一種用于內(nèi)抽式銅盤管的包裝紙墊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種包裝紙墊，尤其是一種用于內(nèi)抽式銅盤管的包裝紙墊。
【背景技術(shù)】
[0002]銅盤管最常用的纏繞放線方式采用外抽式，在操作過程中利用電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，致使銅盤管持續(xù)展開，生產(chǎn)成本高，也容易受到場(chǎng)地影響，不便于大規(guī)模化生產(chǎn)。
[0003]目前已開發(fā)應(yīng)用的內(nèi)抽式銅盤管，包裝物結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、包裝牢固、運(yùn)輸方便，也無需借助設(shè)備，就可使銅管有序展開。但是內(nèi)抽式銅盤管在抽取、展開放線過程中，因受紙墊結(jié)構(gòu)的影響，容易使與紙墊接觸的銅盤管底層在放線交錯(cuò)層折彎，甚至折斷，導(dǎo)致銅管的報(bào)廢，從而增加生產(chǎn)成本和人工勞動(dòng)力，另外現(xiàn)有的紙墊厚度較薄，牢固性不夠。因此需要設(shè)計(jì)出一種新的包裝紙墊，來滿足內(nèi)抽式銅盤管的包裝需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理的用于內(nèi)抽式銅盤管的包裝紙墊，解決了銅盤管底層交錯(cuò)層易折彎或折斷的問題，可實(shí)現(xiàn)銅盤管的連續(xù)抽取，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于內(nèi)抽式銅盤管的包裝紙墊，其特征在于:該包裝紙墊是由圓環(huán)形的第一紙墊和第二紙墊疊加而成，第二紙墊疊加于第一紙墊的上方與銅盤管相接觸，第二紙墊上設(shè)有弧形的供銅盤管的交錯(cuò)層置入的鏤空部，鏤空部的旋轉(zhuǎn)方向與銅盤管的抽取方向相反，鏤空部分為連續(xù)的二段，其中第一鏤空部為前端窄后端寬的漸寬狀的弧形結(jié)構(gòu)，第二鏤空部的內(nèi)邊緣與第一鏤空部的內(nèi)邊緣光滑連接，第二鏤空部的外邊緣與第一鏤空部的外邊緣呈階梯縮徑狀連接，第二鏤空部呈前端寬后端漸窄的弧形結(jié)構(gòu)，銅盤管的交錯(cuò)層全部置于第一鏤空部內(nèi)，并且銅盤管的內(nèi)層的交錯(cuò)層與第一鏤空部的前端相對(duì)應(yīng)，銅盤管最外層的交錯(cuò)層與第一鏤空部的后端相對(duì)應(yīng)。
[0006]作為改進(jìn)，所述第一鏤空部的兩端與第二紙墊圓心的夾角為180?200°，第二鏤空部的兩端與第二紙墊圓心的夾角為30?40°。
[0007]作為改進(jìn)，所述第一紙墊和第二紙墊的外徑、內(nèi)徑以及厚度均一致，其中外徑為1030?1060mm,內(nèi)徑為140?160mm,厚度為5mm?6mm。
[0008]作為改進(jìn)，所述鏤空部的面積為6600?6700mm2，第一鏤空部的前端部的寬度為45?55mm,后端部的寬度為170?180mm,第一鏤空部的前部分環(huán)形結(jié)構(gòu)的外圓弧半徑為380?400mm,內(nèi)圓弧的半徑為290?310mm,第一鏤空部的后部分環(huán)形結(jié)構(gòu)的外圓弧半徑為430?450mm,內(nèi)圓弧的半徑為340?360mm。
[0009]再改進(jìn)，所述第二鏤空部的后端外邊緣距離第二紙墊的外邊緣為20?30mm，第二鏤空部的前端寬度為115?120mm,第二鏤空部的后端寬度為85?95mm。
[0010]再改進(jìn)，所述第二紙墊的邊緣上開設(shè)有一圓環(huán)形缺口，該圓環(huán)形缺口位于第二鏤空部的后端，與第二鏤空部的后端相距40?60mm,圓環(huán)形缺口的面積為1300?1320mm2,圓環(huán)形缺口的寬度為60?80mm，圓環(huán)形缺口的兩端與圓心的夾角為30?35°。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述銅盤管的管徑為7mm、7.94、mm或9.52mm,底壁厚0.22mm?
0.27mm，重量為115?125kg，從內(nèi)層到外層分別為28層、23層、21層。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用二個(gè)紙墊疊加的組合，其中第一紙墊起到隔離作用，第二紙墊起到功能性作用，在第二紙墊上設(shè)有供銅盤管的交錯(cuò)層置入的鏤空部，包裝時(shí)只需將銅盤管間的交錯(cuò)層對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鏤空位置，就可實(shí)現(xiàn)銅盤管的連續(xù)抽取，由于鏤空部與銅盤管產(chǎn)生的支撐水平力與抽取拉力所產(chǎn)生的水平力方向相反，使作用于銅盤管底層交錯(cuò)層的作用力減小，銅盤管不容易折彎或折斷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、牢固耐磨損，較好的解決了內(nèi)抽式銅盤管底層的交錯(cuò)層折彎或折斷問題，大大提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的包裝紙墊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明放置了銅盤管后的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的包裝紙墊的受力分析圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1、2所示，本實(shí)施例的用于內(nèi)抽式銅盤管的包裝紙墊，該包裝紙墊是由圓環(huán)形的第一紙墊I和第二紙墊2疊加而成，第一紙墊I和第二紙墊2均為瓦楞紙，第一紙墊I是隔離件而第二紙墊2是功能件，第一紙墊I和第二紙墊2外徑為1040mm、內(nèi)徑為150mm，厚度5?6mm，第二紙墊2疊加于第一紙墊I的上方與銅盤管相接觸，在第二紙墊2上切割成型有弧形的供銅盤管3的交錯(cuò)層31置入的鏤空部，鏤空部的旋轉(zhuǎn)方向與銅盤管3的抽取方向相反，鏤空部的面積為6600?6700mm2，分為連續(xù)的二段，其中第一鏤空部21為前端窄后端寬的漸寬狀的弧形結(jié)構(gòu)，第二鏤空部22的內(nèi)邊緣與第一鏤空部21的內(nèi)邊緣光滑連接，第二鏤空部22的外邊緣與第一鏤空部21的外邊緣的連接處通過一臺(tái)階24相連接，第二鏤空部22呈前端寬后端漸窄的弧形結(jié)構(gòu)；其中第一鏤空部21的兩端與第二紙墊2圓心的夾角略大于180度，第二鏤空部22的兩端與第二紙墊圓心的夾角為38度左右，銅盤管3的交錯(cuò)層全部置于第一鏤空部21內(nèi)，并且銅盤管3的內(nèi)層的交錯(cuò)層31與第一鏤空部21的前端相對(duì)應(yīng)，銅盤管3最外層的交錯(cuò)層31與第一鏤空部21的后端相對(duì)應(yīng)，第一鏤空部21的前端部的寬度dl為45?55mm，后端部的寬度d2為175mm，第一鏤空部21的前部分環(huán)形結(jié)構(gòu)的外圓弧半徑Rl為390mm,內(nèi)圓弧的半徑rl為300mm,第一鏤空部21的后部分環(huán)形結(jié)構(gòu)的外圓弧半徑R2為440mm，內(nèi)圓弧的半徑r2為350mm ;第二鏤空部22的后端外邊緣距離第二紙墊21的外邊緣為25mm，第二鏤空部22的前端寬度d2為115mm，臺(tái)階24的高度為60mm，第二鏤空部22的后端寬度d3為90mm ;在第二紙墊22的邊緣上還開設(shè)有一圓環(huán)形缺口 23，以節(jié)省材料，該圓環(huán)形缺口