或防止因該卷繞，第 一凹部12、第二凹部16和輸送孔11不希望地變形。 陽163] 其中，在本實(shí)施方式中，在載帶制作用片材155中，多個第一凹部12的2個列互相 平行地沿著上述長度方向設(shè)置。此外，多個輸送孔11的2個列互相平行地沿著上述長度方 向設(shè)置。W從該制作用片材155制造兩個載帶1的制作用片材155為一例進(jìn)行了說明，但 制作用片材155不限定于運(yùn)種構(gòu)成。例如，也可W設(shè)置2個多個第一凹部12的列，進(jìn)而設(shè) 置1個多個輸送孔11的列，從該制作用片材155制造1個載帶1。還可W多個第一凹部12 的列互相平行地沿著上述長度方向設(shè)置3列W上，進(jìn)而多個輸送孔11的列互相平行地沿著 上述長度方向設(shè)置3列W上，從該制作用片材155制造3個W上的載帶1。
[0164] <載帶制作用片材制造裝置> 陽1化] << 第一實(shí)施方式>> 陽166] 如上構(gòu)成的載帶制作用片材155能夠通過應(yīng)用本發(fā)明的載帶制作用片材的制造 方法來制造。W下，首先，對于該載帶制作用片材155的制造方法所使用的載帶制作用片材 制造裝置進(jìn)行說明。 陽167] W下，說明該載帶制作用片材制造裝置的第一實(shí)施方式。
[0168] 圖8是表示本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法所使用的載帶制作用片材制造 裝置的第一實(shí)施方式的立體圖。圖9是圖8的C箭頭視圖。其中，在W下的說明中，將圖8 中的上側(cè)稱為"上"、下側(cè)稱為"下"。此外，在圖9中，為了說明方便，用圖8中D-D線剖 視圖表示載帶制作用片材制造裝置具備的沖孔模具。
[0169] 圖8、9所示的載帶制作用片材制造裝置500具備片材供給部燈模）600、成型部 800和具備沖孔模具900的沖孔部。
[0170] 片材供給部在本實(shí)施方式中，由沒有圖示的擠出機(jī)和與擠出機(jī)的烙融樹脂排出部 連接的T模600構(gòu)成。通過該T模600,將烙融狀態(tài)或軟化狀態(tài)的帶狀的烙融片材（片材） 供給到成型部800。 陽171] T模600為用擠出成型法（擠出機(jī)）將烙融狀態(tài)或軟化狀態(tài)的烙融片材150制成 帶狀的片材的狀態(tài)下擠出的擠出成型部（送出成型部）。T模600中裝填有將構(gòu)成上述載 帶1 (載帶制作用片材155)的樹脂制成烙融狀態(tài)的烙融樹脂，該烙融樹脂從T模600具有 的開口部601擠出，由此，制成呈帶狀的片材的烙融狀態(tài)或軟化狀態(tài)的烙融片材150被連續(xù) 地送出。通過設(shè)為運(yùn)樣W擠出成型法得到烙融片材150的構(gòu)成，能夠使所形成的載帶1的 片材的厚度穩(wěn)定化。 陽172] 成型部800具有接觸漉110、冷卻漉120和后段冷卻漉130、140。運(yùn)些漉構(gòu)成為分 別通過沒有圖示的電機(jī)（驅(qū)動單元）分別單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。通過使運(yùn)些漉旋轉(zhuǎn)，片材151被連續(xù) 地送出。通過將烙融片材150連續(xù)地送入該成型部800,在烙融片材150的第一面15側(cè)將 第一凹部12和第二凹部16成型，并且烙融片材150的第二面13被平坦化。 陽173] 冷卻漉（第一漉）120具有將從T模600供給的制成烙融狀態(tài)的烙融片材150冷 卻的冷卻單元和成型模具220,該成型模具220具備在其外周面具有用于將第一凹部12成 型的突起物201的第一模具部200和具有用于將第二凹部16成型的突起物211的第二模 具部210。 陽174] 在本實(shí)施方式中，成型模具220具備的第一模具部200具有在冷卻漉120的外周 面的周向等間隔設(shè)置的多個突起物201。另外，成型模具220具備的第二模具部210具有在 冷卻漉120的外周面的周向等間隔設(shè)置的多個突起物211。運(yùn)樣構(gòu)成的第一模具部200和 第二模具部210分別在冷卻漉120的外周面各設(shè)置有2個。另外，第一模具部200和第二 模具部210配置為2個第一模具部200在中屯、部側(cè)，2個第二模具部210在緣部側(cè)，2個第 二模具部210夾著2個第一模具部200。通過對運(yùn)樣的冷卻漉120,按壓貼上烙融片材150， 使得在該第一面15形成第一凹部12和第二凹部16并且烙融片材150被冷卻。
[0175] 接觸漉（第二漉）110為外周面具有平滑性的漉，與冷卻漉（第一漉）120相對配 置。通過在運(yùn)樣的接觸漉110與冷卻漉120之間供給烙融片材150,烙融片材150的第二 面13被平坦化。另外，通過使接觸漉110與冷卻漉120的間隙均勻，使得烙融片材150的 厚度變得均勻，第一面15中的第一凹部12和第二凹部16的成型性提高。 陽176] 后段冷卻漉130、140都具備冷卻烙融片材150的冷卻單元，配置在接觸漉110和 冷卻漉120的后段。此外，在本實(shí)施方式中，后段冷卻漉140在比后段冷卻漉130更靠后段 配置。更詳細(xì)而言，后段冷卻漉130與冷卻漉120相對配置，進(jìn)而后段冷卻漉140與后段冷 卻漉130相對配置。通過對運(yùn)樣的后段冷卻漉130、140供給烙融片材150,能夠更可靠地冷 卻烙融片材150。 陽177] 此外，在本實(shí)施方式中，接觸漉110、冷卻漉120和后段冷卻漉130、140W運(yùn)些漉 的中屯、在一直線上的方式配置。通過運(yùn)樣配置漉，在冷卻漉120上烙融片材150的第一面 15能夠抵接到使冷卻漉120旋轉(zhuǎn)180°為止，在后段冷卻漉130上烙融片材150的第二面 13能夠抵接到使后段冷卻漉130旋轉(zhuǎn)180°為止，在后段冷卻漉140上烙融片材150的第 一面15能夠抵接到使后段冷卻漉140旋轉(zhuǎn)90。為止。因此，由于在各冷卻漉120、130、140 上，烙融片材150的第一面15和第二面13交替抵接的狀態(tài)下，烙融片材150被冷卻，所W 能夠可靠地防止在第一面15或第二面13側(cè)產(chǎn)生翅曲的狀態(tài)下烙融片材150被冷卻。
[0178] 在運(yùn)樣的成型部800中，通過在冷卻漉120與接觸漉110之間供給烙融片材150， 使得在第一面15側(cè)形成第一凹部12和第二凹部16,第二面13被平坦化。 陽179] 另外，將通過了冷卻漉120與接觸漉110之間的烙融片材150供給到冷卻漉120 與后段冷卻漉130之間，之后，通過供給到后段冷卻漉130與后段冷卻漉140之間，烙融片 材150被冷卻。
[0180] 此外，在本實(shí)施方式中，對于冷卻漉120具有冷卻單元、接觸漉110不具有冷卻單 元的情況進(jìn)行了說明，但不限定于運(yùn)種情況，只要冷卻漉120和接觸漉110中的至少一方具 有冷卻單元即可，可W接觸漉110具有冷卻單元，冷卻漉120不具有冷卻單元，也可W冷卻 漉120和接觸漉110的雙方具有冷卻單元。 陽181] 沖孔部由沒有圖示的壓制機(jī)和沒有圖示的片材搬送裝置及沖孔模具900構(gòu)成。該 沖孔模具900具有支撐（載置）從成型部800供給的片材151的支撐臺950和通過沖裁 (沖切）片材151在片材151形成輸送孔11的沖頭910。通過在該沖孔模具900送入片材 151，W優(yōu)異的位置精度形成貫通片材151的第一面15和第二面13的輸送孔11。 陽182] 沖頭910具有第一基體920、配置在第一基體920的上側(cè)的第二基體930、配置在 第一基體920的下側(cè)的壓板（沖孔模板）940、前端部插入片材151具備的第二凹部16的定 位用導(dǎo)向器923及位置校正用導(dǎo)向器932、用前端部對形成在片材151的輸送孔11進(jìn)行位 置控制的定位銷931和在片材151形成輸送孔11的沖孔工具921。
[0183] 第一基體920其整體形狀呈長方體狀。在其中央部設(shè)置有上下方向（厚度方向） 貫通的貫通孔，進(jìn)而，在其長度方向的兩端部分別設(shè)置有上下方向貫通的貫通孔。該第一基 體920配置為其長度方向與片材151的搬運(yùn)方向（前進(jìn)方向）一致。進(jìn)而，多個貫通孔中， 在中央部的貫通孔配置沖孔工具921，在兩端部的貫通孔分別插通定位用導(dǎo)向器923。
[0184] 第二基體930配置在第一基體920的上側(cè)，其整體形狀呈長方體狀。另外，在第二 基體930的下表面設(shè)置有開口的多個孔部。在運(yùn)些孔部，定位銷931和位置校正用導(dǎo)向器 932W其前端部突出的方式分別插通。此外，在運(yùn)些孔部內(nèi)，定位銷931和位置校正用導(dǎo)向 器932分別W它們的基端部被彈黃件933施壓的狀態(tài)插通。 陽化日]沖孔工具921具有多個突起物922和上下方向貫通的多個貫通孔。多個突起物 922W從沖孔工具921的下表面突出的方式W格子狀（本實(shí)施方式中長各2個、寬各6個） 設(shè)置。另外，多個貫通孔中，位置校正用導(dǎo)向器932和定位銷931的前端側(cè)分別插通。通過 W運(yùn)樣的沖孔工具921，使用突起物922對片材151進(jìn)行沖裁，形成貫通其第一面15和第二 面13的輸送孔11。 陽186] 壓板940配置在第一基體920的下側(cè)，由其整體形狀呈帶狀的板材構(gòu)成。另外，壓 板940具有上下方向貫通的多個貫通孔。運(yùn)些貫通孔中，位置校正用導(dǎo)向器932、定位銷931 和突起物922W它們的前端部能夠突出的方式分別插通。通過W運(yùn)樣的壓板940壓住供給 到支撐臺950上的片材151，在用沖孔工具921對片材151進(jìn)行沖裁時，能夠可靠地防止片 材151發(fā)生位置偏差。 陽187] 定位用導(dǎo)向器923由其整體形狀呈四棱柱狀的棒狀體構(gòu)成。另外，定位用導(dǎo)向器 923在設(shè)置在第一基體920的兩端部貫通孔中插通，其前端部從第一基體920的下表面突 出。使用運(yùn)樣的定位用導(dǎo)向器923,將其前端部插入至供給（搬運(yùn)）到支撐臺950上的片材 151具備的第二凹部16中，能夠在用位置校正用導(dǎo)向器932對片材151具備的第二凹部16 進(jìn)行位置控制之前，進(jìn)行片材151的位置控制，能夠可靠地提高片材151中設(shè)置的輸送孔11 的位置精度。
[0188] 定位銷931由從基端側(cè)向前端側(cè)縮徑（直徑縮?。┑陌魻铙w構(gòu)成。另外，定位銷 931W其基端部被彈黃件933施壓的狀態(tài)，在第二基體930的孔部、沖孔工具921的貫通孔 和壓板940的貫通孔中插通。該定位銷931的前端部從壓板940的下表面突出。使用運(yùn) 樣的定位銷931，通過W其前端部，插通在供給到支撐臺950上的片材151所形成的輸送孔 11，能夠進(jìn)行片材151的位置控制，能夠可靠地提高設(shè)置在片材151的輸送孔11的位置精 度。
[0189] 位置校正用導(dǎo)向器932由從基端側(cè)向前端側(cè)縮徑的棒狀體構(gòu)成。另外，位置校正 用導(dǎo)向器932W其基端部被彈黃件933施壓的狀態(tài)，在第二基體930的孔部、沖孔工具921 的貫通孔和壓板940的貫通孔中插通。位置校正用導(dǎo)向器932的前端部從壓板940的下表 面突出。使用運(yùn)樣的位置校正用導(dǎo)向器932,通過將其前端部插入供給到支撐臺950上的 片材151具備的第二凹部16,在用壓板940按壓片材151的第一面15之前，能夠進(jìn)行片材 151的位置控制，能夠可靠地提高設(shè)置在片材151的輸送孔11的位置精度。
[0190] 運(yùn)些定位用導(dǎo)向器923、定位銷931和位置校正用導(dǎo)向器932中，定位銷931相對 于沖孔工具921具有的突起物922位于片材151的搬運(yùn)方向（前進(jìn)方向）的下游側(cè)（出口 側(cè)）。在本實(shí)施方式中，2個定位銷931W在片材151的短邊方向相對的輸送孔11中分別 插通的方式設(shè)置有2組，即合計設(shè)置有4個定位銷931。 陽191] 另外，位置校正用導(dǎo)向器932相對于沖孔工具921具有的突起物922,位于片材 151的搬運(yùn)方向的下游側(cè)和上游側(cè)的雙方的外側(cè)。在本實(shí)施方式中，在上述上游側(cè)中，兩個 位置校正用導(dǎo)向器932W分別插入在片材151的短邊方向相對的第二凹部16中的方式設(shè) 置，在上述下游側(cè)中，2個位置校正用導(dǎo)向器932W分別插入在片材151的短邊方向相對的 第二凹部16中的方式設(shè)置。 陽192] 此外，定位用導(dǎo)向器923相對于定位銷931和位置校正用導(dǎo)向器932位于片材151 的搬運(yùn)方向的下游側(cè)和上游側(cè)的雙方的外側(cè)、即相對于沖孔工具921具有的突起物922位 于片材151的搬運(yùn)方向的下游側(cè)和上游側(cè)的雙方的外側(cè)。在本實(shí)施方式中，在上述上游側(cè) 中，兩個定位用導(dǎo)向器923W分別插入在片材151的短邊方向相對的第二凹部16中的方式 設(shè)置，在上述下游側(cè)中，兩個定位用導(dǎo)向器923W分別插入在片材151的短邊方向相對的第 二凹部16中的方式設(shè)置。
[0193] 此外，在本實(shí)施方式中，通過運(yùn)些定位用導(dǎo)向器923、定位銷931和位置校正用導(dǎo) 向器932,構(gòu)成用于確保載帶制作用片材155具有的第一凹部12和輸送孔11的位置精度的 位置校正機(jī)構(gòu)。
[0194] 支撐臺950具有具備凹部的第S基體951和配置在該凹部內(nèi)的托板952。
[01巧]第S基體951其整體形狀呈長方體狀。第S基體951的中央部設(shè)置有連通上下方 向（厚度方向）貫通的貫通孔的凹部。在該凹部內(nèi)配置有托板952。 陽196] 托板952具有上下方向貫通的多個貫通孔。多個貫通孔分別設(shè)置在與位于它們上 側(cè)的沖孔工具921具有的突起物922和定位銷931對應(yīng)的位置，在對片材151進(jìn)行沖裁時， 插入運(yùn)些突起物922和定位銷931。 陽197] 此外，在本實(shí)施方式中，W從沖孔工具921的下表面W格子狀突出的突起物922長 各設(shè)置2各、寬各設(shè)置6個的情況為一例進(jìn)行了說明，但該突起物的數(shù)量不限于運(yùn)種情況。 突起物的數(shù)量可W根據(jù)設(shè)置在載帶制作用片材155的多個輸送孔11的列數(shù)等設(shè)定為任意 的數(shù)。 陽19引< 載帶制作用片材的制造方法>
[0199] 通過使用如上所述的載帶制作用片材制造裝置500的載帶制作用片材的制造方 法（本發(fā)明的載帶制作用片材的制造方法），制造上述載帶制作用片材155。 陽200]圖10是表示圖8所示的載帶制作用片材制造裝置具備的各構(gòu)件和片材的位置關(guān) 系的俯視圖。圖11是用于說明使用圖8所示的載帶制作用片材制造裝置的載帶制作用片 材的制造方法的俯視圖。圖12~15是用于說明使用圖8所示的載帶制作用片材制造裝置 的載帶制作用片材的制造方法的剖視圖。圖16是表示定位用導(dǎo)向器和第二凹部的位置關(guān) 系的剖視圖。圖17是表示位置校正用導(dǎo)向器和第二凹部的位置關(guān)系的剖視圖。圖18是表 示定位銷和輸送孔的位置關(guān)系的剖視圖。圖19是表示圖8所示的載帶制作用片材制造裝 置具備的各構(gòu)件和片材的位置關(guān)系的俯視圖。圖20是表示定位銷和輸送孔的位置關(guān)系的 俯視圖。圖21是表示輸送孔和第一凹部的位置關(guān)系的俯視圖。圖22是表示位置校正用導(dǎo) 向器和第二凹部的位置關(guān)系的俯視圖。此外，在W下的說明中，將圖12~15中的上側(cè)稱為 "上"、下側(cè)稱為"下"。此外，圖12~15的剖視圖表示圖10中的A-A線剖視圖，圖12(b) 中放大表示定位用導(dǎo)向器923的前端部附近，在其W外，放大表示沖孔工具921具備的突起 物922的前端部附近。 陽201] 在本實(shí)施方式中，電子部件收納用載帶的制造方法包括將制成呈帶狀的片材的烙 融狀態(tài)或軟化狀態(tài)的烙融片材150擠出的擠出工序；在片材151的第一面15對第一凹部12 和第二凹部16進(jìn)行成型的成型工序；冷卻片材151的冷卻工序；和在片材151中加工輸送 孔11的沖孔工序。 陽2〇引W下，詳述各工序。 陽203] [A]首先，將被制成呈帶狀的片材的烙融狀態(tài)或軟化狀態(tài)的烙融片材150擠出（擠 出工序）。 陽204] 在該擠出工序中，通過使構(gòu)成上述載帶1(載帶制作用片材155)的樹脂成為烙融 狀態(tài)得到的烙融樹脂，從與沒有圖示的擠出機(jī)的烙融樹脂排出部連接的T模600具有的開 口部601擠出，被制成呈帶狀的片材的烙融狀態(tài)或軟化狀態(tài)的烙融片材150被連續(xù)地送出。 陽205] 換而言之，使烙融狀態(tài)或軟化狀態(tài)的烙融片材150從開口部601擠出，用擠出成型 法成膜。 陽206] 怔]接著，在片材151的第一面15對第一凹部12和第二凹部16進(jìn)行成型（成型 工序）。 陽207] 該成型工序通過在接觸漉110與冷卻漉120之間供給烙融片材150來進(jìn)行。 陽20引冷卻漉120的外周面（外周）具備成型模具220,該成型模具220具備具有多個突 起物201的呈漉狀的第一模具部200和具有多個突起物211的呈漉狀的第二模具部210。 多個突起物201沿著冷卻漉120的周向W等間隔排列的方式配設(shè)，此外，多個突起物211在 片材151的短邊方向相對于多個突起物201平行地沿著冷卻漉120的周向W等間隔排列的 方式配設(shè)。因此，在烙融片材150的第一面15,對應(yīng)突起物201的形狀的第一凹部12沿著 片材151的供給方向即片材151的長度方向等間隔形成多個，此外，W在片材151的短邊方 向相對于多個第一凹部12平行的方式，對應(yīng)突起物211的形狀的第二凹部16沿著片材151 的長度方向等間隔形成多個。 陽209] 運(yùn)樣，在本工序怔]中，冷卻漉120具備的具有突起物201的第一模具部200用于 對第一凹部12進(jìn)行成型，具有突起物211的第二模具部210用于對第二凹部16進(jìn)行成型。 [0210] 此外，由于接觸漉110的外周面呈具有平滑性的漉狀，所W烙融片材150的第二面 13通過按壓在具有平滑性的外周面而被平坦化。 陽211] 運(yùn)樣，在本工序怔]中，接觸漉110用于使第二面13平坦化。 陽21引[C]接著，冷卻片材151 (冷卻工序）。 陽213] 該冷卻工序通過將烙融片材150供給到冷卻漉120與后段冷卻漉130之間，之后， 供給到后段冷卻漉130與后段冷卻漉140之間來進(jìn)行。
[0214] 由此，對于烙融片材150而言，烙融片材150的第一面15抵接在冷卻漉120上，直 至冷卻漉120旋轉(zhuǎn)180°，烙融片材150的第二面13抵接在后段冷卻漉130上，直至后段冷 卻漉130旋轉(zhuǎn)180°，烙融片材150的第一面15抵接在后段冷卻漉140上，直至后段冷卻漉 140 旋轉(zhuǎn) 90。。
[0215] 此處，在本實(shí)施方式中，由于冷卻漉120、后段冷卻漉130和后段冷卻漉140任何 一個都具備冷卻單元，所W通過如上所述的烙融片材150與各漉120、130、140的抵接（接 觸），在第一面15形成了第一凹部12和第二凹部16的烙融片材150被冷卻。其結(jié)果，可W 得到在第一面15成型了第一凹部12和第二凹部16的片材151。
[0216] 此外，在本實(shí)施方式中，烙融片材150的第一面15和第二面13交替地抵接在各冷 卻漉120、130、140上的狀態(tài)下，烙融片材150被冷卻。因此，能夠可靠地防止在第一面15 或第二面13側(cè)產(chǎn)生了翅曲的狀態(tài)下烙融片材150被冷卻。 陽217] 如上，在本工序[C]中，具備冷卻單元的各冷卻漉120、130、140用于冷卻烙融片材 150。
[0218] 扣]接著，對于第一凹部12和第二凹部16成型后的片材151加工輸送孔11 (沖孔 (沖切）工序）。
[0219] 在對于該輸送孔11的片材151的加工（沖孔）中使用載帶制作用片材制造裝置 500具有的沖孔模具900。
[0220] 此時，在利用沖孔模具900的對于片材151的輸送孔11的第1次沖孔和第2次W 后的沖孔中，沖孔模具900具備的各部的用途不同。因此，W下，首先，對于利用沖孔模具 900的第1次沖孔進(jìn)行說明，接著說明第2次沖孔。 陽221] <<第1次沖孔>> 陽222] 首先，進(jìn)行利用沖孔模具900的對片材151的輸送孔11的第1次沖孔、即使用沖 孔工具921壓制片材151的最初的第一次沖擊。在第1次沖孔中，沖孔模具900具備的各 部對應(yīng)第一凹部12和第二凹部16成型后的片材15