一種包膠啞鈴生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種包膠啞鈴生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]啞鈴是人們進(jìn)行身體鍛煉時(shí)經(jīng)常用到的一種體育器械，啞鈴健身不需要特殊的場(chǎng)地，也不需要什么專業(yè)基礎(chǔ)，一個(gè)人在室內(nèi)就可以進(jìn)行練習(xí)，使用起來特別方便。而包膠啞鈴，由于在鈴頭外表面包有橡膠層，外觀細(xì)膩、手感良好、不傷手，膠體保護(hù)、訓(xùn)練時(shí)不產(chǎn)生噪聲，而深受廣大用戶的喜愛。但是現(xiàn)有的包膠啞鈴的生產(chǎn)工藝中，因鐵體直徑比較大，必須要進(jìn)行預(yù)熱，如圖1所示現(xiàn)有的預(yù)熱箱I因需要來回掀蓋2取放預(yù)熱的物料，熱損失比較大，而且因預(yù)熱箱2內(nèi)的加熱元件3加熱時(shí)沒有強(qiáng)迫空氣對(duì)流，工件受熱不均勻，產(chǎn)品合格率低；另外，員工不斷的彎腰取放工件，勞動(dòng)強(qiáng)度大；再者，包膠后的半成品全部堆放在工作案上，積累在一起后再放入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)運(yùn)走，進(jìn)行下一個(gè)工序，工序繁瑣，部分工件等待時(shí)間長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種包膠啞鈴生產(chǎn)工藝，采用流水作業(yè)方式，在傳輸帶上方垂直擺放若干個(gè)預(yù)加熱流水式電加熱裝置，當(dāng)啞鈴毛坯從入口并排雙列進(jìn)入預(yù)加熱流水式電加熱裝置時(shí)，由預(yù)加熱電加熱箱的溫度傳感器測(cè)得溫度的高低并傳遞到控制裝置進(jìn)行加熱控制，預(yù)加熱電加熱箱內(nèi)空氣在鼓風(fēng)機(jī)的吹動(dòng)作用下流動(dòng)，使傳遞到通過傳輸帶輸送過來的啞鈴毛坯的溫度均勻，當(dāng)預(yù)加熱電加熱箱內(nèi)的啞鈴毛坯的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，溫度傳感器發(fā)送信號(hào)給控制裝置，控制裝置自動(dòng)切斷遠(yuǎn)紅外線加熱管的開關(guān)，停止給預(yù)加熱電加熱箱加熱，當(dāng)預(yù)加熱電加熱箱內(nèi)的啞鈴毛坯的溫度低于設(shè)定溫度后，溫度傳感器發(fā)送信號(hào)給控制裝置，控制裝置自動(dòng)打開遠(yuǎn)紅外線加熱管的開關(guān)，繼續(xù)給預(yù)加熱電加熱箱加熱；另外，在控制裝置表面設(shè)有電機(jī)開關(guān)控制輸送帶的通斷，使加熱好的毛坯工件在箱內(nèi)保溫，沒有熱損失；再者，本發(fā)明所述的包膠啞鈴加工工藝，員工操作簡(jiǎn)單，不需要頻繁上下、彎腰拿取工件，減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，加熱好的毛坯，放入硫化機(jī)內(nèi)硫化半成品后，直接放入下面的傳輸帶，在流水線的傳輸帶上進(jìn)行削邊、印字、包裝，避免在各個(gè)工序的機(jī)件質(zhì)檢來回取放工件帶來的繁瑣工序，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種包膠啞鈴生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006](I)、選取原材料，所述原材料包括已鑄好的啞鈴毛坯和天然橡膠；
[0007](2)、將選好的啞鈴毛坯放入設(shè)在傳輸帶一側(cè)的預(yù)加熱流水式電加熱裝置進(jìn)行加熱，預(yù)熱好的毛坯落入傳輸帶上；
[0008](3)、人工將加熱好的啞鈴毛坯放入設(shè)在傳輸帶另一側(cè)的硫化機(jī)模型內(nèi)硫化成半成品；
[0009](4)、將硫化后的啞鈴放在傳輸帶上，打開傳輸帶控制開關(guān)；
[0010](5)、從傳輸帶上拿取傳輸過來的硫化后的啞鈴進(jìn)行削邊，獲得包膠啞鈴成品，把削邊后的啞鈴成品放回傳輸帶上；
[0011](6)、從傳輸帶上拿取傳輸過來的削邊后的啞鈴成品印字，把印字后的啞鈴成品放回傳輸帶上；
[0012](7)、從傳輸帶上拿取傳輸過來的印字后的啞鈴成品進(jìn)行套袋，把套袋后的啞鈴成品放回傳輸帶上；
[0013](8)、從傳輸帶上拿取傳輸過來的包裝后的啞鈴成品用紙箱封裝打包。
[0014]所述步驟(2)中的預(yù)加熱流水式電加熱裝置包括一機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架頂部的輸送帶以及罩設(shè)在輸送帶上方的預(yù)加熱電加熱箱；在機(jī)架頂部?jī)啥搜貦C(jī)架的寬度方向活動(dòng)設(shè)有兩位置相對(duì)的輥軸，輸送帶套設(shè)在兩輥軸外側(cè)，其中一輥軸端部通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與位于機(jī)架側(cè)壁上的電機(jī)的輸出端相連接；所述預(yù)加熱電加熱箱包括底部?jī)蓚?cè)與機(jī)架固連的箱體，在箱體內(nèi)側(cè)頂部沿箱體的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有若干個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱管，在箱體的頂部設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口穿過箱體頂部伸至箱體內(nèi)側(cè)，在箱體的內(nèi)側(cè)一側(cè)壁上設(shè)有一溫度傳感器，在箱體的前端和后端下部分別活動(dòng)連接有若干條擋風(fēng)板；鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、遠(yuǎn)紅外線加熱管和溫度傳感器分別通過導(dǎo)線與控制裝置相連。
[0015]本發(fā)明采用上述方案，采用流水作業(yè)方式，在傳輸帶上方垂直擺放若干個(gè)預(yù)加熱流水式電加熱裝置，當(dāng)啞鈴毛坯從入口并排雙列進(jìn)入預(yù)加熱流水式電加熱裝置時(shí)，由預(yù)加熱電加熱箱的溫度傳感器測(cè)得溫度的高低并傳遞到控制裝置進(jìn)行加熱控制，預(yù)加熱電加熱箱內(nèi)空氣在鼓風(fēng)機(jī)的吹動(dòng)作用下流動(dòng)，使傳遞到通過傳輸帶輸送過來的啞鈴毛坯的溫度均勻，當(dāng)預(yù)加熱電加熱箱內(nèi)的啞鈴毛坯的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，溫度傳感器發(fā)送信號(hào)給控制裝置，控制裝置自動(dòng)切斷遠(yuǎn)紅外線加熱管的開關(guān)，停止給預(yù)加熱電加熱箱加熱，當(dāng)預(yù)加熱電加熱箱內(nèi)的啞鈴毛坯的溫度低于設(shè)定溫度后，溫度傳感器發(fā)送信號(hào)給控制裝置，控制裝置自動(dòng)打開遠(yuǎn)紅外線加熱管的開關(guān)，繼續(xù)給預(yù)加熱電加熱箱加熱；另外，在控制裝置表面設(shè)有電機(jī)開關(guān)控制輸送帶的通斷，使加熱好的毛坯工件在箱內(nèi)保溫，沒有熱損失；再者，本發(fā)明所述的包膠啞鈴加工工藝，員工操作簡(jiǎn)單，不需要頻繁上下、彎腰拿取工件，減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，加熱好的毛坯，放入硫化機(jī)內(nèi)硫化半成品后，直接放入下面的傳輸帶，在流水線的傳輸帶上進(jìn)行削邊、印字、包裝，避免在各個(gè)工序的機(jī)件質(zhì)檢來回取放工件帶來的繁瑣工序，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
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[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)預(yù)熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為硫化機(jī)模型、預(yù)加熱流水式電加熱裝置和傳輸帶之間的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明預(yù)加熱流水式電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、預(yù)熱箱，2、蓋，3、加熱元件，4、傳輸帶，5、硫化機(jī)模型，6、機(jī)架，7、輸送帶，8、預(yù)加熱電加熱箱，81、箱體，9、遠(yuǎn)紅外線加熱管，10、鼓風(fēng)機(jī)，11、溫度傳感器，12、擋風(fēng)板，13、輥軸，14、電機(jī)，15、控制裝置?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0020]為能清楚說明本方案的技