一種管模粉噴灑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鑄管生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本實用新型涉及一種管模粉噴灑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在水冷金屬型鑄造中，往往要向金屬型內(nèi)加入硅鋇粉，又稱管模粉，其顆粒度為O?0.3mm。其加入量一般按管模的表面積來確定。粉末傳送一般使用機(jī)械裝置螺桿或者螺桿加壓力氣組合來實現(xiàn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，管模粉的輸送有以下兩種方式:
[0003]—種方式是:料斗在出鐵口落鐵槽的下方，通過液壓馬達(dá)帶動流槽下面6m多長的螺旋桿，把管模粉送到管模內(nèi)。這種裝置由于加料口小，加料不方便，且流槽一旦變形，或管模粉內(nèi)混入鐵豆等雜物，容易卡死螺旋桿，故障頻繁；更換修理困難、耗時長，影響生產(chǎn)連續(xù)性。
[0004]另一種方式是:通過干燥風(fēng)或氮氣把管模粉吹入管模內(nèi)。其裝置由支撐架、大料斗、液壓馬達(dá)、聯(lián)軸器、軸承座、螺旋桿、小料斗構(gòu)成。在工作時，液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，此時風(fēng)閥打開，通過風(fēng)壓把落入小料斗的管模粉通過流槽下方6m鋼管吹到旋轉(zhuǎn)的管模內(nèi)；調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速可以來調(diào)節(jié)模粉量的大小。此裝置不固定在出鐵口的落槽上，可放置在方便加料的位置。此裝置螺旋桿比較短，不易被卡死，但是在風(fēng)吹送過程中，6m管內(nèi)阻力大時風(fēng)會反吹到大料斗和軸承座位置，致使軸承壞加不上管模粉，造成停機(jī)維修，從而造成連續(xù)性生產(chǎn)的停頓；其機(jī)械傳動故障率高，螺旋桿、軸承、輸送管、磨損較快，增大了維修工作量、提高了生產(chǎn)成本。
[0005]據(jù)以上兩種管模粉輸送裝置，在實際生產(chǎn)中由于螺旋桿和管模粉相互摩擦造成螺旋桿使用周期短，螺旋桿加工成本高。另外一種輸送裝置也有問題，比如返風(fēng)情況經(jīng)常出現(xiàn)，從而影響連續(xù)生產(chǎn)、故障率高、維修成本高、同時對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供一種管模粉噴灑機(jī)，其目的是減少故障，提高生產(chǎn)效率。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0008]本實用新型的管模粉噴灑機(jī)，包括大料斗及氣壓系統(tǒng)；所述的大料斗的下方設(shè)置噴射管，所述的噴射管與氣壓系統(tǒng)的管模粉噴射氣路連接。
[0009]所述的噴射管的出口處設(shè)置小料斗，噴射管與其連通。
[0010]所述的大料斗的下料口設(shè)有下料口錐頭，所述的下料口錐頭由膜片式氣缸驅(qū)動，所述的膜片式氣缸與所述的氣壓系統(tǒng)的大料斗下料口控制氣路連接。
[0011]所述的氣壓系統(tǒng)設(shè)有電磁換向閥和梭閥；所述的梭閥的出口與大料斗下料口控制氣路連接；所述的電磁換向閥的一個工作氣口與所述的梭閥的一個進(jìn)氣口連接；所述的電磁換向閥的一個工作氣口與管模粉噴射氣路連接；所述的管模粉噴射氣路還通過中控閥與梭閥的另一個進(jìn)氣口連接。
[0012]在所述的梭閥與膜片式氣缸的氣缸進(jìn)氣口之間的氣路上，設(shè)置第一單向節(jié)流閥。
[0013]在所述的噴射管的噴射管進(jìn)風(fēng)口氣路上，設(shè)置第二單向節(jié)流閥。
[0014]在所述的管模粉噴射氣路上設(shè)置第三單向節(jié)流閥，所述的第三單向節(jié)流閥與蓄能器連接；所述的蓄能器的氣路還與所述的中控閥的控制氣路連接。
[0015]所述的大料斗內(nèi)設(shè)有壓板。
[0016]所述的膜片式氣缸設(shè)有用于調(diào)節(jié)活塞桿行程的調(diào)整螺栓。
[0017]在所述的電磁換向閥之前的氣路上，設(shè)置調(diào)壓閥。
[0018]本實用新型采用上述技術(shù)方案，采用氣壓控制傳動技術(shù)，減少了復(fù)雜的機(jī)械傳動，降低磨損件更換的成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]附圖所示內(nèi)容及圖中標(biāo)記簡要說明如下:
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的液壓傳動系統(tǒng)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記為:
[0023]1、大料斗，2、小料斗，3、膜片式氣缸，4、噴射管，5、調(diào)整螺栓，6、壓板，7、出料口，8、噴射管進(jìn)風(fēng)口，9、氣缸進(jìn)氣口，10、電磁換向閥，11、梭閥，12、中控閥，13、第一單向節(jié)流閥，14、第二單向節(jié)流閥，15、調(diào)壓閥，16、第三單向節(jié)流閥，17、蓄能器，18、下料口錐頭。
【具體實施方式】
[0024]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0025]如圖1、圖2所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種管模粉噴灑機(jī)，包括大料斗I及氣壓系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)關(guān)鍵點是機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制方法。
[0026]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)減少故障、提高生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0027]如圖1、圖2所示，本實用新型的管模粉噴灑機(jī)，所述的大料斗I的下方設(shè)置噴射管4，所述的噴射管4與氣壓系統(tǒng)的管模粉噴射氣路連接。
[0028]其中，大料斗I的蓋采用密封結(jié)構(gòu)，使大料斗I的內(nèi)腔實現(xiàn)密封。
[0029]本實用新型的設(shè)計思路是:如圖1所示，將現(xiàn)有技術(shù)中的液壓馬達(dá)驅(qū)動、螺旋桿和軸承座去掉。
[0030]由于采用氣壓控制傳動技術(shù)，減少了復(fù)雜的機(jī)械傳動，降低磨損件更換的成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]所述的噴射管4的出口處設(shè)置小料斗2，噴射管4與其連通。
[0032]直接用0.4MPa壓力氣吹入直徑Φ20噴射管4內(nèi)，將大料斗I內(nèi)一定數(shù)量的管模粉從Φ12下料口瞬間帶入到小料斗2內(nèi)混合均勻，壓力混合管模粉氣經(jīng)過6m長管全部將大料斗I內(nèi)模粉均勻從小料斗2的出料口 7噴出。
[0033]所述的大料斗I的下料口設(shè)有下料口錐頭18，所述的下料口錐頭18由膜片式氣缸3驅(qū)動，所述的膜片式氣缸3與所述的氣壓系統(tǒng)的大料斗下料口控制氣路連接。
[0034]膜片式氣缸3為單作用膜片式氣缸。
[0035]現(xiàn)場試驗證實了其可行性。但是在生產(chǎn)中每澆鑄一根管需要噴一次管模粉。也就是說噴粉有間斷性。如果一停氣在管道內(nèi)管模粉自重落在管道內(nèi)，就造成在通氣時管道內(nèi)粉狀物過多而堵塞。生產(chǎn)管型DN80?1200管模粉加入量為0.046?0.408kg/根。
[0036]單作用膜片式氣缸3及噴射管4進(jìn)氣控制氣壓傳動如圖2