1.一種等離子體處理高性能纖維的車用輕量化復合材料制備方法，其特征在于：以玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維中的兩種或三種為原料，采用等離子體處理儀處理玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維，對玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維采用并捻處理,設計機織物類型并設計相適應的組織圖、上機圖；在SL800半自動織物試樣機上織造玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維機織物為預制件，將單個或多個預制件層疊鋪層在模具中，采用真空灌注成型工藝對模具中層疊的預制件內灌注環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂混合基體，制得具有界面結合效果良好、高性能的纖維增強車用輕量化復合材料。
2.如權利要求1所述的等離子體處理高性能纖維的車用輕量化復合材料制備方法，其特征在于，所述的設計機織物類型并設計相適應的組織圖、上機圖的步驟為：將玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維中的兩種或三種機織物，根據各層經紗和緯紗的交織規(guī)律，畫出玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維機織物結構示意圖，根據其結構示意圖畫出玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維機織物組織圖，最后根據其組織圖畫出玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維機織物上機圖，采用玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維自身并捻復合線為經、緯紗；根據玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維機織物上機圖，在SL800半自動織物試樣機上織造制得玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維機織物。
3.如權利要求1或2所述的等離子體處理高性能纖維的車用輕量化復合材料制備方法，其特征在于，所述的玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維采用并捻處理的步驟為：通過對玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維自身并合加捻復合方式制備細度為40~90tex玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維復合線。
4.如權利要求1所述的等離子體處理高性能纖維的車用輕量化復合材料制備方法，其特征在于，所述單個或多個預制件是指將玻纖機織物或芳綸機織物或高強聚乙烯纖維機織物一層為一個結構單元即為1個預制件，所述的預制件的個數(shù)為1~5個。
5.如權利要求1或2所述的等離子體處理高性能纖維的車用輕量化復合材料制備方法，其特征在于，所述的在SL800半自動織物試樣機上織造玻纖、芳綸、高強聚乙烯纖維機織物類型為平紋、斜紋、緞紋織物組織中的一種。
6.如權利要求1所述的等離子體處理高性能纖維的車用輕量化復合材料制備方法，其特征在于，所述的等離子體處理儀的等離子體處理時間為5~20min，處理壓強30~60Pa，功率為100~160W。
7.如權利要求1所述的等離子體處理高性能纖維的車用輕量化復合材料制備方法，其特征在于，所述真空灌注成型工藝采用真空度達-0.08Mpa以下的真空灌注設備，整個真空灌注過程需要20~50min。
8.如權利要求1所述的等離子體處理高性能纖維的車用輕量化復合材料制備方法，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂基體與聚酰胺樹脂體積比為1：1。