導針輸送機構(gòu)和電容器釘接機下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電容器釘接機，特別涉及一種導針輸送機構(gòu)和具有導針輸送機構(gòu)的電容器釘接機下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1是現(xiàn)有導針輸送機構(gòu)的平送臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有的平送臺端部的主視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的導針輸送機構(gòu)用于輸送導針40，并包括振動機構(gòu)和連接在振動機構(gòu)上的平送臺210。平送臺210具有承載面211，且平送臺210的承載面211與水平面大致呈5度的夾角，即平送臺210是傾斜設(shè)置在振動機構(gòu)上。平送臺210包括第一平送板212和第二平送板216，且平送臺210的第一平送板212和第二平送板216相對并間隔設(shè)置，使得第一平送板212和第二平送板216之間形成容針槽201。平送臺210的第一平送板212平行于承載面211，并具有與承載面211垂直連接的第一側(cè)表面213，承載面211與第一側(cè)表面213的連接處形成第一輸送側(cè)邊214。平送臺210的第二平送板216平行于承載面211，并具有與承載面211垂直連接的第二側(cè)表面217，且第一側(cè)表面213與第二側(cè)表面217平行相對，承載面211與第二側(cè)表面217的連接處形成第二輸送側(cè)邊218。平送臺210的容針槽201位于第一側(cè)表面213和第二側(cè)表面217之間。多根導針40沿著重力方向設(shè)置在容針槽201內(nèi)。導針40包括頭部42、頸部44和桿部46，且頸部44連接于頭部42與桿部46之間。導針40的頸部44和桿部46呈圓柱形，導針40的頸部44的直徑大于桿部46的直徑，導針40的頸部44與桿部46通過焊接的方式連接，并使得頸部44與桿部46的焊接處形成焊接部441。導針40的頸部44的直徑大于第一平送板212與第二平送板216之間的距離，且導針40的桿部46的直徑小于第一平送板212與第二平送板216之間的距離。導針40的頸部44的焊接部441分別與第一輸送側(cè)邊214和第二輸送側(cè)邊218接觸，且頭部42位于承載面211之上，桿部46沿著重力方向穿過容針槽201。
[0003]導針輸送機構(gòu)輸送導針40時，在振動機構(gòu)的帶動下使得平送臺210周期性振動，位于平送臺210上的導針40在振動的同時受到重力的作用，使導針40在容針槽201內(nèi)沿著平送臺210的傾斜方向移動。但是，由于導針40的頸部44的焊接部441與第一平送板212的第一輸送側(cè)邊214和第二平送板216的第二輸送側(cè)邊218的接觸面積較小，使得各導針40在振動輸送時很容易發(fā)生傾斜，并使得各導針40在容針槽201內(nèi)移動時不能保持平穩(wěn)的速度，因此很容易引起各導針40相互擁擠，造成導針40堵塞容針槽201，并使得導針輸送機構(gòu)被迫中斷輸送導針40。而且，由于第一平送板212的第一輸送側(cè)邊214和第二平送板216的第二輸送側(cè)邊218是直角邊，在加工后容易留下毛刺，容易阻礙導針40在容針槽201內(nèi)的輸送。此外，平送臺210在長期輸送導針40的過程中，導針40會逐漸磨損第一平送板212的第一輸送側(cè)邊214以及第二平送板216的第二輸送側(cè)邊218，使得導針輸送機構(gòu)的部件需要頻繁更換，造成不必要的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供了一種導針輸送機構(gòu)，能避免導針在容針槽內(nèi)輸送時發(fā)生傾斜，保證導針輸送機構(gòu)正常輸送導針，并能減少浪費。
[0005]本實用新型的另一目的在于，提供了一種電容器釘接機下料裝置，能避免導針在容針槽內(nèi)輸送時發(fā)生傾斜，保證導針輸送機構(gòu)正常輸送導針，并能減少浪費。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0007]一種導針輸送機構(gòu)，用于輸送導針。導針輸送機構(gòu)包括平送臺，平送臺上沿著輸送導針的方向設(shè)有貫穿平送臺的容針槽，平送臺在容針槽與導針接觸的部位沿著容針槽的長度方向設(shè)有弧形面，導針在輸送時沿著重力方向設(shè)置于容針槽內(nèi)并與弧形面接觸。
[0008]在本實用新型的較佳實施例中，上述平送臺包括第一平送板和與第一平送板相對且間隔的第二平送板，容針槽位于第一平送板和第二平送板之間，弧形面包括第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面形成在第一平送板上，第二弧形面形成在第二平送板上，容針槽在第一弧形面與第二弧形面之間形成上寬下窄的結(jié)構(gòu)。
[0009]在本實用新型的較佳實施例中，上述第一平送板具有第一承載面和第一側(cè)表面，第二平送板具有第二承載面和第二側(cè)表面。容針槽形成于第一側(cè)表面和第二側(cè)表面之間，第一弧形面形成于第一承載面與第一側(cè)表面之間，第二弧形面形成于第二承載面與第二側(cè)表面之間。
[0010]在本實用新型的較佳實施例中，上述第一平送板沿著容針槽長度方向設(shè)有第一安裝槽，第一安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一金屬條，第一弧形面由第一金屬條朝向容針槽裸露的一部分外周面形成。第二平送板沿著容針槽長度方向設(shè)有第二安裝槽，第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二金屬條，第二弧形面由第二金屬條朝向容針槽裸露的一部分外周面形成。
[0011]在本實用新型的較佳實施例中，上述第一金屬條和第二金屬條呈長條的圓柱形。
[0012]在本實用新型的較佳實施例中，上述第一弧形面與第一承載面和第一側(cè)表面為相切連接，第二弧形面與第二承載面和第二側(cè)表面為相切連接。
[0013]在本實用新型的較佳實施例中，上述導針輸送機構(gòu)還包括振動機構(gòu)，平送臺連接在振動機構(gòu)上，平送臺與水平面呈傾斜角度設(shè)置，平送臺的傾斜方向與導針在平送臺上的輸送方向一致。
[0014]在本實用新型的較佳實施例中，上述第一平送板與第二平送板上設(shè)有多組條形孔，每個條形孔的長度方向垂直于容針槽的長度方向，第一平送板和第二平送板通過多組條形孔連接在振動機構(gòu)上。
[0015]一種電容器釘接機下料裝置，包括上述的導針輸送機構(gòu)。
[0016]在本實用新型的較佳實施例中，上述電容器釘接機下料裝置還包括導針接收機構(gòu)和導針分針機構(gòu)，導針分針機構(gòu)位于導針接收機構(gòu)和導針輸送機構(gòu)之間，導針由導針輸送機構(gòu)進行輸送，由導針分針機構(gòu)對輸送過來的導針進行分針，由導針接收機構(gòu)接收分針后的導針。
[0017]本實用新型的導針輸送機構(gòu)和具有導針輸送機構(gòu)的電容器釘接機下料裝置，多根導針在輸送時沿著重力方向設(shè)置在平送臺的容針槽內(nèi)，并且導針與平送臺的弧形面接觸。由于導針與平送臺的弧形面具有較大的接觸面積，使得各導針在振動輸送時不易發(fā)生傾斜，保證各導針在容針槽內(nèi)移動輸送時能保持平穩(wěn)的速度，避免了各導針因移動速度不均引起的各導針相互擁擠，從而造成的導針堵塞容針槽，迫使導針輸送機構(gòu)中斷輸送導針。而且，平送臺的弧形面在加工后不會留下毛刺，使得導針在容針槽內(nèi)輸送時更加平穩(wěn)。此外，由于導針與平送臺接觸處為弧形面，因此在平送臺長期的輸送導針時，平送臺的弧形面與導針的接觸處不易被磨損，降低了導針輸送機構(gòu)的部分部件需要頻繁更換的頻率，減少了浪費。
[0018]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有導針輸送機構(gòu)的