1.一種鞋墊加工自動(dòng)化上料裝置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定連接有縱向支撐板(2)，所述底板(1)的上表面安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)的上方安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)送料盤(pán)(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)送料盤(pán)(4)的上方設(shè)置有印刷機(jī)(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋墊加工自動(dòng)化上料裝置，其特征在于：所述上料組件(6)還包括第一旋轉(zhuǎn)軸(65)、聯(lián)動(dòng)桿(66)、u型卡板(67)、橫向滑塊(68)、聯(lián)動(dòng)軸(627)、左撐板(630)、右撐板(631)、抽氣泵(612)和u型連接管(616)，所述縱向支撐板(2)的前表面固定連接有固定板(61)，所述固定板(61)的表面安裝有第一電動(dòng)伸縮桿(62)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(62)的伸縮端固定連接有第一齒桿(63)，所述第一齒桿(63)的表面嚙合連接有第一齒輪(64)，所述第一齒輪(64)的表面固定連接有聯(lián)動(dòng)桿(66)，所述第一齒輪(64)的內(nèi)部中心位置處固定插設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸(65)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(65)的表面套設(shè)有第四軸承(632)，所述第四軸承(632)安裝在縱向支撐板(2)表面開(kāi)設(shè)的安裝圓槽(629)內(nèi)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(65)通過(guò)第四軸承(632)和縱向支撐板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一齒桿(63)的下方設(shè)置有u型卡板(67)，所述u型卡板(67)的兩端均固定連接在縱向支撐板(2)的表面，所述u型卡板(67)的表面滑動(dòng)套設(shè)有橫向滑塊(68)，所述橫向滑塊(68)內(nèi)部開(kāi)設(shè)的縱向滑槽(628)內(nèi)插設(shè)有縱向滑桿(69)，所述縱向滑桿(69)和橫向滑塊(68)滑動(dòng)連接，所述縱向滑桿(69)靠近縱向支撐板(2)的一面固定連接有聯(lián)動(dòng)軸(627)，所述聯(lián)動(dòng)軸(627)插設(shè)在聯(lián)動(dòng)桿(66)表面開(kāi)設(shè)的讓位槽(626)內(nèi)，所述縱向支撐板(2)的表面固定連接有左撐板(630)和右撐板(631)，所述縱向滑桿(69)的一側(cè)安裝有抽氣泵(612)，所述抽氣泵(612)的抽氣端安裝有l(wèi)型管道(613)，所述縱向滑桿(69)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)置滑槽(620)，所述縱向滑桿(69)的表面開(kāi)設(shè)有與內(nèi)置滑槽(620)內(nèi)部相連通的上氣孔(614)和下氣孔(615)，所述上氣孔(614)位于下氣孔(615)的上方，所述l型管道(613)遠(yuǎn)離抽氣泵(612)的一端插設(shè)在上氣孔(614)的內(nèi)部，所述縱向滑桿(69)的內(nèi)部底端開(kāi)設(shè)有柱形槽(621)，所述u型連接管(616)的兩端分別插設(shè)在縱向滑桿(69)的內(nèi)部，且所述u型連接管(616)的兩端分別延伸至內(nèi)置滑槽(620)的內(nèi)部和柱形槽(621)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋墊加工自動(dòng)化上料裝置，其特征在于：所述上料組件(6)還包括分流卡塊(617)和中空箱(624)，所述內(nèi)置滑槽(620)的內(nèi)部設(shè)置有分流卡塊(617)，所述分流卡塊(617)和縱向滑桿(69)密封滑動(dòng)連接，所述分流卡塊(617)靠近l型管道(613)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有上導(dǎo)流槽(618)和下導(dǎo)流槽(619)，所述上導(dǎo)流槽(618)位于下導(dǎo)流槽(619)的上方，所述縱向滑桿(69)的下方設(shè)置有中空箱(624)，所述中空箱(624)的底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)抽氣孔(625)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋墊加工自動(dòng)化上料裝置，其特征在于：所述上料組件(6)還包括t型滑塊(611)，所述第一齒桿(63)靠近縱向支撐板(2)一面開(kāi)設(shè)的t型滑槽(610)內(nèi)插設(shè)有t型滑塊(611)，所述t型滑塊(611)固定連接在縱向支撐板(2)的表面，所述第一齒桿(63)和t型滑塊(611)滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋墊加工自動(dòng)化上料裝置，其特征在于：所述上料組件(6)還包括讓位卡塊(623)和第一彈簧(622)，所述讓位槽(626)的內(nèi)部設(shè)置有讓位卡塊(623)和第一彈簧(622)，所述讓位卡塊(623)的圓弧面和聯(lián)動(dòng)軸(627)的表面相貼合，所述第一彈簧(622)的兩端分別與讓位卡塊(623)和聯(lián)動(dòng)桿(66)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋墊加工自動(dòng)化上料裝置，其特征在于：所述卸料組件(7)包括密封滑桿(72)、拉繩(710)、第二定位板(714)、軸桿(715)、t型桿(713)和第一定位板(712)，所述縱向滑桿(69)上表面開(kāi)設(shè)的密封滑槽(71)內(nèi)插設(shè)有密封滑桿(72)，所述密封滑桿(72)的一端延伸至內(nèi)置滑槽(620)的內(nèi)部，并與分流卡塊(617)固定連接，所述密封滑桿(72)和縱向滑桿(69)滑動(dòng)連接，所述密封滑桿(72)的頂端固定連接有承載板(73)，所述承載板(73)的上表面固定連接有第一重力塊(74)，所述承載板(73)靠近縱向支撐板(2)的一側(cè)固定連接有軸桿(715)，所述縱向支撐板(2)的表面固定連接有兩個(gè)階梯狀光軸(711)，兩個(gè)所述階梯狀光軸(711)的表面設(shè)置有拉繩(710)，所述拉繩(710)和階梯狀光軸(711)滑動(dòng)連接，所述拉繩(710)的一端固定連接有第二重力塊(79)，所述拉繩(710)的另一端固定連接有第二定位板(714)，所述第二定位板(714)的下方設(shè)置有第一定位板(712)，所述第一定位板(712)的內(nèi)部滑動(dòng)插設(shè)有t型桿(713)，所述t型桿(713)的頂端固定連接在第二定位板(714)的底面，所述第二重力塊(79)位于第二定位板(714)遠(yuǎn)離第一齒輪(64)的一側(cè)，所述第一定位板(712)和縱向支撐板(2)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋墊加工自動(dòng)化上料裝置，其特征在于：所述卸料組件(7)包括上軸筒(75)、連接柱(76)、下軸筒(77)和第二彈簧(78)，所述柱形槽(621)的內(nèi)部滑動(dòng)插設(shè)有上軸筒(75)，所述上軸筒(75)的下方設(shè)置有下軸筒(77)，所述上軸筒(75)和下軸筒(77)之間設(shè)置有呈環(huán)形陣列的連接柱(76)，所述連接柱(76)的兩端分別與上軸筒(75)和下軸筒(77)固定連接，所述下軸筒(77)遠(yuǎn)離上軸筒(75)的一端插設(shè)在中空箱(624)上表面開(kāi)設(shè)的通槽內(nèi)，所述下軸筒(77)和中空箱(624)的內(nèi)部相連通，所述下軸筒(77)的表面套設(shè)有第二彈簧(78)，所述第二彈簧(78)的兩端分別與中空箱(624)和縱向滑桿(69)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋墊加工自動(dòng)化上料裝置，其特征在于：所述間歇上升組件(8)包括聯(lián)動(dòng)推板(83)、擠壓推板(84)、蝸輪(89)、第二齒輪(810)、第二旋轉(zhuǎn)軸(811)、第二齒板(812)和聯(lián)動(dòng)光軸(817)，所述縱向支撐板(2)內(nèi)部開(kāi)設(shè)的長(zhǎng)通槽(822)內(nèi)插設(shè)有聯(lián)動(dòng)推板(83)，所述聯(lián)動(dòng)推板(83)和縱向支撐板(2)滑動(dòng)連接，所述聯(lián)動(dòng)推板(83)固定連接在第一齒桿(63)的底面，所述聯(lián)動(dòng)推板(83)的下方設(shè)置有擠壓推板(84)，所述縱向支撐板(2)位于第一齒桿(63)和擠壓推板(84)之間，所述擠壓推板(84)表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)相平行的傾斜滑槽(818)，且每個(gè)所述傾斜滑槽(818)的內(nèi)部均插設(shè)有聯(lián)動(dòng)光軸(817)，所述聯(lián)動(dòng)光軸(817)和擠壓推板(84)滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)光軸(817)均固定連接在聯(lián)動(dòng)推板(83)的底面，所述聯(lián)動(dòng)光軸(817)遠(yuǎn)離聯(lián)動(dòng)推板(83)的一端固定連接有支撐圓盤(pán)(821)，所述支撐圓盤(pán)(821)位于擠壓推板(84)的下方，所述縱向支撐板(2)靠近擠壓推板(84)的一側(cè)安裝有第三軸承(823)，所述第三軸承(823)的內(nèi)部插設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸(811)，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(811)通過(guò)第三軸承(823)和縱向支撐板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(811)的表面套設(shè)有第二齒輪(810)和蝸輪(89)，所述第二齒輪(810)位于蝸輪(89)和縱向支撐板(2)之間，且所述第二齒輪(810)和蝸輪(89)均與第二旋轉(zhuǎn)軸(811)固定連接，所述第二齒輪(810)的表面嚙合連接有第二齒板(812)，所述縱向支撐板(2)表面開(kāi)設(shè)的連通滑槽(813)內(nèi)插設(shè)有連通滑板(816)，所述連通滑板(816)和縱向支撐板(2)滑動(dòng)連接，所述連通滑板(816)的一端和第二齒板(812)的表面固定連接，所述連通滑板(816)的另一端固定連接有鞋墊撐板(815)，所述縱向支撐板(2)位于鞋墊撐板(815)和第二齒板(812)之間，所述鞋墊撐板(815)表面開(kāi)設(shè)的多個(gè)通孔內(nèi)插設(shè)有鞋墊導(dǎo)桿(814)，所述鞋墊導(dǎo)桿(814)和鞋墊撐板(815)滑動(dòng)連接，所述鞋墊導(dǎo)桿(814)的底端固定連接在底板(1)的上表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鞋墊加工自動(dòng)化上料裝置，其特征在于：所述間歇上升組件(8)還包括第二電動(dòng)伸縮桿(82)、摩擦輪(85)和蝸桿(87)，所述蝸輪(89)的表面嚙合連接有蝸桿(87)，所述蝸桿(87)的頂端固定連接有摩擦輪(85)，所述縱向支撐板(2)靠近蝸桿(87)的一側(cè)固定連接有兩個(gè)安裝板(86)，每個(gè)所述安裝板(86)表面開(kāi)設(shè)的安裝凹槽內(nèi)均安裝有第一軸承(88)，所述蝸桿(87)插設(shè)在兩個(gè)第一軸承(88)內(nèi)，所述蝸桿(87)通過(guò)第一軸承(88)和安裝板(86)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述縱向支撐板(2)靠近擠壓推板(84)的一側(cè)固定連接有u型支架(81)，所述u型支架(81)遠(yuǎn)離縱向支撐板(2)的一端和底板(1)固定連接，所述u型支架(81)靠近縱向支撐板(2)的一側(cè)安裝有第二電動(dòng)伸縮桿(82)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(82)的伸縮端固定連接有u型卡塊(819)，所述u型卡塊(819)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪(820)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋墊加工自動(dòng)化上料裝置，其特征在于：所述縱向滑桿(69)的內(nèi)部設(shè)置有補(bǔ)償輔助組件(9)，所述補(bǔ)償輔助組件(9)包括上導(dǎo)板(91)、下導(dǎo)板(92)和縱向連桿(94)，所述縱向滑桿(69)表面開(kāi)設(shè)的第一方形凹槽(93)內(nèi)固定連接有上導(dǎo)板(91)和下導(dǎo)板(92)，所述上導(dǎo)板(91)和下導(dǎo)板(92)均與縱向滑桿(69)固定連接，且所述上導(dǎo)板(91)位于下導(dǎo)板(92)的上方，所述縱向滑桿(69)底面開(kāi)設(shè)的第二方形凹槽(95)內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有縱向連桿(94)，所述縱向連桿(94)的兩端分別與中空箱(624)和下導(dǎo)板(92)固定連接，所述縱向支撐板(2)的表面安裝有蓄電池(96)。