罐體及罐車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種罐體及罐車。
【背景技術(shù)】
[0002]罐體主要用于運輸貨物尤其是液體的呈罐狀的容器，目前在國內(nèi)外的應(yīng)用已十分普遍。
[0003]當前罐體一般都為一臥式筒體結(jié)構(gòu)，其筒體部分由上板、底板和封頭焊接而成，底板由于受力較大，一般較上板厚。罐體本身具有一定的剛度，因此，罐內(nèi)液體的重量主要由罐體來承擔(dān)，目前常見罐體的最大容積為60立方米。
[0004]隨著市場供求量不斷增大，對罐體載重量的要求也隨之增加。如果增加罐體容積，罐體的內(nèi)徑也將隨之增大，但是在運輸過程中，罐內(nèi)液體會對罐體各向產(chǎn)生較大的載荷，罐體容易產(chǎn)生變形，限制了罐體的裝載容量，而且也不利于安全運輸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種罐體及罐車，以克服現(xiàn)有技術(shù)中在罐體容積增大的情況下，罐體強度降低，抵御變形能力較差的問題。
[0006]本發(fā)明提供一種罐體，包括外罐體、內(nèi)罐體和能夠支撐內(nèi)罐體的支撐架，內(nèi)罐體為兩端敞口的空心筒，內(nèi)罐體設(shè)置在外罐體內(nèi)，支撐架設(shè)置在外罐體與內(nèi)罐體之間。
[0007]本發(fā)明的罐體，包括外罐體、內(nèi)罐體和能夠支撐內(nèi)罐體的支撐架，內(nèi)罐體為兩端敞口的空心筒，內(nèi)罐體設(shè)置在外罐體內(nèi)，支撐架設(shè)置在外罐體與內(nèi)罐體之間。通過采用在外罐體內(nèi)設(shè)置兩端敞口的空心內(nèi)罐體，并在外罐體內(nèi)壁上設(shè)置有支撐架，同時內(nèi)罐體的外壁與支撐架固定連接以支撐內(nèi)罐體防止內(nèi)罐體移動的新型罐體結(jié)構(gòu)，增加了罐體的結(jié)構(gòu)強度，有效減少了罐體變形，從而提高了罐體的裝載能力。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本發(fā)明實施例一提供的罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明實施例二提供的罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]實施例一
[0013]圖1為本發(fā)明實施例一提供的罐體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例提供的罐體，包括外罐體1、內(nèi)罐體2和能夠支撐內(nèi)罐體的支撐架3，內(nèi)罐體2為兩端敞口的空心筒，內(nèi)罐體2設(shè)置在外罐體I內(nèi)，支撐架3設(shè)置在外罐體I與內(nèi)罐體2之間。
[0014]具體的，本實施例中提供的罐體包括外罐體I和內(nèi)罐體2，其中，外罐體I與現(xiàn)有技術(shù)中的罐體結(jié)構(gòu)類似，為密閉的罐體，用于盛裝液體，根據(jù)運輸液體的不同，外罐體I由不同的材質(zhì)制成，例如，運輸濃硝酸等腐蝕性液體的外罐體I可由純鋁或鋁合金材料制成，運輸原油的外罐體I則由碳鋼制成。內(nèi)罐體2為兩端敞口的空心筒體，設(shè)置在外罐體I內(nèi)，主要用于增加罐體的強度，減少罐體變形。另外，在外罐體I和內(nèi)罐體2之間設(shè)置有支撐架3，支撐架3分別與外罐體I的內(nèi)壁和內(nèi)罐體2的外壁連接，用于固定支撐內(nèi)罐體2，防止其移動。其中，支撐架3可以等間隔或不等間隔的設(shè)置在外罐體I的內(nèi)壁上。
[0015]支撐架3與外罐體I和內(nèi)罐體2可以采用焊接的方式進行連接，支撐架3的一側(cè)與外罐體I的內(nèi)壁接觸，進行焊接固定，支撐架3的另一側(cè)與內(nèi)罐體2的外壁接觸位置進行焊接固定，從而使支撐架3與外罐體I和內(nèi)罐體2緊密接觸，牢固連接，使內(nèi)罐體不易出現(xiàn)松動。
[0016]本實施例提供的罐體包括外罐體、內(nèi)罐體和能夠支撐內(nèi)罐體的支撐架，內(nèi)罐體為兩端敞口的空心筒，內(nèi)罐體設(shè)置在外罐體內(nèi)，支撐架設(shè)置在外罐體與內(nèi)罐體之間。通過在外罐體內(nèi)設(shè)置兩端敞口的空心內(nèi)罐體，并在外罐體內(nèi)壁上設(shè)置有支撐架，同時內(nèi)罐體的外壁與支撐架固定連接以支撐內(nèi)罐體防止內(nèi)罐體移動的新型罐體結(jié)構(gòu)，從而增加了罐體的結(jié)構(gòu)強度，有效減少了罐體變形，提高了罐體的裝載能力。
[0017]實施例二
[0018]圖2為本發(fā)明實施例二提供的罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例在前述實施例一的基礎(chǔ)上，對組成罐體的各部分結(jié)構(gòu)進行詳細說明。如圖2所示，本實施例提供的罐體的外罐體I包括兩個內(nèi)封頭11，兩個所述內(nèi)封頭11分別設(shè)置于所述外罐體I內(nèi)壁的兩端，且所述內(nèi)封頭11與所述外罐體I內(nèi)壁貼合。通過設(shè)置內(nèi)封頭11以增強外罐體I兩端的結(jié)構(gòu)強度，增加外罐體I兩端承受沖擊荷載的能力，減少外罐體I變形。
[0019]優(yōu)選的，內(nèi)封頭11與外罐體I的兩端內(nèi)壁采用塞焊密貼組成，其中，內(nèi)封頭11的壁厚為8mm，材料選用1050A鋁板。
[0020]外罐體I根據(jù)運輸液體的不同，其材質(zhì)可以是合金鋼、鋁合金等，當運輸硝酸等強腐蝕性液體時，外罐體I為鋁制，優(yōu)選的，外罐體I的材質(zhì)選用1050A鋁板。
[0021]進一步的，內(nèi)封頭11和外罐體I兩端內(nèi)壁均為中空半橢球體，內(nèi)封頭11采用短軸與長軸之比為標準1:2的橢圓形封頭。
[0022]進一步的，上述內(nèi)罐體2可以為多個，且每個內(nèi)罐體2均設(shè)置在外罐體I內(nèi)兩端對應(yīng)枕梁的承力位置上，這樣可以增強罐體在承力位置處的結(jié)構(gòu)強度，防止罐體在枕梁位置上由于受力發(fā)生變形。
[0023]進一步的，支撐架包括環(huán)狀的第一支撐件31，第一支撐件31貼設(shè)在所述外罐體I內(nèi)壁上，且第一支撐件31的軸線呈水平方向，第一支撐件31的環(huán)狀外緣與外罐體I內(nèi)壁連接，第一支撐件31的兩端與外罐體I的內(nèi)封頭11處相連接，同時第一支撐件31的環(huán)狀內(nèi)緣可與內(nèi)罐體2的外壁固定連接。第一支撐件31經(jīng)過內(nèi)罐體2的水平對稱軸線，也就是說，在外罐體I和內(nèi)罐體2的間隙內(nèi)設(shè)置一道縱向連接外罐體I和內(nèi)罐體2的第一支撐件31，第一支撐件31沿外罐體I的內(nèi)壁的縱向環(huán)繞一周，并位于內(nèi)罐體2的水平對稱軸線上。
[0024]進一步的，支撐架還包括至少一個圓弧狀的第二支撐件32，第二支撐件32的兩端均與第一支撐件31連接，且第二支撐件32的圓弧軸線方向與第一支撐件31的軸線方向垂直，第二支撐件32的圓弧外側(cè)與外罐體I內(nèi)壁連接，第二支撐