一種利用茶葉制作容器的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用茶葉制作容器的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉在中國有著悠久的歷史，深受人們的喜愛，目前，傳統(tǒng)的作法是，將茶葉制成散茶或茶餅，以供開水直接泡飲，而盛放散茶的包裝各種各樣，如木制、陶瓷、金屬、塑料等容器，茶餅通常用宣紙或吸潮紙包裝，由于茶是吸附力很強(qiáng)的食品，如包裝選擇不當(dāng)?shù)那闆r下，極易影響被包裝在內(nèi)的散茶或茶餅的氣味，甚至?xí)?dǎo)致茶葉變質(zhì)，那么能否將茶葉制作成盛放散茶或茶餅的容器，用以防止散茶或茶餅出現(xiàn)異味呢？。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種利用茶葉制作容器的方法，可有效解決茶葉的存放問題。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，將曬青毛茶經(jīng)茶葉分級機(jī)分級成不同等極的茶葉，取分級后的茶葉進(jìn)行保鮮處理，根據(jù)所制容器的大小稱取保鮮處理后的茶葉，由茶葉容器制作設(shè)備的模具腔上口部倒入稱重后茶葉，在模具腔內(nèi)，將茶葉攤勻在置于模具腔底部的下模板上，進(jìn)行蒸汽熏蒸，步驟是，蓋上模具腔上部的上蓋，開啟與模具腔相連通的蒸汽發(fā)生器，由模具腔相對稱的兩側(cè)壁上的水蒸汽進(jìn)管通入水蒸汽，水蒸汽所用水的蒸發(fā)量為保鮮處理后的茶葉重量的0.3-0.35倍，蒸汽的壓力為0.1MPa，蒸汽溫度為130-150度，確保模具腔內(nèi)的茶葉變軟易于壓制，去掉模具腔上部的上蓋，開啟液壓油缸，使液壓油缸的活塞桿帶動(dòng)上模板由模具腔上口部向下模板下壓，液壓壓力為22MPa，壓制10-20分鐘，使壓制的茶葉定型，操作液壓油缸的活塞桿帶動(dòng)上模板上行，拆卸掉模具腔的側(cè)板，壓制后定型的茶葉則留在下模板上，從下模板上取下定型的茶葉，即脫模，脫模后的產(chǎn)品干燥，干燥至產(chǎn)品含水量為3%-5%，干燥后的產(chǎn)品整形，即為成品容器；
所述的曬青毛茶采用為信陽毛尖、普洱等綠茶；
所述的保鮮處理為現(xiàn)有技術(shù)，為專利號201310583072.9，包括以下步驟:利用60Co-y射線對茶葉進(jìn)行輻射殺菌處理；將茶葉烘干水汽，使茶葉的含水量控制在3% -5%之間；放入真空箱同時(shí)充入氬氣、二氧化碳、氮?dú)饣旌蠚怏w，氣體保持24小時(shí)；通風(fēng)10個(gè)小時(shí)，放出氬氣、二氧化碳、氮?dú)饣旌蠚怏w2個(gè)小時(shí)后，再充入純氧氣并放置10個(gè)小時(shí)，以激活茶葉的鮮度，排出混合氣體的異味；在零下30度低溫靜置24小時(shí)；進(jìn)行分袋包裝，包裝完成后抽真空，同時(shí)放入氮?dú)?；所述抽真空溫度為零?0度；所述分袋包裝在O度情況下進(jìn)行；
所述的整形即將產(chǎn)品表面上的毛刺去除，使產(chǎn)品的表面平整；
所述的茶葉容器制作設(shè)備的結(jié)構(gòu)是，模具腔的底部裝在下模板上，下模板的底部裝在底板上，底板裝在機(jī)架上，模具腔的相對稱的兩側(cè)壁上有和蒸汽發(fā)生器相連通的水蒸汽進(jìn)管，模具腔的上方有裝在機(jī)架上部的液壓油缸，液壓油缸的活塞桿下端有上模板，上模板置于模具腔的上口部上方；
所述的上模板為和模具腔的內(nèi)徑及形狀相吻合的平板體；
所述的下模板由平板和平板上的凸臺(tái)構(gòu)成，平板和模具腔的底部相連接，凸臺(tái)置于模具腔的內(nèi)，凸臺(tái)的外周壁與模具腔的內(nèi)壁之間有空隙，平板的底面裝在底板上；
所述的模具腔的內(nèi)腔室和凸臺(tái)均為圓形、方形或棱形，或根據(jù)所制容器的形狀選擇相應(yīng)的模具腔的內(nèi)腔室和凸臺(tái)形狀；
所述的模具腔的上口部有上蓋(圖中未畫出)；
所述的液壓油缸為TMOB-FA型液壓油缸，行程200mm，壓力15-25 MPa,活塞直徑50mm ；所述的蒸汽發(fā)生器為型號B0L3，技術(shù)編號為LDR3-0.4Z( II )B0L3型的電加熱式蒸汽發(fā)生器。
[0005]本發(fā)明使用方便，操作簡單，使用本方法制備的容器盛放茶葉，可有效避免受潮氣，防止受到空氣或其它材料制成的茶葉盒的氣味的侵蝕而導(dǎo)致的異味，且顯著增加了茶葉的保質(zhì)時(shí)間，本發(fā)明制備的容器還可以吸空氣中的異味，凈化清新空氣。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的茶葉容器制作設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
實(shí)施例
[0008]將曬青毛茶經(jīng)茶葉分級機(jī)分級成不同等極的茶葉，取分級后屬于同級的茶葉進(jìn)行保鮮處理，稱取保鮮處理后的茶葉500g，由茶葉容器制作設(shè)備的模具腔I上口部倒入稱重后茶葉，在模具腔內(nèi)，將茶葉攤勻在置于模具腔底部的下模板2上，下模板與模具腔的側(cè)板結(jié)合處有導(dǎo)流槽10，導(dǎo)流槽的作用是便于排放在蒸汽熏蒸和壓制過程中產(chǎn)生的冷凝水，進(jìn)行蒸汽熏蒸，步驟是，蓋上模具腔上部的上蓋，開啟與模具腔相連通的蒸汽發(fā)生器4，由模具腔相對稱的兩側(cè)壁上的水蒸汽進(jìn)管5通入水蒸汽，蒸汽的壓力為0.1MPa,熏蒸的效果通過蒸汽的通入量來調(diào)節(jié)，蒸汽的通入量通過通蒸汽的時(shí)間來控制，水蒸汽進(jìn)管的直徑為15_，蒸汽溫度為150度，蒸汽發(fā)生器中水的蒸發(fā)量為5克/秒，時(shí)間33秒，確保模具腔內(nèi)的茶葉變軟易于壓制，去掉模具腔上部的上蓋，開啟液壓油缸9，使液壓油缸的活塞桿6帶動(dòng)上模板7由模具腔上口部向下模板下壓，液壓壓力為22MPa，壓制15分鐘，使壓制的茶葉定型，操作液壓油缸的活塞桿帶動(dòng)上模板上行，拆卸掉模具腔的側(cè)板，壓制后定型的茶葉則留在下模板上，從下模板上取下定型的茶葉，即脫模，脫模后的產(chǎn)品干燥，干燥至產(chǎn)品含水量為3%，干燥后的產(chǎn)品整形，即得長方形茶葉盒，茶葉盒的長210mm，寬148mm，高50mm ；
所述的茶葉容器制作設(shè)備的結(jié)構(gòu)是，模具腔I的底部裝在下模板2上，下模板的底部裝在底板8上，底板裝在機(jī)架3上，模具腔的相對稱的兩側(cè)壁上有和蒸汽發(fā)生器4相連通的水蒸汽進(jìn)管5，模具腔的上方有裝在機(jī)架上部的液壓油缸9，液壓油缸的活塞桿6下端有上模板7，上模板置于模具腔的上口部上方；
所述的上模板7為和模具腔的內(nèi)徑及形狀相吻合的平板體； 所述的下模板2由平板和平板上的凸臺(tái)構(gòu)成，平板和模具腔的底部相連接，凸臺(tái)置于模具腔的內(nèi)，凸臺(tái)的外周壁與模具腔的內(nèi)壁之間有空隙，平板的底面裝在底板8上；