雜物混入，特別是在雨季原煤含水率很高，濕度很大，加大了原煤同煤斗壁之間的摩擦阻力，原煤不能靠自重流向出料口，造成粘壁堵塞棚料，又由于煤濕度很大，造成煤的內(nèi)摩擦系數(shù)增加，內(nèi)聚力加大，造成拱狀棚料，出料口懸空，造成滯流或斷流，導(dǎo)致進(jìn)入磨煤機(jī)的煤量不穩(wěn)定，影響磨煤機(jī)以及后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，進(jìn)一步造成鍋爐燃燒不穩(wěn)定，機(jī)組減負(fù)荷，降低鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效率。目前煤斗出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象時(shí)常采用的方法有以下幾種：

(1)采用大錘人工敲打方法：大錘易砸壞煤斗壁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，有時(shí)越振打，煤塊越結(jié)實(shí)，作業(yè)效率低，易造成人身安全事故。

(2)采用空氣錘振打煤斗壁的方法：如中國(guó)專利102275698A，此種方法的缺點(diǎn)是：振動(dòng)很大，有時(shí)將周圍的設(shè)備如電控箱等振壞了，影響其他設(shè)備正常運(yùn)行，尤其是在振動(dòng)錘打擊點(diǎn)同堵塞點(diǎn)不在同一位置時(shí)，越振越實(shí)，使堵塞加重，不能徹底解決堵塞問(wèn)題，有時(shí)將煤斗壁上的襯板振松脫，造成更嚴(yán)重的后果。

(3)使用空氣炮疏通堵塞方法：如中國(guó)專利101879937A，在處理棚料時(shí)，當(dāng)煤濕度很大，放炮后，只打出一個(gè)空洞，不能全部將物料打散，當(dāng)放炮點(diǎn)與堵塞點(diǎn)不在同一位置時(shí)，如放炮點(diǎn)在堵塞點(diǎn)以上時(shí)則放炮會(huì)使堵塞點(diǎn)壓的更實(shí)，堵塞反而加重，如放炮點(diǎn)在堵塞點(diǎn)以下時(shí)，則起不到清堵作用。此法不能有效解決堵塞問(wèn)題。

(4)旋轉(zhuǎn)刮刀清堵裝置，如中國(guó)專利CN202910023U，此方法是在煤斗的易發(fā)生堵塞的部位安裝一個(gè)機(jī)械式刮刀，，將煤斗外部的動(dòng)力傳到裝在煤斗內(nèi)部的刮刀，刮削煤斗壁來(lái)疏松堵塞，此方法只能處理一小段煤斗的堵塞，而其他部位發(fā)生堵塞此法就無(wú)能為力了。另外，此法為機(jī)械傳動(dòng)，傳動(dòng)件易磨損，刮刀在煤斗內(nèi)，也阻礙煤流向下流動(dòng)，動(dòng)力由煤斗外部傳到內(nèi)部，密封不易解決，煤粉時(shí)常外漏，污染環(huán)境，此法也不能有效處理堵塞問(wèn)題。

(5)煤斗疏通機(jī)疏通方法：此法在煤斗內(nèi)裝設(shè)液壓機(jī)械式疏通拉桿，通常裝兩組，面對(duì)面安裝：此法只能在煤斗內(nèi)部在軸向方向刮用兩條溝槽，不能徹底解決煤斗堵塞，由于是液壓機(jī)械傳動(dòng)，漏油，磨損嚴(yán)重，同時(shí)此裝置也妨礙煤流向下流動(dòng)，多數(shù)電廠都已停用此設(shè)備；

(6)旋風(fēng)式火力發(fā)電廠煤倉(cāng)清堵設(shè)備及使用方法，如ZL20151049889.4，此方法是目前較好的清堵方法，但有些地方需改進(jìn)和提高，如清堵噴嘴有時(shí)被煤粉堵塞，安裝方法不能只限于現(xiàn)場(chǎng)安裝等，需要進(jìn)一步改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種集成模塊式雙曲線清堵設(shè)備及使用方法。本發(fā)明是在詳盡分析了煤斗堵塞棚料發(fā)生的原因，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn)而提出來(lái)的。煤斗發(fā)生堵塞的主要原因是：煤同倉(cāng)壁的摩擦阻力大于煤自重引起的下滑力，而產(chǎn)生粘壁堵塞棚料。影響和引起的主要因素是倉(cāng)壁的傾角及煤同倉(cāng)壁的摩擦系數(shù)，即兩者接觸表面的物理化學(xué)性質(zhì)，如光潔度，顆粒形狀，塊度，含水率及倉(cāng)壁材料，兩者接觸的親和力等。煤斗內(nèi)發(fā)生拱狀棚料(搭橋起拱)主要原因是煤粉多而且很細(xì)，發(fā)粘，含水率在8％時(shí)最易結(jié)拱，含水率小于8％和大于8％時(shí)都產(chǎn)生下降趨勢(shì)。煤的含水率在8％時(shí)內(nèi)摩擦系數(shù)最大引起煤粉結(jié)團(tuán)，其主要因素還取決于煤本身的物理化學(xué)性質(zhì)，如煤的光潔度，煤的顆粒形狀及塊度，煤的塊度組成比例及磁吸性等。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：降低煤同煤斗壁之間摩擦系數(shù)，減少煤在煤斗壁上的摩擦阻力，增大下滑力從而解決粘壁堵塞棚料。降低或減少煤的內(nèi)摩擦系數(shù)，降低煤的內(nèi)聚力，降低和減少拱的形成因素，如棚料拱已形成，利用外力的方法破除棚料拱。

本專利采用的基本原理及方法是：在雙曲線煤斗清堵段的外壁上布有多層螺旋管，每層螺旋管上設(shè)有多個(gè)噴嘴并伸入到煤斗內(nèi)壁中，噴嘴在煤斗軸向方向以螺旋管的螺旋線軌跡上周向均布，鋪設(shè)噴嘴噴氣點(diǎn)，噴嘴噴氣口緊貼內(nèi)斗壁沿螺旋角切線方向向下噴射高壓氣流，因而在斗壁與煤粉之間形成旋風(fēng)式旋轉(zhuǎn)氣流，此氣流能將煤粉同斗壁暫短分離，從而降低了煤粉同斗壁之間的摩擦系數(shù)，減少了摩擦阻力，加大了下滑力，消除了粘壁棚料。在氣流旋轉(zhuǎn)的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生離心力，氣體在煤斗內(nèi)周邊密度加大，壓力升高，形成高壓區(qū)，而旋風(fēng)中心區(qū)氣體密度降低，壓力下降形成低壓區(qū)(旋風(fēng)的特點(diǎn))，此時(shí)周邊的高壓區(qū)氣體會(huì)向中心的低壓區(qū)流動(dòng)，產(chǎn)生翻滾向上的高壓氣流，此氣流在煤斗徑向方向會(huì)產(chǎn)生剪力，同時(shí)氣體在煤斗內(nèi)散發(fā)后，降低了物料的密度，降低了物料的內(nèi)摩擦系數(shù)，減小了內(nèi)聚力，在剪力的作用下，破壞了棚料拱，從而消除了拱狀棚料，一箭雙雕，上述過(guò)程在實(shí)驗(yàn)室中已得到驗(yàn)證。

在此方法中采取的基本參數(shù)為：噴嘴噴氣口直徑為所在清堵段倉(cāng)筒直徑的1/40～1/60，噴嘴的間距為噴嘴直徑的20～40倍之間，視物料性質(zhì)易發(fā)生棚料的發(fā)粘的取下限。螺旋管的通徑面積要大于所在螺旋管上的噴嘴面積的總和。

本發(fā)明所提供的集成模塊式雙曲線煤斗清堵設(shè)備包括氣源系統(tǒng)單元模塊1，總管路系統(tǒng)單元模塊2、雙曲線段煤斗上部單元模塊3、雙曲線段煤斗下部單元模塊4、圓錐變徑段煤斗單元模塊5及電氣控制單元模塊6。

所述氣源系統(tǒng)單元模塊1包括發(fā)電廠氣源管路1.1、第一手動(dòng)球閥1.2、第一三通1.3、止回閥1.4、最低壓力保持閥1.5、第一連接管1.6、第二三通1.7、第一儲(chǔ)氣罐1.8、第二儲(chǔ)氣罐1.9、第三三通1.10、第二連接管1.11、第二手動(dòng)球閥1.12、第一壓力表1.13、第一氣動(dòng)執(zhí)行器1.14、氣動(dòng)球閥1.15、第一法蘭1.16、第二法蘭1.17、第一快插管接頭1.18、第二壓力表1.19及電控二位二通截止閥1.20。

所述第一手動(dòng)球閥1.2為手動(dòng)氣源總開(kāi)關(guān)，所述發(fā)電廠氣源管路1.1經(jīng)所述第一手動(dòng)球閥1.2后接所述第一三通1.3，所述第一三通1.3的一路通向所述電控二位二通電磁閥1.20(控制氣源總開(kāi)關(guān))，所述電控二位二通電磁閥1.20的出口經(jīng)所述第二壓力表1.19后分成二路，一路經(jīng)所述第一快插管接頭1.18進(jìn)入所述第一氣動(dòng)執(zhí)行器1.14，另一路經(jīng)所述第二法蘭1.17通向所述總管路系統(tǒng)單元模塊2中的第一進(jìn)氣管2.1。

所述第一三通1.3的另一路經(jīng)所述止回閥1.4通向所述最低壓力保持閥1.5后經(jīng)所述第一連接管1.6接所述第二三通1.7，所述第二三通1.7分別連接所述第一儲(chǔ)氣罐1.8及所述第二儲(chǔ)氣罐1.9，所述第一儲(chǔ)氣罐1.8與所述第二儲(chǔ)氣罐1.9并聯(lián)，所述第一儲(chǔ)氣罐1.8及所述第二儲(chǔ)氣罐1.9依次經(jīng)所述第三三通1.10、第二連接管1.11、第二手動(dòng)球閥1.12、第一壓力表1.13、氣動(dòng)球閥1.15及所述第一法蘭1.16通向所述總管路系統(tǒng)單元模塊2中的第二進(jìn)氣管2.3。

所述第一氣動(dòng)執(zhí)行器1.14為所述氣動(dòng)球閥1.15的開(kāi)閉執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述第一氣動(dòng)執(zhí)行器1.14由所述電氣控制單元模塊6編程控制。

所述總管路系統(tǒng)單元模塊2包括第一進(jìn)氣管2.1、第二進(jìn)氣管2.3、第一總管路2.5及第二總管路2.6；所述第一進(jìn)氣管2.1通向第四三通2.2，所述第四三通2.2的一路通向第一排污閥2.9，所述第四三通2.2的另一路進(jìn)入第一總管路2.5(總控制管路)；所述第二進(jìn)氣管2.3通向第五三通2.4，所述第五三通2.4的一路通向第二排污閥2.10，所述第五三通2.4的另一路進(jìn)入第二總管路2.6(總助流管路)。

所述第一總管路2.5上設(shè)有六個(gè)外通接口，所述第一總管路2.5上的六個(gè)外通接口分別經(jīng)各自的快插管接頭及出氣管通向各層的氣動(dòng)執(zhí)行器(1～6層)，各層的氣動(dòng)執(zhí)行器控制各層的氣動(dòng)蝶閥的開(kāi)閉，各層的氣動(dòng)執(zhí)行器由所述電氣控制單元模塊6編程控制。

所述第二總管路2.6上設(shè)有六個(gè)外通接口，所述第二總管路2.6上的六個(gè)外通接口分別經(jīng)各自的三通和各自的出氣管通向各層的氣動(dòng)蝶閥(1～6層)，各層的氣動(dòng)蝶閥控制各層的助流層通氣的開(kāi)閉，各層的氣動(dòng)蝶閥由所述電氣控制單元模塊6編程控制。

所述雙曲線段煤斗上部單元模塊3的上端經(jīng)第三螺栓組3.7與雙曲線煤斗A連接，所述雙曲線段煤斗上部單元模塊3的下端經(jīng)第二螺栓組3.8與所述雙曲線段煤斗下部單元模塊4的上端連接；所述雙曲線段煤斗上部單元模塊3中設(shè)有三層螺旋助流管系統(tǒng)：第四層螺旋助流管系統(tǒng)、第五層螺旋助流管系統(tǒng)及第六層螺旋助流管系統(tǒng)，所述第四層螺旋助流管系統(tǒng)與所述第五層螺旋助流管系統(tǒng)及所述第六層螺旋助流管系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)完全相同，每層分別設(shè)有一個(gè)氣動(dòng)蝶閥，四個(gè)橡膠接頭，四個(gè)自動(dòng)伸縮噴嘴，一個(gè)悶蓋，一個(gè)排污閥。

所述雙曲線段煤斗下部單元模塊4的上端通過(guò)第二螺栓組4.6與所述雙曲線段煤斗上部單元模塊3的下端連接，所述雙曲線段煤斗下部單元模塊4的下端通過(guò)第三螺栓組4.7與所述圓錐變徑段煤斗單元模塊5的上端連接；所述雙曲線段煤斗下部單元模塊4中設(shè)有兩層螺旋助流管系統(tǒng)：第二層螺旋助流管系統(tǒng)及第三層螺旋助流管系統(tǒng)，所述第二層螺旋助流管系統(tǒng)與所述第三層螺旋助流管系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)完全相同，每層分別設(shè)有一個(gè)氣動(dòng)蝶閥，四個(gè)橡膠接頭，四個(gè)自動(dòng)伸縮噴嘴，一個(gè)悶蓋，一個(gè)排污閥。

所述圓錐變徑段煤斗單元模塊5的下端通過(guò)第一螺栓組5.5與閘板閥段B連接，所述圓錐變徑段煤斗單元模塊5的上端通過(guò)第三螺栓組4.7與所述雙曲線段煤斗下部單元4的下端連接。

所述圓錐變徑段煤斗單元模塊5中設(shè)有一層螺旋助流管系統(tǒng)，即第一層螺旋助流管系統(tǒng)，所述第一層螺旋助流管系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)與所述第二層螺旋助流管系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)及所述第四層螺旋助流管系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)完全相同。

所述電氣控制單元模塊6通過(guò)電纜分別與所述氣源系統(tǒng)單元模塊1、總管路系統(tǒng)單元模塊2、雙曲線段煤斗上部單元模塊3、雙曲線段煤斗下部單元模塊4及所述圓錐變徑段煤斗單元模塊5連接，所述電氣控制單元模塊6同發(fā)電廠原有控制系統(tǒng)并網(wǎng)，所述電氣控制單元模塊6能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)程控制及傳輸功能。

本發(fā)明集成模塊式雙曲線煤斗清堵設(shè)備的使用方法具體如下：

(1)氣源系統(tǒng)的總氣源來(lái)自發(fā)電廠的總供氣站，其氣源壓力不低于0.6MPa,本系統(tǒng)自備儲(chǔ)氣罐容積為2*2m³，壓力1.0MPa，作為助流氣源，控制氣源來(lái)自發(fā)電廠供氣管路，在助流過(guò)程中瞬間用氣量很大，為不影響發(fā)電廠供氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)，氣體在進(jìn)入儲(chǔ)氣罐的管路上設(shè)有止回閥，防止氣體倒流，另設(shè)有最低壓力保持閥，其設(shè)定壓力為0.4MPa，此閥的功能是將用氣構(gòu)件同供氣網(wǎng)隔開(kāi)，保證供氣網(wǎng)的壓力最低保持在設(shè)定壓力以上；在助流氣路上設(shè)有電控氣動(dòng)球閥，是作為助流系統(tǒng)的總氣源開(kāi)關(guān)；在控制氣路上設(shè)有電控二位二通截止閥，做為氣控系統(tǒng)氣源總開(kāi)關(guān)。

(2)在總管路系統(tǒng)單元中設(shè)有一條總助流管路及一條總控制管路，通過(guò)氣源單元中的電控氣動(dòng)球閥向總助流管路供氣，通過(guò)電控二位二通截止閥向總控制管供氣；二條總管路各有六個(gè)輸出接口，分別通向六個(gè)電控氣動(dòng)執(zhí)行器和六個(gè)氣動(dòng)蝶閥，六個(gè)氣動(dòng)蝶閥分別通向1～6層的螺旋管，每層螺旋管各有四個(gè)自動(dòng)伸縮噴嘴伸入到煤斗中，自動(dòng)伸縮噴嘴作為助流噴氣點(diǎn)，噴氣壓力設(shè)定在0.35～0.8MPa，通氣時(shí)間設(shè)定在0.8～3秒，噴氣時(shí)間間隔設(shè)定在2～3秒，噴氣順序由下至上往復(fù)進(jìn)行，噴氣開(kāi)啟信號(hào)來(lái)自給煤機(jī)的斷煤信號(hào)，上述各工藝參數(shù)通過(guò)電氣控制單元編程控制，并與發(fā)電廠控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

(3)煤斗的清堵段為閘板閥以上至雙曲線煤斗頂部(原疏通機(jī)頂部)，清堵段總高度為6050mm左右，包含煤斗發(fā)生堵塞的全區(qū)域，為便于加工、運(yùn)輸和安裝，煤斗清堵段分成三個(gè)集成單元即最下層為圓錐變徑段煤斗單元模塊，設(shè)一層噴嘴組，共4個(gè)噴嘴；中間為雙曲線段煤斗下部單元模塊，設(shè)二層噴嘴組，每組4個(gè)噴嘴，共8個(gè)噴嘴；上部為雙曲線段煤斗上部單元模塊，設(shè)三層噴嘴組，每組4個(gè)噴嘴共12個(gè)噴嘴；為便于清掃各段管路，每段管路都設(shè)有悶蓋和排污閥。

本發(fā)明清堵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，能徹底解決煤斗全方位的堵塞問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效果顯著。本發(fā)明無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)件，無(wú)磨損，無(wú)煤粉泄漏，無(wú)噪音，振動(dòng)很小，無(wú)環(huán)境污染，環(huán)保效果顯著。本發(fā)明用氣量瞬間較大但用氣時(shí)間很短，同其他清堵方法比較能量總消耗較小，節(jié)能效果顯著。

本發(fā)明采用最新研制的自動(dòng)伸縮式噴嘴(見(jiàn)專利CN201621081614.8)，該噴嘴解決了助流管道易堵塞問(wèn)題。本發(fā)明采用集成模塊式結(jié)構(gòu)，大大縮短了安裝時(shí)間，提高了安裝質(zhì)量，更有利于老電廠的技術(shù)改造。

附圖說(shuō)明：

圖1：是本發(fā)明集成模塊式雙曲線煤斗清堵設(shè)備結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2：是本發(fā)明清堵設(shè)備中氣源系統(tǒng)單元模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：是本發(fā)明清堵設(shè)備中總管路系統(tǒng)單元模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：是本發(fā)明清堵設(shè)備中雙曲線段煤斗上部單元模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：是圖4第四層螺旋管處B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：是本發(fā)明清堵設(shè)備中雙曲線段煤斗下部單元模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：是圖6第二層螺旋管處C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：是本發(fā)明清堵設(shè)備中圓錐變徑段煤斗單元模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：是圖8第一層螺旋管處D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：氣源系統(tǒng)單元模塊；2：總管路系統(tǒng)單元模塊；3：雙曲線段煤斗上部單元模塊；4：雙曲線段煤斗下部單元模塊；5：圓錐變徑段煤斗單元模塊；6：電氣控制單元模塊；1.1：發(fā)電廠氣源管路；1.2：第一手動(dòng)球閥；1.3：第一三通；1.4：止回閥；1.5：最低壓力保持閥；1.6：第一連接管；1.7：第二三通；1.8：第一儲(chǔ)氣罐；1.9：第二儲(chǔ)氣罐；1.10：第三三通；1.11：第二連接管；1.12：第二手動(dòng)球閥；1.13：第一壓力表；1.14：第一氣動(dòng)執(zhí)行器；1.15：氣動(dòng)球閥；1.16：第一法蘭；1.17：第二法蘭；1.18：第一快插管接頭；1.19：第二壓力表；1.20：電控二位二通截止閥；2.1：第一進(jìn)氣管；2.2：第四三通；2.3：第二進(jìn)氣管；2.4：第五三通；2.5：第一總管路；2.6：第二總管路；2.7：第一悶蓋1；2.8：第二悶蓋；2.9：第一排污閥；2.10：第二排污閥；2.11：第六三通；2.12：第一出氣管；2.13：第二快插管接頭；2.14：第二出氣管；2.15：第七三通；2.16：第三出氣管；2.17：第三快插管接頭；2.18：第四出氣管；2.19：第八三通；2.20：第五出氣管；2.21：第四快插管接頭；2.22：第六出氣管；2.23：第九三通；2.24：第七出氣管；2.25：第五快插管接頭；2.26：第八出氣管；2.27：第十三通；2.28：第九出氣管；2.29：第六快插管接頭；2.30：第十出氣管；2.31：第十一三通；2.32：第十一出氣管；2.33：第七快插管接頭；2.34：第十二出氣管；3.1：第五氣動(dòng)執(zhí)行器；3.2：第四氣動(dòng)蝶閥；3.3：第六法蘭；3.4：第四層螺旋管；3.5：第五層螺旋管；3.6：第六層螺旋管；3.7：第三螺栓組；3.8：第二螺栓組；3.9：第四橡膠接頭；3.10：第四自動(dòng)伸縮噴嘴；3.11：第六悶蓋；3.12：第六排污閥；4.1：第三氣動(dòng)執(zhí)行器；4.2：第二氣動(dòng)蝶閥；4.3：第七法蘭；4.4：第二層螺旋管；4.5：第三層螺旋管；4.6：第二螺栓組；4.7：第三螺栓組；4.8：第二橡膠接頭；4.9：第二自動(dòng)伸縮噴嘴；4.10：第七悶蓋；4.11：第七排污閥；5.1：第二氣動(dòng)執(zhí)行器；5.2：第一氣動(dòng)蝶閥；5.3：第八法蘭；5.4：第一層螺旋管；5.5：第一螺栓組；5.6：第一橡膠接頭；5.7：第一自動(dòng)伸縮噴嘴；5.8：第八悶蓋；5.9第八排污閥；A：雙曲線煤斗；B：閘板閥段。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

本發(fā)明所提供的集成模塊式雙曲線煤斗清堵設(shè)備見(jiàn)圖1所示，該清堵設(shè)備包括氣源系統(tǒng)單元模塊1、總管路系統(tǒng)單元模塊2、雙曲線段煤斗上部單元模塊3、雙曲線段煤斗下部單元模塊4、圓錐變徑段煤斗單元模塊5及電氣控制單元模塊6；每個(gè)單元組成一個(gè)整體形成一個(gè)完整的集成模塊，在制造廠組裝成型，在使用工地整體安裝。

氣源系統(tǒng)單元模塊1，見(jiàn)圖2所示。氣源系統(tǒng)單元模塊1包括發(fā)電廠氣源管路1.1、第一手動(dòng)球閥1.2、第一三通1.3、止回閥1.4、最低壓力保持閥1.5、第一連接管1.6、第二三通1.7、第一儲(chǔ)氣罐1.8、第二儲(chǔ)氣罐1.9、第三三通1.10、第二連接管1.11、第二手動(dòng)球閥1.12、第一壓力表1.13、第一氣動(dòng)執(zhí)行器1.14、氣動(dòng)球閥1.15、第一法蘭1.16、第二法蘭1.17、第一快插管接頭1.18、第二壓力表1.19及電控二位二通截止閥1.20。

所述發(fā)電廠氣源管路1.1，其最低氣壓為4.5MPa，總供氣量為40m³以上；第一手動(dòng)球閥1.2為手動(dòng)氣源總開(kāi)關(guān)，所述發(fā)電廠氣源管路1.1經(jīng)第一手動(dòng)球閥1.2后接所述第一三通1.3，所述第一三通1.3的一路通向電控二位二通電磁閥1.20(控制氣源總開(kāi)關(guān))，所述電控二位二通電磁閥1.20的出口經(jīng)第二壓力表1.19后分成二路，一路經(jīng)第一快插管接頭1.18進(jìn)入第一氣動(dòng)執(zhí)行器1.14，另一路經(jīng)第二法蘭1.17通向所述總管路系統(tǒng)單元模塊2中的第一進(jìn)氣管2.1。

所述第一三通1.3的另一路經(jīng)止回閥1.4通向最低壓力保持閥1.5后經(jīng)第一連接管1.6接第二三通1.7，所述第二三通1.7分別連接第一儲(chǔ)氣罐1.8及第二儲(chǔ)氣罐1.9，所述第一儲(chǔ)氣罐1.8與所述第二儲(chǔ)氣罐1.9并聯(lián)，所述第一儲(chǔ)氣罐1.8及所述第二儲(chǔ)氣罐1.9依次經(jīng)第三三通1.10、第二連接管1.11、第二手動(dòng)球閥1.12、第一壓力表1.13、氣動(dòng)球閥1.15及第一法蘭1.16通向所述總管路系統(tǒng)單元模塊2中的第二進(jìn)氣管2.3。

所述第一氣動(dòng)執(zhí)行器1.14為所述氣動(dòng)球閥1.15的開(kāi)閉執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述第一氣動(dòng)執(zhí)行器1.14由所述電氣控制單元模塊6編程控制。

儲(chǔ)氣罐的容積為2*2m³，壓力為1.0MPa，可做為發(fā)電廠的全部煤斗助流的總氣源，氣動(dòng)球閥1.15是煤斗的助流管路的總開(kāi)關(guān)，電控二位二通電磁閥1.20是煤斗的控制氣源總開(kāi)關(guān)，控制電源為DC24V。

總管路系統(tǒng)單元模塊2，見(jiàn)圖3所示。所述總管路系統(tǒng)單元模塊2包括第一進(jìn)氣管2.1、第二進(jìn)氣管2.3、第一總管路2.5及第二總管路2.6；所述第一進(jìn)氣管2.1通向第四三通2.2，所述第四三通2.2的一路通向第一排污閥2.9，所述第四三通2.2的另一路進(jìn)入第一總管路2.5(總控制管路)；所述第二進(jìn)氣管2.3通向第五三通2.4，所述第五三通2.4的一路通向第二排污閥2.10，所述第五三通2.4的另一路進(jìn)入第二總管路2.6(總助流管路)。

所述第一總管路2.5上設(shè)有六個(gè)外通接口，所述第一總管路2.5上的六個(gè)外通接口分別經(jīng)各自的快插管接頭(第二快插管接頭2.13、第三快插管接頭2.17、第四快插管接頭2.21、第五快插管接頭2.25、第六快插管接頭2.29、第七快插管接頭2.33)及出氣管(第二出氣管2.14、第四出氣管2.18、第六出氣管2.22、第八出氣管2.26、第十出氣管2.30、第十二出氣管2.34)通向各層的氣動(dòng)執(zhí)行器(1～6層)，各層的氣動(dòng)執(zhí)行器控制各層的氣動(dòng)蝶閥的開(kāi)閉，各層的氣動(dòng)執(zhí)行器由所述電氣控制單元模塊6編程控制。

所述第二總管路2.6上設(shè)有六個(gè)外通接口，所述第二總管路2.6上的六個(gè)外通接口分別經(jīng)各自的三通(第六三通2.11、第七三通2.15、第八三通2.19、第九三通2.23、第十三通2.27、第十一三通2.31)及各自的出氣管(第一出氣管2.12、第三出氣管2.16、第五出氣管2.20、第七出氣管2.24、第九出氣管2.28、第十一出氣管2.32)通向各層的氣動(dòng)蝶閥(1～6層)，各層的氣動(dòng)蝶閥控制各層的助流層通氣的開(kāi)閉，各層的氣動(dòng)蝶閥由所述電氣控制單元模塊6編程控制。

所述第一總管路2.5上設(shè)有第二悶蓋2.8，所述第二總管路2.6上設(shè)有所述第一悶蓋2.7。

雙曲線段煤斗上部單元模塊3，見(jiàn)圖4-5所示。所述雙曲線段煤斗上部單元模塊3的上端經(jīng)第三螺栓組3.7與雙曲線煤斗A連接，所述雙曲線段煤斗上部單元模塊3的下端經(jīng)第二螺栓組3.8與所述雙曲線段煤斗下部單元模塊4的上端連接；所述雙曲線段煤斗上部單元模塊3中設(shè)有三層螺旋助流管系統(tǒng)：第四層螺旋助流管系統(tǒng)、第五層螺旋助流管系統(tǒng)及第六層螺旋助流管系統(tǒng)，所述第四層螺旋助流管系統(tǒng)與所述第五層螺旋助流管系統(tǒng)及所述第六層螺旋助流管系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)完全相同，每層分別設(shè)有一個(gè)氣動(dòng)蝶閥，四個(gè)橡膠接頭，四個(gè)自動(dòng)伸縮噴嘴，一個(gè)悶蓋，一個(gè)排污閥。

所述第四層螺旋助流管系統(tǒng)包括第五氣動(dòng)執(zhí)行器3.1、第四氣動(dòng)蝶閥3.2、第六法蘭3.3、第四層螺旋管3.4、第四橡膠接頭3.9(4個(gè))、第四自動(dòng)伸縮噴嘴3.10(四個(gè))、第六悶蓋3.11及第六排污閥3.12；所述第五氣動(dòng)執(zhí)行器3.1為第四氣動(dòng)蝶閥3.2的開(kāi)閉執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述第五氣動(dòng)執(zhí)行器3.1由所述電氣控制單元模塊6編程控制；所述第五氣動(dòng)執(zhí)行器3.1經(jīng)第六法蘭3.3同所述第四層螺旋管3.4聯(lián)通，在所述第四層螺旋管3.4上，以螺旋線的走向徑向均布四個(gè)所述自動(dòng)伸縮式噴嘴3.10，噴嘴的噴氣口緊貼煤斗的內(nèi)管壁，噴氣方向按螺旋角方向向下噴射；為便于安裝和調(diào)節(jié)噴嘴位置，在自動(dòng)伸縮式噴嘴3.10與第四層螺旋管3.4之間設(shè)有第四橡膠接頭3.9；為便于清掃第四層螺旋管3.4，在第四層螺旋管3.4的上端設(shè)有第六悶蓋3.11，在第四層螺旋管3.4的下端設(shè)有第六排污閥3.12。

雙曲線段煤斗下部單元模塊4，見(jiàn)圖6，圖7所示。所述雙曲線段煤斗下部單元模塊4的上端通過(guò)所述第二螺栓組4.6與所述雙曲線段煤斗上部單元模塊3的下端連接，所述雙曲線段煤斗下部單元模塊4的下端通過(guò)所述第三螺栓組4.7與所述圓錐變徑段煤斗單元模塊5的上端連接；所述雙曲線段煤斗下部單元模塊4中設(shè)有兩層螺旋助流管系統(tǒng)：第二層螺旋助流管系統(tǒng)及第三層螺旋助流管系統(tǒng)，所述第二層螺旋助流管系統(tǒng)與所述第三層螺旋助流管系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)完全相同，每層分別設(shè)有一個(gè)氣動(dòng)蝶閥，四個(gè)橡膠接頭，四個(gè)自動(dòng)伸縮噴嘴，一個(gè)悶蓋，一個(gè)排污閥。

所述第二層螺旋助流管系統(tǒng)包括第三氣動(dòng)執(zhí)行器4.1、第二氣動(dòng)蝶閥4.2、第七法蘭4.3、第二層螺旋管4.4、第二橡膠接頭4.8(4個(gè))、第二自動(dòng)伸縮噴嘴4.9(4個(gè))、第七悶蓋4.10及第七排污閥4.11。

圓錐變徑段煤斗單元模塊5，見(jiàn)圖8-9所示。所述圓錐變徑段煤斗單元模塊5的下端通過(guò)所述第一螺栓組5.5與閘板閥段B連接，所述圓錐變徑段煤斗單元模塊5的上端通過(guò)所述第三螺栓組4.7與所述雙曲線段煤斗下部單元4的下端連接。

所述圓錐變徑段煤斗單元模塊5中設(shè)有一層螺旋助流管系統(tǒng)，即第一層螺旋助流管系統(tǒng)，所述第一層螺旋助流管系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)與所述第二層螺旋助流管系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)及所述第四層螺旋助流管系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)完全相同。

所述第一層螺旋助流管系統(tǒng)包括第二氣動(dòng)執(zhí)行器5.1、第一氣動(dòng)蝶閥5.2、第八法蘭5.3、第一層螺旋管5.4、第一橡膠接頭5.6(4個(gè))、第一自動(dòng)伸縮噴嘴5.7(4個(gè))、第八悶蓋5.8及第八排污閥5.9。

所述電氣控制單元模塊6通過(guò)電纜分別與所述氣源系統(tǒng)單元模塊1、總管路系統(tǒng)單元模塊2、雙曲線段煤斗上部單元模塊3、雙曲線段煤斗下部單元模塊4及所述圓錐變徑段煤斗單元模塊5連接，所述電氣控制單元模塊6同發(fā)電廠原有控制系統(tǒng)并網(wǎng)，所述電氣控制單元模塊6能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)程控制及傳輸功能。