術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021]如圖2-3所示，一種包膠啞鈴生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0022](I)、選取原材料，所述原材料包括已鑄好的啞鈴毛坯和天然橡膠；
[0023](2)、將選好的啞鈴毛坯放入設(shè)在傳輸帶4 一側(cè)的預(yù)加熱流水式電加熱裝置進(jìn)行加熱，預(yù)熱好的毛坯落入傳輸帶4上；
[0024](3)、人工將加熱好的啞鈴毛坯放入設(shè)在傳輸帶4另一側(cè)的硫化機(jī)模型5內(nèi)硫化成半成品；
[0025](4)、將硫化后的啞鈴放在傳輸帶4上，打開(kāi)傳輸帶4控制開(kāi)關(guān)；
[0026](5)、從傳輸帶4上拿取傳輸過(guò)來(lái)的硫化后的啞鈴進(jìn)行削邊，獲得包膠啞鈴成品，把削邊后的啞鈴成品放回傳輸帶4上；
[0027](6)、從傳輸帶4上拿取傳輸過(guò)來(lái)的削邊后的啞鈴成品印字，把印字后的啞鈴成品放回傳輸帶4上；
[0028](7)、從傳輸帶4上拿取傳輸過(guò)來(lái)的印字后的啞鈴成品進(jìn)行套袋，把套袋后的啞鈴成品放回傳輸帶4上；
[0029](8)、從傳輸帶4上拿取傳輸過(guò)來(lái)的包裝后的啞鈴成品用紙箱封裝打包。
[0030]所述步驟(2)中的預(yù)加熱流水式電加熱裝置包括一機(jī)架6和設(shè)置在機(jī)架6頂部的輸送帶4以及罩設(shè)在輸送帶4上方的預(yù)加熱電加熱箱8 ;在機(jī)架6頂部?jī)啥搜貦C(jī)架6的寬度方向活動(dòng)設(shè)有兩位置相對(duì)的輥軸13，輸送帶4套設(shè)在兩輥軸13外側(cè)，其中一輥軸13端部通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與位于機(jī)架6側(cè)壁上的電機(jī)14的輸出端相連接；滾軸13端部的鏈輪通過(guò)鏈條與電機(jī)14輸出端上的鏈輪相連接，通過(guò)鏈條與電機(jī)14的輸出端相連接，所述預(yù)加熱電加熱箱8包括底部?jī)蓚?cè)與機(jī)架6固連的箱體81，在箱體81內(nèi)側(cè)頂部沿箱體81的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有若干個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱管9，在箱體81的頂部設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)10，鼓風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口穿過(guò)箱體81頂部伸至箱體81內(nèi)側(cè)，在箱體81的內(nèi)側(cè)一側(cè)壁上設(shè)有一溫度傳感器11，在箱體81的前端和后端下部分別活動(dòng)連接有若干條擋風(fēng)板12 ;鼓風(fēng)機(jī)10、電機(jī)14、遠(yuǎn)紅外線加熱管9和溫度傳感器11分別通過(guò)導(dǎo)線與控制裝置15相連。
[0031]加熱時(shí)，啞鈴毛坯從輸送帶7入口并排雙列進(jìn)入預(yù)加熱流水式電加熱箱，當(dāng)工件進(jìn)入預(yù)加熱流水式電加熱裝置時(shí)，由預(yù)加熱電加熱箱8的溫度傳感器11測(cè)得啞鈴毛坯溫度并傳遞到控制裝置15，控制裝置15控制遠(yuǎn)紅外線加熱管9工作，遠(yuǎn)紅外線加熱管9對(duì)啞鈴毛坯進(jìn)行加熱，同時(shí)控制裝置15控制鼓風(fēng)機(jī)10工作，預(yù)加熱電加熱箱8內(nèi)的空氣在鼓風(fēng)機(jī)10的吹動(dòng)作用下流動(dòng)，使傳遞到通過(guò)傳輸帶4輸送過(guò)來(lái)的啞鈴毛坯的溫度均勻，當(dāng)溫度傳感器11檢測(cè)到的啞鈴毛坯的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，溫度傳感器11發(fā)送信號(hào)給控制裝置15，控制裝置15控制遠(yuǎn)紅外線加熱管9停止工作，停止給預(yù)加熱電加熱箱8加熱，加熱好的啞鈴毛坯在輸送帶7的作用下向前輸送出預(yù)加熱電加熱箱8，最后由人工放入硫化機(jī)內(nèi)即可。另外，在控制裝置15表面設(shè)有電機(jī)14開(kāi)關(guān)控制輸送帶7的通斷，使加熱好的毛坯工件在箱內(nèi)保溫，沒(méi)有熱損失，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品合格率。
[0032]上述【具體實(shí)施方式】不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0033]本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包膠啞鈴生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)、選取原材料，所述原材料包括已鑄好的啞鈴毛坯和天然橡膠； (2)、將選好的啞鈴毛坯放入設(shè)在傳輸帶一側(cè)的預(yù)加熱流水式電加熱裝置進(jìn)行加熱，預(yù)熱好的毛坯落入傳輸帶上； (3)、人工將加熱好的啞鈴毛坯放入設(shè)在傳輸帶另一側(cè)的硫化機(jī)模型內(nèi)硫化成半成品; (4)、將硫化后的啞鈴放在傳輸帶上，打開(kāi)傳輸帶控制開(kāi)關(guān)； (5)、從傳輸帶上拿取傳輸過(guò)來(lái)的硫化后的啞鈴進(jìn)行削邊，獲得包膠啞鈴成品，把削邊后的啞鈴成品放回傳輸帶上； (6)、從傳輸帶上拿取傳輸過(guò)來(lái)的削邊后的啞鈴成品印字，把印字后的啞鈴成品放回傳輸帶上； (7)、從傳輸帶上拿取傳輸過(guò)來(lái)的印字后的啞鈴成品進(jìn)行套袋，把套袋后的啞鈴成品放回傳輸帶上； (8)、從傳輸帶上拿取傳輸過(guò)來(lái)的包裝后的啞鈴成品用紙箱封裝打包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包膠啞鈴生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的預(yù)加熱流水式電加熱裝置包括一機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架頂部的輸送帶以及罩設(shè)在輸送帶上方的預(yù)加熱電加熱箱；在機(jī)架頂部?jī)啥搜貦C(jī)架的寬度方向活動(dòng)設(shè)有兩位置相對(duì)的輥軸，輸送帶套設(shè)在兩輥軸外側(cè)，其中一輥軸端部通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與位于機(jī)架側(cè)壁上的電機(jī)的輸出端相連接；所述預(yù)加熱電加熱箱包括底部?jī)蓚?cè)與機(jī)架固連的箱體，在箱體內(nèi)側(cè)頂部沿箱體的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有若干個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱管，在箱體的頂部設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口穿過(guò)箱體頂部伸至箱體內(nèi)側(cè)，在箱體的內(nèi)側(cè)一側(cè)壁上設(shè)有一溫度傳感器，在箱體的前端和后端下部分別活動(dòng)連接有若干條擋風(fēng)板；鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、遠(yuǎn)紅外線加熱管和溫度傳感器分別通過(guò)導(dǎo)線與控制裝置相連。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包膠啞鈴生產(chǎn)工藝，采用流水作業(yè)方式，在傳輸帶上方垂直擺放若干個(gè)預(yù)加熱流水式電加熱裝置，在控制裝置表面設(shè)有電機(jī)開(kāi)關(guān)控制輸送帶的通斷，使加熱好的毛坯工件在箱內(nèi)保溫，沒(méi)有熱損失；再者，本發(fā)明所述的包膠啞鈴加工工藝，員工操作簡(jiǎn)單，不需要頻繁上下、彎腰拿取工件，減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，加熱好的毛坯，放入硫化機(jī)內(nèi)硫化半成品后，直接放入下面的傳輸帶，在流水線的傳輸帶上進(jìn)行削邊、印字、包裝，避免在各個(gè)工序的機(jī)件質(zhì)檢來(lái)回取放工件帶來(lái)的繁瑣工序，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G49-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104860065
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510233320
【發(fā)明人】徐靜波
【申請(qǐng)人】山東中大體育產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日