一種在線多工位自動(dòng)切換的收線裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線材涂錫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線多工位自動(dòng)切換收線的裝置及其方法，用于超導(dǎo)線材鍍漆生產(chǎn)過(guò)程中。
【背景技術(shù)】
[0002]在超導(dǎo)線光固化鍍漆的生產(chǎn)過(guò)程中，收線速度近100米/分鐘，收線輪很容易在短時(shí)間內(nèi)繞到設(shè)定值，需要更換線輪。傳統(tǒng)的停機(jī)更換線輪工作量大，常常需要兩三個(gè)人共同協(xié)作來(lái)完成。此外，停機(jī)再啟動(dòng)時(shí)，原存于光固化設(shè)備中的線材由于上次停機(jī)時(shí)的殘余光輻射，使所渡的漆在線材表面已固化，會(huì)在過(guò)膜時(shí)出現(xiàn)卡頓，影響線材鍍漆的表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致線材拉斷，影響模具壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種在線多工位自動(dòng)切換收線的裝置及其方法，在線材快速鍍漆的生產(chǎn)中使收線機(jī)不停機(jī)、自動(dòng)切換導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)在線更換線輪，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種在線多工位自動(dòng)切換收線的裝置，包括有收線機(jī)底板，收線機(jī)底板上設(shè)有工位a、工位b、工位c和工位d ;工位a、工位b、工位c和工位d的底部分別設(shè)有.收線導(dǎo)向a、收線導(dǎo)向b、收線導(dǎo)向c和收線導(dǎo)向d ;在工位a的左側(cè)設(shè)有夾線扣a ;工位b的右側(cè)設(shè)有夾線扣b ;工位c和工位d的后側(cè)分別設(shè)有夾線扣C、和夾線扣d;底板中心位置設(shè)有T形排線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，排線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)上部左端設(shè)有前導(dǎo)向，排線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的中部設(shè)有排線前導(dǎo)向，在排線前導(dǎo)向的右側(cè)設(shè)有排線導(dǎo)向排，排線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)右側(cè)的支撐桿上設(shè)有排線上限位和排線下限位。
[0005]所述的排線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)中部還設(shè)有收線導(dǎo)向排。
[0006]所述的排線前導(dǎo)向、排線導(dǎo)向排組成收線導(dǎo)向排，收線導(dǎo)向排與排線上限位和排線下限位的光電開關(guān)組成排線調(diào)節(jié)裝置。
[0007]所述的排線導(dǎo)向排由自帶編碼器的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0008]在多工位收線機(jī)上，各收線輪均采用變頻電機(jī)來(lái)控制收線線輪的轉(zhuǎn)速，在排線導(dǎo)向的頂端和底部裝有光電限位開關(guān)用以計(jì)算收線層數(shù)，根據(jù)收線層數(shù)來(lái)判斷線輪導(dǎo)向是否切換，導(dǎo)向臂由普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在線收線機(jī)的底板上裝有四個(gè)光電位置開關(guān)，用以檢測(cè)線輪導(dǎo)向的位置。
[0009]一種在線多工位自動(dòng)切換收線方法，包括以下步驟:
步驟1，將收線機(jī)底板上設(shè)有的工位a、工位b、工位c和工位d分為兩組，即工位a、工位b為工作組一，工位c和工位d為工作組二，設(shè)定工作組一、工作組二的收線參數(shù)；
步驟2，工位a收線，具體做法是:
涂完漆的線材進(jìn)入前導(dǎo)向，經(jīng)過(guò)排線前導(dǎo)向穿過(guò)收線導(dǎo)向排，收到工位a的線輪上，線材隨著收線導(dǎo)向排的升降移動(dòng)，在線輪上按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)一圈一圈進(jìn)行排列，收線導(dǎo)向排的上升下降，行程均有上限位和下限位的光電開關(guān)檢測(cè)，來(lái)計(jì)算收線的層數(shù)；
步驟3，當(dāng)工位al收線到達(dá)設(shè)定層數(shù)值η-1層時(shí)，此時(shí)排線導(dǎo)向排到達(dá)排線上限位處，工位b開始啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速逐漸與工位a同步，準(zhǔn)備收線；當(dāng)排線導(dǎo)向排到達(dá)排線下限位時(shí)，此時(shí)原位于位置a處的收線導(dǎo)向b拉動(dòng)線材移動(dòng)到位置B處，夾線扣b夾住工位b的線輪上的線材，工位b開始收線；當(dāng)收線導(dǎo)向a上升到排線上限位后，收線導(dǎo)向a移動(dòng)到位置b處，工位a停止收線，完成該組的工位切換；
步驟4，在工作組一完成工位切換后，工作組二按照工作組一的步驟實(shí)現(xiàn)收線與工位的在線切換。
[0010]本發(fā)明的特征還在于，在同一卷超導(dǎo)線在鍍漆生產(chǎn)時(shí)可以根據(jù)不同的工藝參數(shù)，不停機(jī)按照設(shè)定參數(shù)實(shí)現(xiàn)收線，具體做法是:
同一卷的超導(dǎo)線經(jīng)過(guò)前段的工藝處理后，由前導(dǎo)向經(jīng)排線前導(dǎo)向進(jìn)入排線導(dǎo)向排，超導(dǎo)線材隨著收線導(dǎo)向排的升降按照設(shè)定參數(shù)一圈一圈排線，在工位a的線輪上一層一層的收線，收線導(dǎo)向排由上限位開關(guān)來(lái)計(jì)算排線的層數(shù)；
當(dāng)達(dá)到收線層數(shù)η-1時(shí)，工位b隨著工位a的轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)收線導(dǎo)向排到達(dá)下限位時(shí)，此時(shí)原位于位置all處的收線導(dǎo)向b拉動(dòng)線材移動(dòng)到位置B處，夾線扣b夾住工位b的線輪上的線材，工位b開始收線；
當(dāng)收線導(dǎo)向a上升到排線上限位后，收線導(dǎo)向a移動(dòng)到位置b處，工位a停止收線，完成該組的工位切換，此時(shí)更換工位a的線輪，等待下一次切換。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明用于超導(dǎo)線材鍍漆生產(chǎn)的在線多工位自動(dòng)切換的收線系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、實(shí)用，克服了常規(guī)收線時(shí)需停機(jī)更換線輪，工序復(fù)雜、成本高以及發(fā)生故障維修難度高的弊端。該裝置還能對(duì)超導(dǎo)線材在鍍漆的生產(chǎn)過(guò)程中能夠按照不同的工藝參數(shù)來(lái)收線，在收線過(guò)程中可以在線調(diào)節(jié)收線層數(shù)和排線間隙。對(duì)比常規(guī)的收線裝置，有效的降低廢料，維修簡(jiǎn)便快捷，可移植性高，極大地減少了人工穿線的工作，省時(shí)、省力、同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的超導(dǎo)線鍍漆生產(chǎn)中在線多工位自動(dòng)切換的收線裝置結(jié)構(gòu)正視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的超導(dǎo)線鍍漆生產(chǎn)中在線多工位自動(dòng)切換的收線裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的超導(dǎo)線鍍漆生產(chǎn)中在線多工位自動(dòng)切換的收線裝置自動(dòng)切換線輪的中間過(guò)程示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的超導(dǎo)線鍍漆生產(chǎn)中在線多工位自動(dòng)切換的收線裝置完成自動(dòng)切換線輪的示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明的超導(dǎo)線鍍漆生產(chǎn)中在線多工位自動(dòng)切換的收線裝置自動(dòng)切換線輪的流程圖。
[0017]圖中，1.工位a，2.收線導(dǎo)向b，3.收線導(dǎo)向a，4.排線導(dǎo)向排，5.排線上限位，6.排線下限位，7.排線前導(dǎo)向，8.前導(dǎo)向，9.工位b;10.位置A，ll.位置a，12.工位c，13.位置C，14.位置C，15.位置B，16.位置b，17.工位d，18.位置d，19.位置D，20.收線導(dǎo)向d，21.收線導(dǎo)向c，22.夾線扣a，23，夾線扣b，24.夾線扣c，25.夾線扣d。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]本發(fā)明適用于超導(dǎo)線材鍍漆生產(chǎn)中收線的工序，如圖1所示，一種在線多工位自動(dòng)切換收線的裝置，包括有收線機(jī)底板，收線機(jī)底板上設(shè)有工位al、工位b9、工位cl2和工位dl7 ;工位al、工位b9、工位cl2和工位dl7的底部分別設(shè)有.收線導(dǎo)向a3、收線導(dǎo)向b2、收線導(dǎo)向c20和收線導(dǎo)向d21 ;在工位al的左側(cè)設(shè)有夾線扣a22 ;工位b9的右側(cè)設(shè)有夾線扣b23 ;工位cl2和工位dl7的后側(cè)分別設(shè)有夾線扣c24、和夾線扣d25 ;底板中心位置設(shè)有T形排線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)26，排線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)26上部左端設(shè)有前導(dǎo)向8，排線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的中部設(shè)有排線前導(dǎo)向7，在排線前導(dǎo)向7的右側(cè)設(shè)有排線導(dǎo)向排4，排線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)右側(cè)的支撐桿上設(shè)有排線上限位5和排線下限位6。
[0020]所述的排線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)中部還設(shè)有收線導(dǎo)向排27。
[0021]所述的排線前導(dǎo)向7、排線導(dǎo)向排4組成收線導(dǎo)向排27，并與與排線上限位5和排線下限位6的光電開關(guān)組成排線調(diào)節(jié)裝置。
[0022]所述的排線導(dǎo)向排4由自帶編碼器的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0023]該收線裝置分為兩組收線機(jī)構(gòu)，即工位al和工位b9為工作組一、工位cl2和工位dl7為工作組二，以工位al和工位b9的切換工作為例說(shuō)明該機(jī)構(gòu)的工作方式。
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