1.一種風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
a.首先在玻璃鋼活動擋邊(1)開孔；
b.按照腹板(2)鋪層順序，鋪設(shè)腹板內(nèi)蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同時在腹板主粘拐角區(qū)域鋪設(shè)脫模布，此區(qū)域脫模布鋪設(shè)時，腹板的主粘接面和輔粘接面需完全鋪設(shè)脫模布；
c.在腹板(2)主粘區(qū)域放置硅膠板(3)，將玻璃鋼活動擋邊(1)與腹板主體模具(4)搭接；
d.根據(jù)玻璃鋼活動擋邊(1)上的開孔安裝定位塊(5)，同時定位機構(gòu)(6)采用密封墊圈密封；
e.在腹板(2)輔粘接面區(qū)域鋪設(shè)纖維布，然后鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)(7)，防壓痕導(dǎo)流槽(8)，真空薄膜(9)，通過導(dǎo)流網(wǎng)(7)及防壓痕導(dǎo)流槽(8)形成樹脂流道，進而引導(dǎo)樹脂灌注，同時建立真空環(huán)境，與外界環(huán)境形成壓力差，進而達到真空一體灌注效果；在真空預(yù)抽緊過程中，調(diào)整真空薄膜(9)，使得腹板(2)輔粘接面區(qū)域纖維布被真空薄膜(9)壓實；
f.抽真空，進行真空一體灌注腹板，腹板灌注結(jié)束后，固化成型得到具有主粘接面(2-1)和輔粘接面(2-2)的腹板(2)，然后撕除腹板輔材，拆除玻璃鋼活動擋邊(1)和硅膠板(3)。
2.權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，其特征在于，所述的硅膠板(3)厚度為20mm，硅膠板(3)高度是腹板主粘接面、芯材和輔粘接面厚度之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，其特征在于，所述的玻璃鋼活動檔邊(1)的高度等于硅膠板(3)的高度，玻璃鋼活動檔邊(1)的厚度為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，其特征在于，所述的玻璃鋼活動擋邊(1)上的開孔為U形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)力發(fā)電機組風(fēng)輪葉片腹板的制備方法，其特征在于，所述的玻璃鋼活動檔邊(1)與腹板主體模具(4)搭接寬度為100mm～120mm。