本發(fā)明涉及一種廢舊的紙鋁塑復(fù)合包裝中鋁塑分離的工藝方法，特別是涉及一種廢舊利樂包中鋁塑分離的工藝方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著全球經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各國對果飲品、牛奶等市場需求不斷加大，軟飲包、奶盒等利樂包廢棄物也隨之增加，對環(huán)境和資源造成了一定的壓力。廢舊紙鋁塑復(fù)合包裝材料回收利用是資源再生的一條重要途徑，對利樂包中的鋁、紙、塑等主要成分進行回收再利用，不僅可以緩解環(huán)境壓力，還能給相關(guān)企業(yè)帶來經(jīng)濟巨大經(jīng)濟效益；由于紙、塑料、鋁箔等性質(zhì)差異較大，為了高效回收利用這類利樂包，首先必須將它們進行有效的分離。當(dāng)前，對于利樂包類的紙鋁塑分離技術(shù)主要存在的問題有分離不夠徹底導(dǎo)致產(chǎn)品純度不高、分離工藝系統(tǒng)不夠完善，回收產(chǎn)品不夠全面以及分離工藝無法進行產(chǎn)業(yè)化等主要問題。因此亟需一種新型的、可產(chǎn)業(yè)化的廢舊鋁塑分離工藝方法，從而實現(xiàn)對利樂包的回收循環(huán)再利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于目前對利樂包等復(fù)合包裝材料中的鋁塑分離技術(shù)所面臨的上述問題，本發(fā)明的目的是設(shè)計一種能實現(xiàn)對利樂包等復(fù)合包裝材料中鋁塑膜進行高效的、連續(xù)式的、可產(chǎn)業(yè)化的分離工藝方法。本發(fā)明為同期申請的“一種混雜鋁紙塑復(fù)合包裝材料分質(zhì)增值工藝系統(tǒng)”子專利，作為紙塑分離工藝中產(chǎn)生的鋁塑料膜后續(xù)處理工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的一種廢舊紙鋁塑復(fù)合包裝材料鋁塑分離的工藝，包括如下步驟：1）首先將鋁塑復(fù)合材料送至堿液池浸泡約40-50h，堿液（氫氧化鈉溶液）與鋁塑復(fù)合材料中的鋁箔進行了充分的反應(yīng)后生成鋁鹽，生成的鋁鹽附著在塑料薄膜上，經(jīng)過初步瀝干后的鋁塑料膜送入鋁塑分離系統(tǒng)：2）經(jīng)過解包工序，瀝干后的鋁塑料膜經(jīng)散包傳送至清洗甩干機進行一次清洗，一次清洗污水排入一號污水槽，一次清洗甩干后廢塑膜經(jīng)過風(fēng)送進入二級清洗池進行二次清洗，二級清洗污水排入二號污水槽，經(jīng)過二道清洗池清洗后的料膜在清洗池末端由打撈設(shè)備打撈進甩干機，甩干后的料膜繼續(xù)進行三級清洗，三級清洗污水排入二號污水槽，經(jīng)過重重清洗及甩干作用可有效洗去附著在塑料薄膜上的鋁鹽及殘余的含鋁堿液，三次清洗后的廢塑料膜已基本不含有鋁成份，3）廢塑料膜經(jīng)過擠干、風(fēng)選、熱風(fēng)送入廢塑料造粒系統(tǒng)，此工藝所得的廢塑料膜含水率約10-15%，可直接用于造粒。

在清洗過程中產(chǎn)生的含有無機塵土顆粒、破碎的塑料瓶蓋碎粒、部分粒徑較小的金屬顆粒雜質(zhì)的碎塑料廢渣與清洗污水一同進入污水處理系統(tǒng)：污水處理前有分別設(shè)置了微濾機，用于去除雜質(zhì)，便于后端污水重新回用，收集到的碎塑料廢渣送入后續(xù)混雜廢渣分質(zhì)增值工藝系統(tǒng)進行碎膜回收。

本發(fā)明所述的一種廢舊紙鋁塑復(fù)合包裝材料鋁塑分離的清洗設(shè)備，包括進料浮選模塊和撈料排渣模塊；其特征在于:

1）進料浮選模塊主要由推進型攪拌葉片、防風(fēng)罩、進料管、進水管、進料口及清洗槽組成，所述的推進型攪拌葉片具有推進料膜和攪拌的雙重作用，形狀為直板型的推進型攪拌葉片安裝于撈料桿前，轉(zhuǎn)動速度較慢，主要起推進作用；角度為80°的直板型的推進型攪拌葉片安裝于進料口及清洗槽中部，轉(zhuǎn)動速度較快，同時起到推進和攪拌的作用；所述進料管與鼓風(fēng)機相連，將料膜風(fēng)送至清洗槽；進水管位于兩根進料管的正下方，料膜能在推進型攪拌葉片的拍壓攪動及水力推進的雙重作用最大程度上將雜質(zhì)與料膜分離；

2）撈料模塊主要由撈料桿、橫向集渣絞龍、縱向集渣絞龍和集渣槽組成，所述撈料桿由不銹鋼管按一定距離排列成三角框形，安裝于導(dǎo)料板前端，利用料膜的離心作用，一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的撈料桿能將浮在水面上的料膜甩到導(dǎo)料板上；所述的橫向集渣絞龍安裝于清洗池體底部，可雙向向中間集渣，縱向集渣絞龍安裝于橫向集渣絞龍中間位置，與水平面夾角60°，縱向集渣絞龍底部與集渣槽連接，頂端與排渣口連接，進而通過縱向集渣絞龍將渣質(zhì)通過排渣口排出；所述出水口與進水流量能進行開度調(diào)節(jié)的閥門連接。

所述撈料桿由內(nèi)徑為3cm的不銹鋼管按12cm的一定距離排列成三角狀。

本發(fā)明的優(yōu)點為：本發(fā)明主要包括：料膜堿泡、料膜清洗及擠干分選三個模塊，便可實現(xiàn)對利樂包等復(fù)合包裝材料進行鋁塑二者有效分離，最終回收純度高、潔凈的塑料膜。通過堿液與鋁塑膜中鋁箔反應(yīng)后生成鋁鹽，經(jīng)三道清洗設(shè)備對料膜進行清洗，充分去除塑料薄膜中的鋁鹽，清洗后的塑料薄膜經(jīng)過雙向螺桿擠干、熱風(fēng)風(fēng)選后直接送入薄膜造粒系統(tǒng)得到再生塑料；清洗模塊產(chǎn)生的污水分為一道清洗污水和二、三道清洗污水，分別導(dǎo)入污水循環(huán)系統(tǒng)分別處理及分段回用。本發(fā)明在運行過程中進料、清洗、撈料、排渣、水循環(huán)等可同時進行，清洗池具有一定長度，經(jīng)過攪料板的快速推進和攪拌可高效地去除一些附著在料膜表明的細(xì)小顆粒物，清洗效果好。運行過程中末端較為潔凈的料膜通過三角式撈料桿將料膜輸送至下一道甩干工序。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設(shè)計的主體工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3是本發(fā)明側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1：鋁塑分離工藝方法流程圖：首先將鋁塑復(fù)合材料送至堿液池浸泡約40-50h，堿液（氫氧化鈉溶液，具體濃度可根據(jù)原料而定，堿液可循環(huán)使用）與鋁塑復(fù)合材料中的鋁箔進行了充分的反應(yīng)后生成鋁鹽，生成的鋁鹽大部分附著在塑料薄膜上，經(jīng)過初步瀝干后的鋁塑料膜送入鋁塑分離系統(tǒng)（該系統(tǒng)主要由三道清洗工序及擠干工序合成，其中核心清洗設(shè)備如下所述）：經(jīng)過解包工序，瀝干后的鋁塑料膜經(jīng)散包傳送至清洗甩干機進行一次清洗（一次清洗污水排入一號污水槽），一次清洗甩干后廢塑膜經(jīng)過風(fēng)送進入二級清洗池進行二次清洗（二級清洗污水排入二號污水槽），經(jīng)過二道清洗池清洗后的料膜在清洗池末端由打撈設(shè)備打撈進甩干機，甩干后的料膜繼續(xù)進行三級清洗（三級清洗污水排入二號污水槽），經(jīng)過重重清洗及甩干作用可有效洗去附著在塑料薄膜上的鋁鹽及殘余的含鋁堿液，三次清洗后的廢塑料膜已基本不含有鋁成份，經(jīng)過擠干、風(fēng)選、熱風(fēng)風(fēng)送進入廢塑料造粒系統(tǒng)，該造粒系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明指的是三階單螺桿擠出造粒系統(tǒng)，此工藝所得的廢塑料膜含水率約10-15%，可直接用于造粒。

其中，清洗過程中產(chǎn)生的含有無機塵土顆粒、破碎的塑料瓶蓋碎粒、部分粒徑較小的金屬顆粒等雜質(zhì)的碎塑料廢渣與清洗污水一同進入污水處理系統(tǒng)（污水處理系統(tǒng)主要是通過物理、微生物法進行分段處理、分段回用，具體內(nèi)容可見同期申請專利：一種混雜鋁紙塑復(fù)合包裝材料分質(zhì)增值工藝系統(tǒng)）：污水處理前有分別設(shè)置了微濾機，用于去除雜質(zhì)，便于后端污水重新回用，收集到的碎塑料廢渣送入后續(xù)混雜廢渣分質(zhì)增值工藝系統(tǒng)，該工藝系統(tǒng)核心設(shè)備為同期申請的專利：一種紙鋁塑廢渣分質(zhì)增值設(shè)備（立式和臥式兩種）進行碎膜回收。

實施案例：廈門陸海環(huán)保股份有限公司。該工藝產(chǎn)生的塑料膜含水率約15-20%；含鋁率＜2%；含雜率＜17%。

如圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的清洗設(shè)備，該裝置主要包括了進料浮選模塊和撈料排渣兩大模塊。

1）進料浮選模塊主要由推進型攪拌葉片4、防風(fēng)罩5、進料管6、進水管7等部件組成，所述的推進型攪拌葉片4由電機3帶動、具有推進料膜和攪拌的雙重作用，攪拌葉片有兩種類型，一種為直板型，安裝于撈料桿2前，轉(zhuǎn)動速度較慢，主要起推進作用；一種是角度約為80°的直板，安裝于進料口出及清洗槽中部，轉(zhuǎn)動速度較快，同時起到推進和攪拌的作用。所述防風(fēng)罩5主要應(yīng)用于風(fēng)送方式進料的清洗設(shè)備，防止料膜在進料過程被吹入設(shè)備之外。所述進料管6與鼓風(fēng)機相連，將料膜風(fēng)送至清洗槽。進水管7位于兩根進料管6的正下方，料膜可以在攪拌葉片的拍壓攪動及水力推進的雙重作用可最大程度上將雜質(zhì)與料膜分離。

2）撈料模塊主要由撈料桿2、橫向集渣絞龍8、縱向集渣絞龍9等組成，所述撈料桿2由許多不銹鋼管（內(nèi)徑約為3cm）按一定距離（12cm）排列成一個三角狀，利用料膜的離心作用，一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的撈料桿2可將浮在水面上的料膜甩到導(dǎo)料板1上，進而料膜進入下一道工序。所述的橫向集渣絞龍安裝于清洗池體底部，所述的橫向集渣絞龍8可雙向向中間集渣，縱向集渣絞龍安裝于橫向集渣絞龍中間位置，與水平面夾角60°，縱向集渣絞龍底部與集渣槽連接，頂端與排渣口連接，進而通過縱向集渣絞龍將渣質(zhì)通過排渣口10排出。所述出水口11根據(jù)進水流量進行閥門開度的調(diào)節(jié)。

具體工作原理為：

在本發(fā)明中，鋁塑復(fù)合膜通過分送從進料口進入清洗池后在推進攪拌葉片及水力的雙重作用下前進，在此過程中，料膜上的雜質(zhì)和其他重質(zhì)雜質(zhì)直接在重力作用下沉入集渣槽被橫向、縱向集渣絞龍收集排出。而料膜由于浮力浮出水面，經(jīng)過料膜的上浮軌跡的估算，料膜在浮出水面的同時被第二個推進攪拌葉片重新攪入水下，經(jīng)過兩道的推進攪拌作用，可將90%以上的重質(zhì)雜質(zhì)去除?？紤]到部分和水體密度接近的雜質(zhì)處于懸浮狀態(tài)，第三道的直板型推進器轉(zhuǎn)動較慢，主要起推動料膜前，保證懸浮的雜質(zhì)重新被攪進料膜上。最終，料膜被快速轉(zhuǎn)動的撈料桿甩到導(dǎo)料板，進而完成一次清洗周期。