本發(fā)明專利涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片配件的制備方法，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法。

背景技術(shù)：

目前葉片生產(chǎn)過程中，腹板是制備風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主要部件，腹板結(jié)構(gòu)采用膠粘劑直接粘接于葉片殼體上，腹板粘接面由主粘面和輔粘面組成，主粘接面采用腹板模具法蘭邊制作，但輔粘接面目前多采用膠粘劑粘接于腹板上或采用擋板手糊制作，其粘接位置及粘接角度的準(zhǔn)確性難以保證，且在環(huán)境的影響下，固化難以保證。

因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，設(shè)計一種有利于腹板的粘接面平順過渡，有利于腹板的固化，膠粘劑的均勻刮涂，減少由腹板間隙超差帶來的腹板粘接缺陷的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝設(shè)計合理，可操作性強(qiáng)，有利于腹板的粘接面平順過渡，有利于腹板的固化和膠粘劑的均勻刮涂，并且能夠減少由腹板間隙超差帶來的腹板粘接缺陷的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，包括以下步驟：

a.首先在玻璃鋼活動擋邊開孔；

b.按照腹板鋪層順序，鋪設(shè)腹板內(nèi)蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同時在腹板主粘拐角區(qū)域鋪設(shè)脫模布，此區(qū)域脫模布鋪設(shè)時，腹板的主粘接面和輔粘接面需完全鋪設(shè)脫模布；從而保證主粘接面和輔粘接面粗糙度符合要求；

c.在腹板主粘區(qū)域放置硅膠板，將玻璃鋼活動擋邊與腹板主體模具搭接；

d.根據(jù)玻璃鋼活動擋邊上的開孔安裝定位塊，同時定位機(jī)構(gòu)采用密封墊圈密封；

e.在腹板輔粘接面區(qū)域鋪設(shè)纖維布，然后鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，防壓痕導(dǎo)流槽，真空薄膜，通過導(dǎo)流網(wǎng)及防壓痕導(dǎo)流槽形成樹脂流道，進(jìn)而引導(dǎo)樹脂灌注，同時建立真空環(huán)境，與外界環(huán)境形成壓力差，進(jìn)而達(dá)到真空一體灌注效果；在真空預(yù)抽緊過程中，調(diào)整真空薄膜，使得腹板輔粘接面區(qū)域纖維布被真空薄膜壓實(shí)；

f.抽真空，進(jìn)行真空一體灌注腹板，腹板灌注結(jié)束后，固化成型得到具有主粘接面和輔粘接面的腹板，然后撕除腹板輔材，拆除玻璃鋼活動擋邊和硅膠板。

作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，所述的硅膠板厚度為20mm，硅膠板高度是腹板主粘接面、芯材和輔粘接面厚度之和，利用硅膠擋板的彈性變形，保證主、輔粘接面角度一致。

作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，所述的玻璃鋼活動檔邊的高度等于硅膠板的高度，玻璃鋼活動檔邊的厚度為5mm，借助玻璃鋼活動擋邊的剛性，提供硅膠擋板彈性變形所需的力。

作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，所述的玻璃鋼活動擋邊上的開孔為U形孔。

作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，所述的玻璃鋼活動檔邊與腹板主體模具搭接寬度為100mm～120mm。

作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，所述的定位塊為鐵質(zhì)或其它金屬材質(zhì)，定位塊保證玻璃鋼活動擋邊的定位數(shù)據(jù)符合要求。

有益效果：本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片的腹板的制備方法，工藝設(shè)計合理，可操作性強(qiáng)，本發(fā)明采用一體灌注成型工藝，有利于葉片腹板與殼體粘接面的剛度平順過渡，有利于膠粘劑的均勻刮涂，可大大減少由腹板粘接超差帶來的缺陷，制備得到的工字腹板精度高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，其包括以下步驟：

a.首先在玻璃鋼活動擋邊(1)開U形孔；

b.按照腹板(2)鋪層順序，鋪設(shè)腹板內(nèi)蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同時在腹板主粘拐角區(qū)域鋪設(shè)脫模布，此區(qū)域脫模布鋪設(shè)時，腹板的主粘接面和輔粘接面需完全鋪設(shè)脫模布；從而保證主粘接面和輔粘接面粗糙度符合要求；

c.在腹板(2)主粘區(qū)域放置硅膠板(3)，將玻璃鋼活動擋邊(1)與腹板主體模具(4)搭接100mm；

d.根據(jù)玻璃鋼活動擋邊(1)上的開孔安裝定位塊(5)，同時定位機(jī)構(gòu)(6)采用密封墊圈密封；

e.在腹板(2)輔粘接面區(qū)域鋪設(shè)纖維布，然后鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)(7)，防壓痕導(dǎo)流槽(8)，真空薄膜(9)，通過導(dǎo)流網(wǎng)(7)及防壓痕導(dǎo)流槽(8)形成樹脂流道，進(jìn)而引導(dǎo)樹脂灌注，同時建立真空環(huán)境，與外界環(huán)境形成壓力差，進(jìn)而達(dá)到真空一體灌注效果；在真空預(yù)抽緊過程中，調(diào)整真空薄膜(9)，使得腹板(2)輔粘接面區(qū)域纖維布被真空薄膜(9)壓實(shí)；

f.抽真空，進(jìn)行真空一體灌注腹板，腹板灌注結(jié)束后，固化成型得到具有主粘接面(2-1)和輔粘接面(2-2)的腹板(2)，結(jié)構(gòu)如圖2所示，然后撕除腹板輔材，拆除玻璃鋼活動擋邊(1)和硅膠板(3)。

以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，所述的硅膠板(3)厚度為20mm；硅膠板(3)高度是腹板主粘接面、芯材和輔粘接面厚度之和。

以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，所述的玻璃鋼活動檔邊(1)的高度等于硅膠板(3)的高度，玻璃鋼活動檔邊(1)的厚度為5mm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。