梁俯視圖；
[0042]圖5為本發(fā)明底座導(dǎo)向梁側(cè)視圖；
[0043]圖6為圖4的A-A剖視圖；
[0044]圖7為圖4的B-B剖視圖；
[0045]圖8為圖7的C部放大圖；
[0046]圖9為本發(fā)明前支撐組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖10為圖前支撐組件的仰視圖；
[0048]圖11為前支撐組件的剖視圖；
[0049]圖12為圖11的D部放大圖；
[0050]圖13為本發(fā)明防側(cè)翻組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖14為防側(cè)翻組件的剖視圖；
[0052]圖15為圖14的E部放大圖；
[0053]圖16為第三楔塊主視圖；
[0054]圖17為第三楔塊側(cè)視圖；
[0055]圖18為第三楔塊俯視圖；
[0056]圖19為第一楔塊仰視圖；
[0057]圖20為第一楔塊主視圖；
[0058]圖21為第一楔塊側(cè)視圖；
[0059]圖22為本發(fā)明第一控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060]圖23為本發(fā)明第一控制裝置剖視圖；
[0061]圖24為本發(fā)明發(fā)動機存放托架的一種使用狀態(tài)不意圖；
[0062]圖25為本發(fā)明發(fā)動機存放托架的另一種使用狀態(tài)不意圖。
[0063]附圖標記說明
[0064]I基座，2支腿，01底座，02前端支撐組件，03后端支撐組件，04防側(cè)翻組件，011第一底座導(dǎo)向梁，012第二底座導(dǎo)向梁，013前護板，014后護板，015支腳，021第一支撐梁，022第一楔塊，023第一控制裝置，024第二控制裝置，025第三控制裝置，026第一 T型塊，027第二 T型塊，031第二支撐梁，032第二楔塊，033第四控制裝置，034第五控制裝置，035第六控制裝置，041第三支撐梁，042第三楔塊，043第八控制裝置，044第七控制裝置，045第五T型塊，046第六T型塊，047擋板，111第一 T型槽，112第一凹坑，113第二 T型槽，211第三T型槽，212第一安裝孔，213第二安裝孔，221第二凹坑，222第一楔形本體，223第一 T型凸臺，231殼體，232拉桿，233拉桿環(huán)，234斜切部，235開口，236限位凸臺，237卡接凸臺，238彈簧，411第五T型槽，412第四凹坑，421第三楔形本體，422第三T型凸臺，423延伸部，424第七安裝孔，471通孔。
【具體實施方式】
[0065]以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0066]本發(fā)明提供一種通用型發(fā)動機存放托架，如圖2至圖25所示，包括有底座01、前端支撐組件02、后端支撐組件03及防側(cè)翻組件04。
[0067]所述前端支撐組件02、所述后端支撐組件03及所述防側(cè)翻組件04均設(shè)置于所述底座01上。
[0068]所述防側(cè)翻組件04設(shè)置于所述前端支撐組件02與所述后端支撐組件03之間。
[0069]所述底座01包括有第一底座導(dǎo)向梁011、第二底座導(dǎo)向梁012、前護板013、后護板014及四個支腳015 ;所述前護板013、所述第一底座導(dǎo)向梁011、所述后護板014及所述第二底座導(dǎo)向梁012連接成四邊形框架；在本實施例中，四個支腳、前護板、第一底座導(dǎo)向梁、后護板及第二底座導(dǎo)向梁之間通過螺栓連接，可以拆卸更換。若長期不適用，可以將其按部件分類存放，在使用時重新拼裝連接，不僅可以減少存放面積，美化現(xiàn)場，而且便于管理。
[0070]所述第一底座導(dǎo)向梁011與所述第二底座導(dǎo)向梁012的大小、形狀及結(jié)構(gòu)均相同。因此，在本申請中僅對第一底座導(dǎo)向梁的結(jié)構(gòu)進行詳細的描述，也就等同于對第二底座導(dǎo)向梁的描述。
[0071]所述第一底座導(dǎo)向梁011的上表面設(shè)置有縱向貫通的第一 T型槽111 ;所述第一底座導(dǎo)向梁的下表面設(shè)置有縱向貫通的第二 T型槽113 ;在所述第一底座導(dǎo)向梁的上表面縱向設(shè)置有多個第一凹坑112 ;在本實施例中，多個第一凹坑分兩列設(shè)置，用于分別同前支撐組件及后支撐組件配合；在本申請的其它實施例中，多個第一凹坑也可以連續(xù)縱向設(shè)置。
[0072]所述前端支撐組件02包括有第一支撐梁021、兩個大小和形狀相同的第一楔塊022、第一控制裝置023、第二控制裝置024及第三控制裝置025。
[0073]所述第一支撐梁的上表面設(shè)置有縱向貫通的第三T型槽211 ;在所述第三T型槽的底面設(shè)置有第一安裝孔212、第二安裝孔213及第三安裝孔；所述第一控制裝置設(shè)置于所述第三T型槽內(nèi)且與所述第一安裝孔相對；所述第二控制裝置設(shè)置于所述第一支撐梁的下表面且與所述第二安裝孔相對；所述第三控制裝置設(shè)置于所述第一支撐梁的下表面且與所述第三安裝孔相對；所述第一控制裝置通過所述第一安裝孔與所述第一凹坑卡接配合；
[0074]在所述第一支撐梁的下表面兩端設(shè)置有第一 T型塊026和第二 T型塊027 ;所述第一 T型塊026與所述第一 T型槽111活動式卡接配合；第一支撐梁能夠在第一底座縱梁上在保持卡接的情況下進行滑動，以配合不同型號的發(fā)動機。
[0075]所述第一楔塊022包括有第一楔形本體222，及同所述第一楔形本體的下底部為一體結(jié)構(gòu)的第一 T型凸臺223 ;所述第一 T型凸臺223與所述第三T型槽211活動式配合；在所述第一 T型凸臺的底面縱向設(shè)置有多個第二凹坑221 ;所述第二控制裝置024通過所述第二安裝孔213與所述第二凹坑221卡接配合；所述第三控制裝置通過所述第三安裝孔與所述第二凹坑卡接配合。當需要調(diào)整第一楔塊時，拉動第二控制裝置或第三控制裝置的拉桿環(huán)，使得上述控制裝置的拉桿端部從第二凹坑內(nèi)移出，可以將第一楔塊沿第一支撐梁的第三T型槽滑動，在滑動到需要位置時，松開拉桿環(huán)，使得拉桿的端部進入第一楔塊上的第二凹坑，實現(xiàn)對第一楔塊的固定。
[0076]所述后端支撐組件03包括有第二支撐梁031、兩個大小和形狀相同的第二楔塊032、第四控制裝置033、第五控制裝置034及第六控制裝置035 ；
[0077]所述第二支撐梁的上表面設(shè)置有縱向貫通的第四T型槽；在所述第四T型槽的底面設(shè)置有第四安裝孔、第五安裝孔及第六安裝孔；所述第四控制裝置設(shè)置于所述第四T型槽內(nèi)且與所述第四安裝孔相對；所述第五控制裝置設(shè)置于所述第二支撐梁的下表面且與所述第五安裝孔相對；所述第六控制裝置設(shè)置于所述第二支撐梁的下表面且與所述第六安裝孔相對；所述第四控制裝置通過所述第四安裝孔與所述第一凹坑卡接配合；
[0078]在所述第二支撐梁的下表面兩端設(shè)置有第三T型塊和第四T型塊；所述第三T型塊與所述第一 T型槽活動式卡接配合；
[0079]所述第二楔塊包括有第二楔形本體，及同所述第二楔形本體的下底部為一體結(jié)構(gòu)的第二 T型凸臺；所述第二 T型凸臺與所述第四T型槽活動式配合；在所述第二 T型凸臺的底面縱向設(shè)置有多個第三凹坑；所述第五控制裝置通過所述第五安裝孔與所述第三凹坑卡接配合；所述第六控制裝置通過所述第六安裝孔與所述第二凹坑卡接配合。
[0080]在本實施例中，第一楔塊的斜邊角度(斜邊與垂直方向的夾角)小于第二楔塊的斜邊角度。原因在于前端支撐的減振皮帶輪直徑通常小于后端支撐的飛輪直徑，以此來確保發(fā)動機曲軸軸線處在水平位置。
[0081]所述防側(cè)翻組件04包括有第三支撐梁041、兩個大小和形狀相同的第三楔塊042、第七控制裝置044及第八控制裝置043。
[0082]所述第三支撐梁的兩端設(shè)置有第五T型塊045和第六T型塊046 ;所述第五T型塊045與所述第二 T型槽113活動式卡接配合。
[0083]在與所述第五T型塊045接近處設(shè)置有擋板047 ;在所述擋板047上設(shè)置有通孔471 ;在所述擋板047與所述第六T型塊046之間縱向設(shè)置有第五T型槽411 ;在所述第五T型槽411的底面沿所述第五T型槽縱向設(shè)置有多個第四凹坑412 ;通孔與第一底座導(dǎo)向梁側(cè)邊的螺紋孔相對，通過螺栓固定。防側(cè)翻組件的止動方式不同于前端支撐組件和后端支撐組件。在所述第五T型槽的底面沿所述第五T型槽縱向設(shè)置有多個第四凹坑；
[0084]兩個所述第三楔塊042均包括有第三楔形本體421及與所述第三楔形本體的下底部為一體結(jié)構(gòu)的第三T型凸臺422 ;所述第三T型凸臺的底面寬度大于所述第三楔形本體下端的寬度形成延伸部423 ;兩個所述延伸部上均設(shè)置有一個安裝孔，分別為第七安裝孔424和第八安裝孔；所述第七控制裝置044與所述第八控制裝置一一對應(yīng)