載帶制作用片材、載帶制作用片材的制造方法和包裝體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及載帶（carriertape)制作用片材、載帶制作用片材的制造方法和包裝 體。
【背景技術(shù)】
[0002] 一般而言，作為收納電子部件（特別是忍片電阻、忍片LED、忍片電容器等非常小 的忍片部件）等的包裝體，使用將電子部件收納用載帶（W下，也簡稱為"載帶"）用上封帶 (W下，也簡稱為"封帶（蓋帶）"）密封所構(gòu)成的包裝體。
[0003] 作為載帶，使用在帶狀的片材的一部分，利用沖孔加工形成貫通孔后在片材的下 表面粘貼底封帶形成有凹形的部件收納部（口袋）的穿孔載帶（例如，參照專利文獻1)、在 帶狀的片材的一部分利用模壓加工形成有口袋的壓制載帶（例如，參照專利文獻2)、在帶 狀的片材的一部分利用成型加工（壓縮空氣成型、真空鼓成型、壓制成型等）形成有口袋的 壓紋載帶（例如，參照專利文獻3)等。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻 陽00引專利文獻
[0006] 專利文獻1 :日本特開平10 - 218281號公報
[0007] 專利文獻2 :日本專利第3751414號公報 W08] 專利文獻3 :日本特開2011 - 225257號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明所要解決的課題
[0010] 如圖23、圖24、圖25所示的穿孔載帶和壓制載帶作為片材基材使用，紙制的載帶 為主流。運些紙制載帶在將電子部件向表面貼裝機提供時，從片材本身產(chǎn)生紙粉。由該紙 粉，存在發(fā)生電子部件的焊料接合不良或電子部件吸附噴嘴的堵塞的問題。另外，由于口袋 內(nèi)的起毛、因吸濕造成的口袋的尺寸變化、因安裝時將封帶剝離時發(fā)生的靜電造成的帶電 等，存在容易發(fā)生電子部件吸附噴嘴的吸起錯誤（pickupmiss)的問題。
[0011] 另外，在上述的穿孔載帶中，一般根據(jù)收納的電子部件的高度，設(shè)定片材的厚度 (與口袋的深度相同）。因此，為了收納高度低的電子部件在穿孔載帶中，需要使片材的厚 度薄。此時，由于片材的強度不足，在收納電子部件、密封封帶的編帶工序（W下，也簡稱 為"編帶"。）或電子部件的安裝工序中，用鏈輪齒輸送穿孔載帶時，穿孔載帶的輸送孔會變 形。由于運樣的變形，發(fā)生輸送不良，存在產(chǎn)生編帶時的收納穩(wěn)定性的降低或安裝時的吸起 錯誤的問題。進而，由于需要在片材的下表面粘貼底封帶，所W存在造成資料材購入費、加 工費等增加、載帶的成本的增加的問題。
[0012] 另一方面，如圖26、圖27、圖28所示的壓紋載帶的片材的口袋的里側(cè)呈突起狀。因 此，在與上述的穿孔載帶或上述的壓制載帶并用時，需要進行編帶機和表面貼裝機的裝置 改造或部件更換，需要巨大的成本。另外，在將壓紋載帶卷到卷軸輸送時，對片材的里側(cè)的 突起施加負荷。因此，存在發(fā)生部件收納部的變形或開卷、松卷的問題。進而，在編帶后將 壓紋載帶卷到卷軸時，卷到外側(cè)層的片材的里側(cè)的突起對卷到內(nèi)側(cè)層的口袋部分的封帶施 壓。其結(jié)果，存在將封帶劃上劃痕或電子部件破損的問題。
[0013] 為了解決運樣的問題，即，希望有使編帶和表面貼裝的穩(wěn)定性提高且進行了清潔 化應(yīng)對的載帶。作為運樣的載帶，通過本發(fā)明的發(fā)明人的研究提出了形成有多個凹部（電 子部件收納用凹部）和輸送孔的樹脂制的載帶。
[0014] 使用運樣的載帶，將在凹部收納的電子部件向表面貼裝機供給時，為了W優(yōu)異的 精度實施電子部件的安裝，要求W優(yōu)異的位置精度供給電子部件。為此，在載帶中，要求上 述輸送孔相對于上述凹部W優(yōu)異的位置精度形成。
[0015]因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠制作相對于收納電子部件的凹部W優(yōu)異的位置 精度形成輸送孔的載帶的載帶制作用片材、能夠制造運樣的載帶制作用片材的載帶制作用 片材的制造方法、W及具備由運樣的載帶制作用片材制作得到的載體片材的包裝體。
[0016] 用于解決課題的方法
[0017] 運樣的目的通過下述（1)~（29)的本發(fā)明達成。
[0018] (1)一種載帶制作用片材，其為由帶狀的片材構(gòu)成的樹脂制的載帶制作用片材，其 特征在于：
[0019] 具有第一面和在上述第一面的相反側(cè)的第二面，
[0020] 在上述第一面形成沿該片材的長度方向配置的多個第一凹部和與上述第一凹部 平行配置的多個第二凹部，
[0021] 上述載帶制作用片材具有通過在其長度方向切斷而要被除去的部分，在該要被除 去的部分形成有上述多個第二凹部。
[0022] (2)如上述（1)所述的載帶制作用片材，其中，在上述第一面中除了上述要被除去 的部分W外的區(qū)域，還形成有與上述第一凹部平行配置的多個輸送孔。
[002引 做如上述（1)或似所述的載帶制作用片材，其中，上述第二面大致平坦。
[0024] (4)如上述做所述的載帶制作用片材，其中，將上述第二凹部的深度設(shè)為J(mm)， 將上述載帶制作用片材中的上述第二凹部的底部的厚度設(shè)為K(mm)，將上述載帶制作用片 材中的上述第一凹部和上述第二凹部W外的部分的厚度設(shè)為C(Him)時，基本滿足J+K=C。 [00對 妨如上述做或（4)所述的載帶制作用片材，其中，將上述第二凹部的深度設(shè)為 J(Him)，上述載帶制作用片材中的上述第二凹部的底部的厚度設(shè)為K(Him)，上述載帶制作用 片材中的上述第一凹部和上述第二凹部W外的部分的厚度設(shè)為C(mm)時，
[0026]滿足-0.1 <C-Q+K) <0.1。
[0027] (6)如上述做~妨中任一項所述的載帶制作用片材，其中，將上述第二凹部的 深度設(shè)為J(Him)，將上述載帶制作用片材中的上述第一凹部和上述第二凹部W外的部分的 厚度設(shè)為C(Him)時，滿足C-0. 15《J《C-0. 05。
[00測 （7)如上述（1)~（6)中任一項所述的載帶制作用片材，其中，上述第二凹部的內(nèi) 側(cè)的緣部彎曲成曲率半徑為0. 2mmW下。
[0029] 做如上述（1)~（7)中任一項所述的載帶制作用片材，其中，將上述第一面或上 述第二面作為忍材側(cè)進行卷繞，上述忍材的直徑為5~300mm。
[0030] (9) 一種載帶制作用片材的制造方法，其用于制造上述（1)~做中任一項所述的 載帶制作用片材，該制造方法的特征在于，包括：
[0031] 成膜工序，使上述帶狀的片材用擠出成型法成膜；和
[0032] 成型工序，在上述帶狀的片材的第一面將上述第一凹部和上述第二凹部成型。
[0033] (10)如上述（9)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，在上述成型工序中，使 用具有用于將上述第一凹部和上述第二凹部分別成型的第一突起物和上述第二突起物的 成型模具。
[0034] (11)如上述（10)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，上述成型模具具備在 外周具有1個W上上述第一突起物的漉狀的第一模具部。
[00對如權(quán)利要求（10)或（11)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，上述成型 模具具備在外周具有1個W上上述第二突起物的漉狀的第二模具部。
[0036](蝴如上述（9)~（。）中任一項所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，在上 述成型工序中，使上述帶狀的片材的第二面平坦化。
[0037] (14)如上述（蝴所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，在上述成型工序中， 使用使上述帶狀的片材的第二面平坦化的接觸漉。
[00測（巧）如上述（9)~（14)中任一項所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，在上 述成型工序之后，還包括將上述帶狀的片材冷卻的冷卻工序。
[0039] (16)如上述（巧）述的載帶制作用片材的制造方法，其中，在上述冷卻工序中，使 用冷卻漉。 W40] (17)如上述（巧）或（16)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，在上述冷卻工 序之后，還包括在上述帶狀的片材上加工與上述第一凹部平行配置的多個輸送孔的沖孔工 序。
[OOW(18)如上述（17)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，在上述沖孔工序中， 使用具備用于加工上述輸送孔的沖孔工具的沖孔模具。
[00創(chuàng) （19)如上述（18)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，上述沖孔模具具有用 于保持上述第一凹部和上述輸送孔的位置精度的位置校正機構(gòu)。
[00創(chuàng) （20)如上述（19)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，上述位置校正機構(gòu)具 有：用于控制（限制）與上述第一凹部平行配置的上述第二凹部的位置的位置校正用導(dǎo)向 器和定位用導(dǎo)向器、和用于控制（限制）上述輸送孔的位置的定位銷。
[0044] (21)如上述（20)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，上述沖孔模具在沖裁 上述輸送孔的上述沖孔工具的上述帶狀的片材的前進方向入口側(cè)和出口側(cè)各自的外側(cè)具 有上述位置校正用導(dǎo)向器。 W45] 倘）如上述（20)或（21)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，上述沖孔模具 在沖裁上述輸送孔的上述沖孔工具的上述帶狀的片材的前進方向入口側(cè)和出口側(cè)各自的 外側(cè)具有上述定位用導(dǎo)向器。
[0046] 似）如上述（20)~倘）中任一項所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，上述 沖孔模具在沖裁上述輸送孔的上述沖孔工具的上述帶狀的片材的前進方向出口側(cè)具有上 述定位銷。
[0047] (24)如上述（20)~似）中任一項所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，在上 述沖孔工序中，在用沖孔模板按壓上述帶狀的片材的上述第一面之前，用上述位置校正用 導(dǎo)向器對上述第二凹部進行位置控制。
[0048] (25)如上述（24)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，在上述沖孔工序的使 用上述沖孔工具壓制上述帶狀的片材的最初的第一次沖擊中，在用上述位置校正用導(dǎo)向器 對上述第二凹部進行位置控制之前，用定位用導(dǎo)向器對上述第二凹部進行位置控制。
[0049] (26)如上述（25)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，將用上述位置校正用 導(dǎo)向器對上述第二凹部進行位置控制的最大量設(shè)為U(mm)，將上述第二凹部的中屯、軸與上 述定位用導(dǎo)向器的中屯、軸的位置偏差的最大量設(shè)為V(Him)時，滿足V《U。
[0050] (27)如上述燭）或（26)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，在使用上述沖 孔工序的上述沖孔工具壓制上述帶狀的片材的第二次沖擊W后，在用上述位置校正用導(dǎo)向 器對上述第二凹部進行位置控制之前，用上述定位銷對上述輸送孔進行位置控制。
[0051] (28)如上述（27)所述的載帶制作用片材的制造方法，其中，將用上述位置校正用 導(dǎo)向器對上述第二凹部進行位置控制的最大量設(shè)為U(mm)，將上述輸送孔的中屯、軸與上述 定位銷的中屯、軸的位置偏差的最大量設(shè)為W(Him)時，滿足W<U。
[0052] (29) -種包裝體，其特征在于，具有：將上述（1)~（8)中任一項所述的載帶制作 用片材W包含上述第一凹部的方式按規(guī)定的寬度切開得到的電子部件收納用載帶、和在上 述第一凹部內(nèi)收納有電子部件的狀態(tài)下，密封上述第一凹部的開口的上封帶（上蓋帶）。 陽〇5引發(fā)明效果
[0054]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能制作相對于收納電子部件的凹部（第一凹部）W優(yōu)異的 位置精度形成輸送孔的載帶的載帶制作用片材、其制造方法W及具備運樣的載帶的包裝 體。
【附圖說明】 陽化5] 圖1是表示本發(fā)明的包裝體的第一構(gòu)成例的局部立體圖。
[0056] 圖2是沿著圖1的線A-A得到的剖視圖。
[0057] 圖3是沿著圖1的線B-B得到的剖視圖。
[0058]圖4是表示圖1的包裝體具備的電子部件收納用載帶的俯視圖。
[0059] 圖5是表示載帶制作用片材的局部立體圖。
[0060] 圖6是沿著圖5的線A-A得到的剖視圖。
[0061] 圖7是沿著圖5的線B-B得到的剖視圖。
[0062]圖8是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第一實施方式的立體圖。 陽06引圖9是圖8的C箭頭視圖。
[0064]圖10是表示圖8所示的載帶制作用片材制造裝置具備的各構(gòu)件與片材的位置關(guān) 系的俯視圖。 陽0化]圖11是用于說明使用圖8所示的載帶制作用片材制造裝置的載帶制作用片材的 制造方法的俯視圖。
[0066] 圖12是用于說明使用圖8所示的載帶制作用片材制造裝置的載帶制作用片材的 制造方法的剖視圖。
[0067] 圖13是用于說明使用圖8所示的載帶制作用片材制造裝置的載帶制作用片材的 制造方法的剖視圖。
[0068]圖14是用于說明使用圖8所示的載帶制作用片材制造裝置的載帶制作用片材的 制造方法的剖視圖。
[0069]圖15是用于說明使用圖8所示的載帶制作用片材制造裝置的載帶制作用片材的 制造方法的剖視圖。
[0070] 圖16是表示定位用導(dǎo)向器與第二凹部的位置關(guān)系的剖視圖。
[0071] 圖17是表示位置校正用導(dǎo)向器與第二凹部的位置關(guān)系的剖視圖。
[0072] 圖18是表示定位銷與輸送孔的位置關(guān)系的剖視圖。
[0073]圖19是表示圖8所示的載帶制作用片材制造裝置具備的各構(gòu)件與片材的位置關(guān) 系的俯視圖。
[0074] 圖20是表示定位銷與輸送孔的位置關(guān)系的俯視圖。
[00巧]圖21是表示輸送孔與第一凹部的位置關(guān)系的俯視圖。
[0076] 圖22是表示位置校正用導(dǎo)向器與第二凹部的位置關(guān)系的俯視圖。
[0077] 圖23是現(xiàn)有的穿孔載帶的一個實施方式的局部立體圖。
[0078] 圖24是沿著圖23的線D - D得到的剖視圖。 陽079] 圖25是沿著圖23的線E - E得到的剖視圖。
[0080] 圖26是現(xiàn)有的壓紋載帶的一個實施方式的局部立體圖。
[0081] 圖27是沿著圖26的線F - F得到的剖視圖。
[0082] 圖28是沿著圖26的線G - G得到的剖視圖。
[0083] 圖29是表示本發(fā)明的包裝體的第二構(gòu)成例的局部立體圖。
[0084] 圖30是沿著圖29的線H - H得到的剖視圖。 陽0化]圖31是沿著圖29的線J-J得到的剖視圖。
[0086] 圖32是表示本發(fā)明的包裝體的第S構(gòu)成例的局部立體圖。
[0087] 圖33是沿著圖32的線K - K得到的剖視圖。
[0088] 圖34是沿著圖32的線L - L得到的剖視圖。
[0089]圖35是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第二實施方式的縱剖視圖。
[0090]圖36是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第=實施方式的縱剖視圖。
[0091]圖37是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第四實施方式的縱剖視圖。
[0092]圖38是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第五實施方式的縱剖視圖。
[0093]圖39是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第六實施方式的縱剖視圖。
[0094]圖40是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第屯實施方式的縱剖視圖。
[0095]圖41是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第八實施方式的縱剖視圖。
[0096] 圖42是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第九實施方式的縱剖視圖。
[0097] 圖43是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第十實施方式的縱剖視圖。
[0098] 圖44是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第十一實施方式的縱剖視圖。
[0099] 圖45是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第十二實施方式的縱剖視圖。 陽100] 圖46是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第十=實施方式的縱剖視圖。 陽101] 圖47是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第十四實施方式的縱剖視圖。
【具體實施方式】 陽102] W下，基于附圖所示的優(yōu)選實施方式詳細說明本發(fā)明的載帶制作用片材、載帶制 作用片材的制造方法和包裝體。 陽103] 首先，在說明本發(fā)明的載帶制作用片材、載帶制作用片材的制造方法之前，對本發(fā) 明的包裝體（使用本發(fā)明的載帶制作用片材得到的包裝體）進行說明。 陽104] <包裝體> 陽105] <<第一構(gòu)成例>> 陽106]圖1是表示本發(fā)明的包裝體的第一構(gòu)成例的局部立體圖。圖2是沿著圖1的線A-A得到的剖視圖。圖3是沿著圖1的線B-B得到的剖視圖。圖4是表示圖1的包裝 體具備的電子部件收納用載帶的俯視圖。此外，在W下的說明中，將圖1~3中的上側(cè)稱 為"上"、下側(cè)稱為"下"，將圖4中的靠近紙面?zhèn)确Q為"上"、紙面里側(cè)稱為"下"。另外，在圖 1中，為了表示包裝體具備的載帶的第一凹部內(nèi)所收納的電子部件，將包裝體具備的任意的 上封帶部分地拆開。另外，為了更清楚地表示第一凹部的內(nèi)部，電子部件從最前頭的口袋內(nèi) 省略。 陽107]包裝體100具有具備收納電子部件40的第一凹部（電子部件收納用凹部；口 袋）12的電子部件收納用載帶（W下，也簡稱為"載帶"）1和密封載帶1的第一凹部12的 開口的上封帶（W下，也簡稱為"封帶（蓋帶）"）20。
[0108] 圖1~3所示的載帶1由帶狀的片材10構(gòu)成，其為樹脂制的。該載帶1的上側(cè)的 第一面15具有沿其長度方向排列成1列的多個第一凹部12和與多個第一凹部12平行地 排列成1列的多個輸送孔11。 陽109]另外，在本實施方式中，載帶1中的第一面15的相反側(cè)（下側(cè)）的第二面13大致 平坦。
[0110] 換而言之，在本實施方式中，載帶1具有在第一面15側(cè)開放的有底的第一凹部12 和貫通第一面15W及第二面13的輸送孔11。第二面13相對于第一凹部12的底部及其外 周部附近，W實質(zhì)上沒有高低差的面構(gòu)成。 陽111] 如圖1所示，多個第一凹部12沿著帶狀的片材10的長度方向，在第一面15W排 列成I列的方式等間隔設(shè)置。運些第一凹部12分別構(gòu)成為能夠收納電子部件40。
[0112] 此外，在本實施方式中，如圖1、2所示，電子部件40其整體形狀呈長方體狀。收納 電子部件40的第一凹部12的形狀也對應(yīng)電子部件40的整體形狀呈長方體狀。因此，雖然 第一凹部12的俯視形狀呈長方形狀，但對應(yīng)要收納的電子部件40的形狀，也可W呈=角 形、五角