本發(fā)明屬于三聚氰胺發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溫控型三聚氰胺高泡發(fā)泡生產(chǎn)線及其控制方法。

背景技術(shù)：

三聚氰胺泡沫是使用效果較好的防火阻燃材料，具有加工成型方便、化學(xué)穩(wěn)定性好、價格低廉、難燃、耐熱、燃燒時成炭率高發(fā)煙率低、毒性小且無熔滴物、吸音性強(qiáng)等優(yōu)異特性。而閉孔式的三聚氰胺泡沫具有不吸水的特性，防潮、承壓性好，三聚氰胺閉孔發(fā)泡成型工藝主要經(jīng)過供料、微波發(fā)泡、壓力成型和微波干燥等階段，目前的生產(chǎn)線中，各個階段都是獨(dú)立進(jìn)行加工的，每個加工階段的過渡都是通過人工檢測各個參數(shù)指標(biāo)后判斷和轉(zhuǎn)移的，這種操作方式不僅造成工作效率的低下，而且各個參數(shù)指標(biāo)的測量會因人而異，導(dǎo)致各個階段加工的質(zhì)量參差不齊，最終產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種溫控型三聚氰胺高泡發(fā)泡生產(chǎn)線及其控制方法，該生產(chǎn)線無需人工現(xiàn)場操作，各個原料的組成成分自動配比并進(jìn)給至下一工序，各個工序之間通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移和銜接，整個生產(chǎn)線加工效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案：

一種溫控型三聚氰胺高泡發(fā)泡生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括供料系統(tǒng)、發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)、與各系統(tǒng)連接的主控制器，所述發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)設(shè)置于帶有保護(hù)罩的支撐架上，保護(hù)罩設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)包括貫穿于保護(hù)罩進(jìn)料口和出料口的輸送機(jī)構(gòu)，所述的發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)分為沿物料輸送方向依次設(shè)置的低溫發(fā)泡區(qū)和高溫定型區(qū)，低溫發(fā)泡區(qū)和高溫定型區(qū)均設(shè)置有由主控制器控制的加熱裝置，所述后處理系統(tǒng)包括冷卻區(qū)、切割打包區(qū)，冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有由主控制器控制的強(qiáng)風(fēng)制冷系統(tǒng)。

低溫發(fā)泡區(qū)和高溫定型區(qū)中的加熱裝置均包括設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)部沿物料輸送方向布置的電加熱管和溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器的信號輸出端與主控制器的信號輸入端連接，主控制器的控制輸出端與電加熱管的受控端連接。

低溫發(fā)泡區(qū)和高溫定型區(qū)中的加熱裝置均包括沿物料輸送方向布置在可調(diào)整型帶傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的微波發(fā)射器和溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器的信號輸出端與主控制器的信號輸入端連接，主控制器的控制輸出端與微波發(fā)射器的受控端連接。

低溫發(fā)泡區(qū)和高溫定型區(qū)中的加熱裝置均包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的出口借助管道與保護(hù)罩內(nèi)部連通。

低溫發(fā)泡區(qū)和高溫定型區(qū)中的加熱裝置均包括沿物料輸送方向布置在可調(diào)整型帶傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的夾套，夾套借助管道與液體加熱爐連接。

所述的輸送機(jī)構(gòu)為可調(diào)整型帶傳動機(jī)構(gòu)，包括下方的固定傳送裝置和上方的可調(diào)傳送裝置，固定傳送裝置包括與支撐架底部固定連接的固定架，可調(diào)傳動裝置包括豎直的導(dǎo)柱和螺桿、端面開有導(dǎo)向孔和螺紋孔的活動架，活動架和固定架中均設(shè)置有一組轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥通過皮帶纏繞包裹。

所述的保護(hù)罩上端設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)包括一組廢氣排放管道和廢氣燃燒爐，廢氣燃燒爐通過廢氣排放管道連接在保護(hù)罩上端。

所述的供料系統(tǒng)包括借助粘液泵與原料計(jì)量罐連接的原料倉組和借助粘液泵與固化劑計(jì)量罐連接的固化劑倉，原料計(jì)量罐的輸出端與設(shè)置有加壓氣泵和壓力表的反應(yīng)釜組連接，所述反應(yīng)釜組包括兩個交替運(yùn)行的第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，在原料倉組的輸出端、固化劑倉的輸出端、原料計(jì)量罐和固化劑計(jì)量罐的輸入端和輸出端、第一反應(yīng)釜輸出端和第二反應(yīng)釜的輸出端均設(shè)置有由主控制器控制的電動調(diào)節(jié)閥，第一反應(yīng)釜的輸出端、第二反應(yīng)釜的輸出端、固化劑計(jì)量罐的輸出端借助計(jì)量泵與保護(hù)罩的入料口相連，所述原料計(jì)量罐、固化劑計(jì)量罐、第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜均設(shè)置有稱重裝置，粘液泵、稱重裝置、加壓氣泵、壓力表、電動調(diào)節(jié)閥及計(jì)量泵均與主控制器相連接。

一種溫控型三聚氰胺高泡發(fā)泡生產(chǎn)線的控制方法，包括以下步驟：

A、生產(chǎn)線的搭建：按物料的走向搭建生產(chǎn)線；

B、開機(jī)程序：啟動主控制器，控制各電動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，控制低溫發(fā)泡區(qū)和高溫定型區(qū)的加熱裝置啟動進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)蜏匕l(fā)泡區(qū)的溫度達(dá)到50-80℃時，進(jìn)行步驟C操作；

C、計(jì)量程序：通過主控制器僅控制原料倉組輸出端、固化劑倉輸出端、原料計(jì)量罐輸入端、固化劑計(jì)量罐的輸入端的電動調(diào)節(jié)閥開啟，啟動粘液泵將原料倉組中的物料輸送至原料計(jì)量罐，將固化劑倉中的物料輸送至固化劑計(jì)量罐中，待原料計(jì)量罐達(dá)到設(shè)定重量后，關(guān)閉相應(yīng)的電動調(diào)節(jié)閥和粘液泵，待固化劑計(jì)量罐達(dá)到設(shè)定重量后，關(guān)閉相應(yīng)的電動調(diào)節(jié)閥和粘液泵，進(jìn)行步驟D操作；

D、加注程序：開啟第一反應(yīng)釜輸入端的電動調(diào)節(jié)閥，將原料計(jì)量罐的物料輸送至第一反應(yīng)釜中進(jìn)行混合，同時重復(fù)步驟C操作，然后開啟第二反應(yīng)釜輸入端的電動調(diào)節(jié)閥，將原料計(jì)量罐的物料輸送至第二反應(yīng)釜中進(jìn)行混合，待第一反應(yīng)釜物料混合均勻后，主控制器控制第一反應(yīng)釜輸出端的電動控制閥啟動，進(jìn)行步驟E操作；

E、出料程序：當(dāng)?shù)蜏匕l(fā)泡區(qū)的溫度達(dá)到50-80℃、高溫定型區(qū)溫度達(dá)到150-200℃時，由主制器控制第一反應(yīng)釜輸出端、固化劑計(jì)量罐的電動調(diào)節(jié)閥開啟，借助管道通過計(jì)量泵后將第一反應(yīng)釜中的混合物料與固化劑計(jì)量罐中的物料輸送到低溫發(fā)泡區(qū)進(jìn)行發(fā)泡，當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)釜出料完畢后，主控制器控制物料混合均勻后的第二反應(yīng)釜輸出端的電控控制閥啟動，進(jìn)行出料程序，發(fā)泡后的物料進(jìn)入步驟F；

F、后續(xù)程序：發(fā)泡后的物料借助輸送機(jī)構(gòu)輸送到高溫定型區(qū)定型，定型后從保護(hù)罩出料口輸出，然后輸送至冷卻區(qū)降溫后進(jìn)行切割打包操作；

G、停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，停止步驟C計(jì)量程序，第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜物料出凈后，停止步驟D加注程序、步驟E出料程序，關(guān)閉固化劑計(jì)量罐輸出端的電動調(diào)節(jié)閥，待物料從保護(hù)罩出料口完全輸出后，停止加熱裝置，待完成后處理操作后，關(guān)閉主控制器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為三聚氰胺高泡發(fā)泡提供了完整的流水生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線無需人工操作，供料系統(tǒng)通過主控制器接受溫度信息和重量信息，然后與后續(xù)的發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)進(jìn)行配合工作，防護(hù)罩中的兩個系統(tǒng)通過固定架中的帶傳動進(jìn)行產(chǎn)品的傳遞，各個系統(tǒng)中的活動架用于調(diào)整各自系統(tǒng)的工作參數(shù)，該生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率明顯提高，各個階段的參數(shù)也能夠得到精確控制，相對于現(xiàn)有的人工判斷和操作，該生產(chǎn)線的工作精度高，產(chǎn)品質(zhì)量高。在發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)之后增加了冷卻區(qū)，將經(jīng)過高溫定型區(qū)定型處理后的物質(zhì)進(jìn)行降溫，一方面提高定型后物質(zhì)的穩(wěn)定性，定型更穩(wěn)定，泡體產(chǎn)品內(nèi)外密度均勻一致，泡體各部分質(zhì)量均衡，另一方面保證在后續(xù)操作中切割打包時不發(fā)生形變，切割后產(chǎn)品表面整齊平滑，克服了無降溫措施時造成的不穩(wěn)定缺陷。

本發(fā)明的的加熱裝置相較于現(xiàn)有的加熱方式具有如下優(yōu)勢：

1、電加熱管加熱的優(yōu)勢：節(jié)省空間，工作環(huán)境清潔，溫度控制穩(wěn)定。

2、微波加熱的優(yōu)勢：作環(huán)境清潔，效率高，外觀漂亮。

3、熱風(fēng)爐加熱的優(yōu)勢：節(jié)能、環(huán)保，熱效率高

4、流體加熱的優(yōu)勢：工作環(huán)境清潔，節(jié)省空間，外觀漂亮。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2中生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3中生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例4中生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1代表保護(hù)罩，2代表支撐架，3代表進(jìn)料口，4代表出料口，5代表低溫發(fā)泡區(qū)，6代表高溫定型區(qū)，7代表冷卻區(qū)，8代表電加熱管，9代表溫度感應(yīng)器，10代表微波發(fā)射器，11代表熱風(fēng)爐，12代表固定架，13代表導(dǎo)柱，14代表螺桿，15代表活動架，16代表轉(zhuǎn)動輥，17代表廢氣排放管道，18代表廢氣燃燒爐，19代表粘液泵，20代表原料計(jì)量罐，21代表原料倉組，22代表固化劑計(jì)量罐，23代表固化劑倉，24代表第一反應(yīng)釜，25代表第二反應(yīng)釜，26代表計(jì)量泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的公開。

實(shí)施例1

如圖1所示，本生產(chǎn)線采用電加熱管對發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)進(jìn)行加熱，具體如下：

一種溫控型三聚氰胺高泡發(fā)泡生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括供料系統(tǒng)、發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)、與各系統(tǒng)連接的主控制器，所述發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)設(shè)置于帶有保護(hù)罩1的支撐架2上，保護(hù)罩1設(shè)置有進(jìn)料口3和出料口4，所述發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)包括貫穿于保護(hù)罩進(jìn)料口和出料口的輸送機(jī)構(gòu)，所述的發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)分為沿物料輸送方向依次設(shè)置的低溫發(fā)泡區(qū)5和高溫定型區(qū)6，低溫發(fā)泡區(qū)5和高溫定型區(qū)6均設(shè)置有由主控制器控制的加熱裝置，所述后處理系統(tǒng)包括冷卻區(qū)7、切割打包區(qū)，冷卻區(qū)7內(nèi)設(shè)置有由主控制器控制的強(qiáng)風(fēng)制冷系統(tǒng),強(qiáng)風(fēng)制冷系統(tǒng)為風(fēng)機(jī)。低溫發(fā)泡區(qū)5的溫度為50-80℃，高溫定型區(qū)6的溫度為150-200℃，經(jīng)過冷卻區(qū)之后，物料降溫至20-40℃。

低溫發(fā)泡區(qū)5和高溫定型區(qū)6中的加熱裝置均包括設(shè)置在保護(hù)罩1內(nèi)部沿物料輸送方向布置的電加熱管8和溫度感應(yīng)器9，溫度感應(yīng)器9的信號輸出端與主控制器的信號輸入端連接，主控制器的控制輸出端與電加熱管8的受控端連接。

所述的輸送機(jī)構(gòu)為可調(diào)整型帶傳動機(jī)構(gòu)，包括下方的固定傳送裝置和上方的可調(diào)傳送裝置，固定傳送裝置包括與支撐架2底部固定連接的固定架12，可調(diào)傳動裝置包括豎直的導(dǎo)柱13和螺桿14、端面開有導(dǎo)向孔和螺紋孔的活動架15，活動架15和固定架12中均設(shè)置有一組轉(zhuǎn)動輥16，轉(zhuǎn)動輥16通過皮帶纏繞包裹。螺桿14底部連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)并隨之旋轉(zhuǎn)，活動架15與螺桿14配合處為螺紋孔，當(dāng)螺桿14旋轉(zhuǎn)時，活動架15隨之升降，并且導(dǎo)柱13能夠?qū)顒蛹艿纳灯鸬綄?dǎo)向作用，可調(diào)整型帶傳動機(jī)構(gòu)通過可調(diào)傳送裝置的上下升降來改變固定傳送裝置和可調(diào)傳送裝置之間的間隙，間隙的改變可以根據(jù)實(shí)際需要來設(shè)定，從而使物料在低溫發(fā)泡區(qū)發(fā)泡成型，形狀規(guī)則，在高溫定型區(qū)定型，均一穩(wěn)定。

所述的保護(hù)罩1上端設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)包括一組廢氣排放管道17和廢氣燃燒爐18，廢氣燃燒爐18通過廢氣排放管道17連接在保護(hù)罩1上端。保護(hù)罩1內(nèi)部的發(fā)泡系統(tǒng)將物料進(jìn)行加熱發(fā)泡后會產(chǎn)生一定的廢氣，該廢氣經(jīng)過廢氣排放管道17排放至廢氣燃燒爐18中被充分燃燒，防止污染物進(jìn)入大氣中造成污染。

所述的供料系統(tǒng)包括借助粘液泵19與原料計(jì)量罐20連接的原料倉組21和借助粘液泵19與固化劑計(jì)量罐22連接的固化劑倉23，原料計(jì)量罐20的輸出端與設(shè)置有加壓氣泵和壓力表的反應(yīng)釜組連接，所述反應(yīng)釜組包括兩個交替運(yùn)行的第一反應(yīng)釜24和第二反應(yīng)釜25，在原料倉組的輸出端、固化劑倉的輸出端、原料計(jì)量罐和固化劑計(jì)量罐的輸入端和輸出端、第一反應(yīng)釜24輸出端和第二反應(yīng)釜25的輸出端均設(shè)置有由主控制器控制的電動調(diào)節(jié)閥，第一反應(yīng)釜24的輸出端、第二反應(yīng)釜25的輸出端、固化劑計(jì)量罐22的輸出端借助計(jì)量泵27與保護(hù)罩的入料口相連，所述原料計(jì)量罐20、固化劑計(jì)量罐22、第一反應(yīng)釜24和第二反應(yīng)釜25均設(shè)置有稱重裝置26，粘液泵19、稱重裝置26、加壓氣泵、壓力表、電動調(diào)節(jié)閥及計(jì)量泵27均與主控制器相連接。本發(fā)明反應(yīng)釜交替運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)不間斷出料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率更高、成本降低。

一種溫控型三聚氰胺高泡發(fā)泡生產(chǎn)線的控制方法，包括以下步驟：

A、生產(chǎn)線的搭建：按物料的走向搭建生產(chǎn)線；

B、開機(jī)程序：啟動主控制器，控制各電動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，控制低溫發(fā)泡區(qū)5和高溫定型區(qū)6的加熱裝置啟動進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)蜏匕l(fā)泡區(qū)5的溫度達(dá)到50-80℃時，進(jìn)行步驟C操作；

C、計(jì)量程序：通過主控制器僅控制原料倉組21輸出端、固化劑倉23輸出端、原料計(jì)量罐20輸入端、固化劑計(jì)量罐22的輸入端的電動調(diào)節(jié)閥開啟，啟動粘液泵19將原料倉組21中的物料輸送至原料計(jì)量罐20，將固化劑倉23中的物料輸送至固化劑計(jì)量罐22中，待原料計(jì)量罐20達(dá)到設(shè)定重量后，關(guān)閉相應(yīng)的電動調(diào)節(jié)閥和粘液泵，待固化劑計(jì)量罐23達(dá)到設(shè)定重量后，關(guān)閉相應(yīng)的電動調(diào)節(jié)閥和粘液泵，進(jìn)行步驟D操作；

D、加注程序：開啟第一反應(yīng)釜24輸入端的電動調(diào)節(jié)閥，將原料計(jì)量罐20的物料輸送至第一反應(yīng)釜24中進(jìn)行混合，同時重復(fù)步驟C操作，然后開啟第二反應(yīng)釜25輸入端的電動調(diào)節(jié)閥，將原料計(jì)量罐20的物料輸送至第二反應(yīng)釜25中進(jìn)行混合，待第一反應(yīng)釜24物料混合均勻后，主控制器控制第一反應(yīng)釜24輸出端的電動控制閥啟動，進(jìn)行步驟E操作；

E、出料程序：當(dāng)?shù)蜏匕l(fā)泡區(qū)5的溫度達(dá)到50-80℃、高溫定型區(qū)6溫度達(dá)到150-200℃時，由主制器控制第一反應(yīng)釜24輸出端、固化劑計(jì)量罐22的電動調(diào)節(jié)閥開啟，借助管道通過計(jì)量泵26后將第一反應(yīng)釜24中的混合物料與固化劑計(jì)量罐22中的物料輸送到低溫發(fā)泡區(qū)5進(jìn)行發(fā)泡，當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)釜24出料完畢后，主控制器控制物料混合均勻后的第二反應(yīng)釜25輸出端的電控控制閥啟動，進(jìn)行出料程序，發(fā)泡后的物料進(jìn)入步驟F；

F、后續(xù)程序：發(fā)泡后的物料借助輸送機(jī)構(gòu)輸送到高溫定型區(qū)6定型，定型后從保護(hù)罩1出料口4輸出，然后輸送至冷卻區(qū)7降溫后進(jìn)行切割打包操作；

G、停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，停止步驟C計(jì)量程序，第一反應(yīng)釜24、第二反應(yīng)釜25物料出凈后，停止步驟D加注程序、步驟E出料程序，關(guān)閉固化劑計(jì)量罐22輸出端的電動調(diào)節(jié)閥，待物料從保護(hù)罩1出料口4完全輸出后，停止加熱裝置，待完成后處理操作后，關(guān)閉主控制器。

實(shí)施例2

如圖2所示，本生產(chǎn)線采用微波對發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)進(jìn)行加熱，與實(shí)施例1不同的是：低溫發(fā)泡區(qū)5和高溫定型區(qū)6中的加熱裝置均包括沿物料輸送方向布置在可調(diào)整型帶傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的微波發(fā)射器10和溫度感應(yīng)器9，溫度感應(yīng)器9的信號輸出端與主控制器的信號輸入端連接，主控制器的控制輸出端與微波發(fā)射器10的受控端連接。

實(shí)施例3

如圖3所示，本生產(chǎn)線采用熱風(fēng)爐對發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)進(jìn)行加熱，與實(shí)施例1不同的是：低溫發(fā)泡區(qū)5和高溫定型區(qū)6中的加熱裝置均包括熱風(fēng)爐11，熱風(fēng)爐11的出口借助管道與保護(hù)罩內(nèi)部連通。

實(shí)施例4

如圖4所示，本生產(chǎn)線采用流體加熱對發(fā)泡成型及定型系統(tǒng)進(jìn)行加熱，與實(shí)施例1不同的是：低溫發(fā)泡區(qū)5和高溫定型區(qū)6中的加熱裝置均包括沿物料輸送方向布置在可調(diào)整型帶傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的夾套，夾套借助管道與液體加熱爐連接，液體加熱爐將液體(如水、油等導(dǎo)熱物質(zhì))加熱到設(shè)定溫度，將加熱后的液體通過管道輸送到夾套中，通過夾套放熱進(jìn)行發(fā)泡加熱和定型加熱，夾套上設(shè)置有出口，夾套出口借助管道與液體加熱爐入口連接，冷卻后的液體通過夾套出口經(jīng)過管道被輸送到加熱爐中被加熱。