本技術(shù)涉及機械手爪,特別涉及一種機械手爪和碼垛系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、在物流領(lǐng)域,通常需要對箱包、行李等物品進(jìn)行分揀、運輸和堆垛。隨著科技的發(fā)展,機器人技術(shù)逐漸成熟,當(dāng)前,碼垛機器人已廣泛應(yīng)用于物流領(lǐng)域進(jìn)行分揀、運輸、堆垛等操作。碼垛機器人通常包括機械臂以及位于機械臂端部的機械手,通過機械手能夠承載箱包或行李等目標(biāo)物,并將該目標(biāo)物運送至指定位置完成堆垛。
2、然而,目前的碼垛機器人僅能將目標(biāo)物運送至指定位置,行李的堆垛位置比較分散,堆垛密度小,空間利用率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于解決行李堆垛過程中,行李的堆垛密度小,空間利用率低的問題。本實用新型提供了一種機械手爪和碼垛系統(tǒng),可使得行李堆垛得更密,提高空間利用率。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,包括:傳輸部,沿第一方向延伸,所述傳輸部用于承載目標(biāo)物;殼體,沿所述第一方向,所述殼體設(shè)于所述傳輸部的一端,所述殼體與所述傳輸部固定連接,所述殼體具有轉(zhuǎn)動部,所述殼體能夠環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動部沿第三方向運動,以帶動所述傳輸部沿所述第三方向同步運動;沿第二方向,所述傳輸部的兩側(cè)設(shè)有護(hù)欄,沿所述第一方向,所述護(hù)欄設(shè)于所述殼體靠近所述傳輸部的一側(cè),所述第一方向與所述第二方向相垂直,所述第三方向環(huán)繞所述第一方向;其中,當(dāng)所述殼體沿所述第三方向轉(zhuǎn)動時,所述目標(biāo)物抵接所述傳輸部的至少一側(cè)所述護(hù)欄。
3、采用上述技術(shù)方案,本技術(shù)實施例的機械手爪通過沿第三方向轉(zhuǎn)動,以使承載的目標(biāo)物與機械手爪的至少一側(cè)護(hù)欄抵接,從而準(zhǔn)確定位承載的目標(biāo)物的位置。
4、例如,當(dāng)本技術(shù)實施例的機械手爪需要將目標(biāo)物堆垛至指定位置處偏左側(cè)區(qū)域時(例如是從左往右依次堆垛),機械手爪沿第三方向向左轉(zhuǎn)動,以使目標(biāo)物與左側(cè)護(hù)欄抵接,從而將目標(biāo)物定位于機械手爪的左側(cè)。同樣的,當(dāng)本技術(shù)實施例的機械手爪需要將目標(biāo)物堆垛至指定位置處偏右側(cè)區(qū)域時(例如是從右往左依次堆垛),機械手爪沿第三方向向右轉(zhuǎn)動角度,以使目標(biāo)物與右側(cè)護(hù)欄抵接,從而將目標(biāo)物定位于機械手爪的右側(cè)。
5、從而,本技術(shù)實施例的機械手爪進(jìn)行目標(biāo)物堆垛時,可以精準(zhǔn)控制每一次堆垛目標(biāo)物的位置,從而減少相鄰目標(biāo)物之間的間距,使目標(biāo)物堆垛地更密集,相較于現(xiàn)有的碼垛機器人,本技術(shù)實施例在準(zhǔn)確定位機械手爪中的目標(biāo)物的位置后再進(jìn)行堆垛,有利于提高堆垛的空間利用率。
6、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,沿所述第二方向,所述傳輸部的兩側(cè)護(hù)欄之間的寬度大于所述目標(biāo)物的寬度。
7、采用上述技術(shù)方案,目標(biāo)物能夠順利地通從兩側(cè)護(hù)欄之間進(jìn)入機械手爪的傳輸部內(nèi)。
8、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,所述殼體還包括內(nèi)腔,沿所述第一方向,所述傳輸部的所述一端設(shè)于所述內(nèi)腔內(nèi);所述殼體還包括連接部,所述連接部設(shè)于所述殼體遠(yuǎn)離所述內(nèi)腔的一側(cè),所述連接部連通所述內(nèi)腔和外界空間,所述連接部用于供所述內(nèi)腔內(nèi)的線纜穿過。
9、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,所述連接部沿所述第一方向延伸,包括凸部和第一通孔;所述凸部凸設(shè)于所述殼體的外側(cè),沿所述第一方向,所述第一通孔貫穿所述凸部和所述殼體。
10、采用上述技術(shù)方案,連接部通過第一通孔連通內(nèi)腔和外界空間,以使殼體內(nèi)的線纜能夠沿第一方向穿過連接部伸出殼體的內(nèi)腔。
11、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,還包括傳感器,所述護(hù)欄包括安裝部,所述安裝部設(shè)于所述護(hù)欄靠近所述殼體的一端,所述傳感器設(shè)于所述安裝部,并與所述傳輸部固定連接,所述傳感器用于檢測沿所述第一方向進(jìn)入所述機械手爪內(nèi)的所述目標(biāo)物。
12、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,所述安裝部包括第一安裝部和第二安裝部,所述傳感器包括第一傳感器和第二傳感器;沿所述第二方向,所述第一安裝部與所述第二安裝部相對設(shè)置,所述第一傳感器與所述第二傳感器相對設(shè)置。
13、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,所述安裝部包括沿所述第二方向延伸的長圓形通孔。
14、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,所述護(hù)欄包括導(dǎo)向部,所述導(dǎo)向部沿第四方向延伸,設(shè)于所述護(hù)欄遠(yuǎn)離所述殼體的一端,所述第四方向與所述第一方向相交,夾角為α。
15、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,沿所述第二方向,所述導(dǎo)向部向外張開,兩側(cè)所述導(dǎo)向部之間的最小寬度與兩側(cè)所述護(hù)欄之間的寬度相等。
16、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,所述夾角α的角度為(0,45°]。
17、采用上述技術(shù)方案,設(shè)于護(hù)欄的兩側(cè)導(dǎo)向部沿第二方向向外張開,增大了機械手爪入口區(qū)域的尺寸,增加了大尺寸目標(biāo)物能夠順利進(jìn)入機械手爪的穩(wěn)定性,從而降低了機械手爪拾取目標(biāo)物時,碼垛系統(tǒng)對機械手爪的位置的精度要求。
18、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種機械手爪,所述傳輸部還包括皮帶,所述傳輸部驅(qū)動所述皮帶沿所述第一方向運動,以帶動所述目標(biāo)物沿所述第一方向運動。
19、本實用新型的實施方式還公開了一種碼垛系統(tǒng),包括上述任一實施方式所述的機械手爪;輸送帶,所述輸送帶用于輸送所述目標(biāo)物;機械臂,所述機械臂用于驅(qū)動所述機械手爪將所述目標(biāo)物運送至指定位置;驅(qū)動部,固定于所述機械臂,所述殼體的轉(zhuǎn)動部連接于所述驅(qū)動部,所述驅(qū)動部能夠驅(qū)動所述殼體環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動。
20、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種碼垛系統(tǒng),所述目標(biāo)物包括第一目標(biāo)物,所述指定位置包括第一指定位置,所述機械手爪將所述第一目標(biāo)物運送至所述第一指定位置,堆垛所述第一目標(biāo)物。
21、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種碼垛系統(tǒng),所述目標(biāo)物包括第二目標(biāo)物,所述第二目標(biāo)物包括托盤,所述第二目標(biāo)物承載于所述托盤;所述指定位置包括第二指定位置,所述機械手爪將所述第二目標(biāo)物運送至所述第二指定位置,分離所述第二目標(biāo)物和所述托盤。
22、采用上述技術(shù)方案,本技術(shù)實施例可以將第一目標(biāo)物(例如是規(guī)則行李)和第二目標(biāo)物(例如是不規(guī)則軟包)分揀至不同的指定位置。
23、示例性地,第一目標(biāo)物可以是形狀規(guī)則的行李,例如是不帶輪子的箱子或帶輪子的行李;第二目標(biāo)物可以是形狀不規(guī)則的物體,例如是軟包。
24、需要說明的是,上述托盤不同于輸送帶上用于承載目標(biāo)物的承載盤。即,當(dāng)目標(biāo)物位于輸送帶上,處于運輸狀態(tài)時,第一目標(biāo)物承載于承載盤內(nèi),第二目標(biāo)物承載于托盤內(nèi),且第二目標(biāo)物和托盤共同承載于承載盤內(nèi)。
25、根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式,本實用新型的實施方式公開了一種碼垛系統(tǒng),還包括檢測部,所述檢測部包括第一檢測裝置和第二檢測裝置,所述第一檢測裝置設(shè)于所述輸送帶的末端的上方,所述第二檢測裝置設(shè)于所述第一指定位置的上方。
26、采用上述技術(shù)方案,本技術(shù)實施例的第一檢測裝置用于識別目標(biāo)物的信息和尺寸并區(qū)分第一目標(biāo)物和第二目標(biāo)物,第二檢測裝置用于檢測第一指定位置中第一目標(biāo)物的堆垛情況,例如,第二檢測裝置用于識別第一指定位置中多個第一目標(biāo)物的分布位置和分布高度。