一種鋼球自動分料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及分料裝置，尤其涉及一種鋼球自動分料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，常見的鋼珠分離機構多為兩類:一類是通過振動盤送料，并由氣缸分離，另一類為通過凹槽加拋料機構，由拋料機構將鋼珠帶至凹槽上，讓鋼珠排列并通過阻隔氣缸分離鋼珠。前者成本高，體積巨大，且噪音大，后者效率低，且速度不可調(diào)無法做到匹配適應。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種體積小、成本低、噪音小、速率可調(diào)、效率高的鋼球自動分料裝置。
[0004]本實用新型提供了一種鋼球自動分料裝置，包括容納鋼珠的料斗、第一導管、轉(zhuǎn)接頭、第二導管、分離塊、第三導管、推料機構和凸輪升降機構，其中，所述料斗的底部設有出料口，所述第一導管的上端設置在所述出料口內(nèi)并與所述出料口活動連接，所述第一導管的下端與所述轉(zhuǎn)接頭的上端活動連接，所述轉(zhuǎn)接頭的下端與所述第二導管的上端固定連接，所述第二導管的下端與所述分離塊固定連接，所述分離塊上設有分離腔，所述料斗、第一導管、轉(zhuǎn)接頭、第二導管、分離腔相連通為進料管道，所述凸輪升降機構與所述第一導管連接，所述分離塊設有進料口、出料口和推料口，所述進料口、出料口和推料口分別與所述分離腔相連通，所述進料口與所述第二導管的下端相對接，所述推料機構包括執(zhí)行推料的推桿，所述推料口與所述推桿相活動對接，所述出料口與所述第三導管的一端相對接，所述分離腔、第三導管相連通為出料管道。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述推料機構還包括氣缸和底部安裝板，所述氣缸與所述推桿連接，所述氣缸、分離塊分別設置在所述底部安裝板上。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述凸輪升降機構包括電機安裝板、電機、凸輪、滑塊和夾持座，所述電機、料斗分別固定在所述電機安裝板上，所述電機與所述凸輪連接，所述電機安裝板上設有直線導軌，所述滑塊設置在所述直線導軌上，所述滑塊、凸輪為高副，所述滑塊與所述夾持座固定連接，所述夾持座與所述第一導管固定連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述滑塊的底部設有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設有滾輪，所述滾輪與所述凸輪相接觸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設有擋環(huán)。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述料斗包括側(cè)擋板和底板，所述側(cè)擋板至少有三個并首尾連接圍合設置在所述底板上，所述底板上設有漏斗狀底部，所述出料口為所述漏斗狀底部的漏斗口。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述轉(zhuǎn)接頭、第二導管之間連接有接頭，所述第二導管、第三導管中的任意一個或其任意組合為軟管。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述分離腔為水平貫穿所述分離塊的圓孔，所述出料口與所述圓孔相垂直，所述圓孔的一端為出料口，另一端為推料口。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述第一導管、第二導管豎直設置。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過上述方案，將鋼珠堆放在料斗內(nèi)，受重力作用，鋼珠將堆疊在第一導管、第二導管和分離腔內(nèi)，此時，可通過推料機構的推桿將分離腔內(nèi)的鋼珠推入第三導管，位于第二導管內(nèi)的鋼珠則在重力作用下落入分離腔，可通過凸輪升降機構帶動第一導管進行升降運動，使得料斗內(nèi)的其中一個鋼珠進入第一導管，可以實現(xiàn)鋼珠的自動分料，具有積小、成本低、噪音小、速率可調(diào)、效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種鋼球自動分料裝置的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型一種鋼球自動分料裝置的右視圖；
[0015]圖3是本實用新型一種鋼球自動分料裝置的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1至圖3中的附圖標號為:底板I;側(cè)擋板2;電機3;凸輪4;滾輪5；滑塊6 ；電機安裝板7;直線滑軌8;夾持座9;第一導管10 ；銜接板11 ；轉(zhuǎn)軸12;擋環(huán)13;氣缸14;分離塊15;推桿16;接頭17;轉(zhuǎn)接頭18;第二導管19;底部安裝板20;第三導管21。
[0018]如圖1至圖3所示，一種鋼球自動分料裝置，包括容納鋼珠的料斗、第一導管10、轉(zhuǎn)接頭18、第二導管19、分離塊15、第三導管21、推料機構和凸輪升降機構，其中，所述料斗的底部設有出料口，所述第一導管10的上端設置在所述出料口內(nèi)并與所述出料口活動連接，所述第一導管10的下端與所述轉(zhuǎn)接頭18的上端活動連接，所述轉(zhuǎn)接頭18的下端與所述第二導管19的上端固定連接，所述第二導管19的下端與所述分離塊15固定連接，所述分離塊15上設有分離腔，所述料斗、第一導管10、轉(zhuǎn)接頭18、第二導管19、分離腔相連通為進料管道，所述凸輪升降機構與所述第一導管10連接，所述分離塊15設有進料口、出料口和推料口，所述進料口、出料口和推料口分別與所述分離腔相連通，所述進料口與所述第二導管19的下端相對接，所述推料機構包括執(zhí)行推料的推桿16，所述推料口與所述推桿16相活動對接，所述出料口與所述第三導管21的一端相對接，所述分離腔、第三導管21相連通為出料管道。
[0019]如圖1至圖3所示，所述推料機構還包括氣缸14和底部安裝板20，所述氣缸14與所述推桿16連接，所述氣缸14、分離塊15分別設置在所述底部安裝板20上。
[0020]如圖1至圖3所示，所述凸輪升降機構包括電機安裝板7、電機3、凸輪4、滑塊6和夾持座9，所述電機3、料斗分別固定在所述電機安裝板7上，所述電機3與所述凸輪4連接，所述電機安裝板7上設有直線導軌8，所述滑塊6設置在所述直線導軌8上，所述滑塊6、凸輪4為高副，所述滑塊6與所述夾持座9固定連接，所述夾持座9與所述第一導管10固定連接。
[0021]如圖1至圖3所示，所述滑塊6的底部設有轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12上