本實(shí)用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于家電類低熔脂塑料殼體的漲型法高精度熔敷裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的家電類殼體熔敷以電熱或超聲波為主，其主要工序均通過人工來控制，生產(chǎn)效率較低，品質(zhì)不穩(wěn)定；同時(shí)上環(huán)模塊的固定方式以機(jī)械插入式固定為主，基本沒有導(dǎo)柱來精確定位，模塊閉合精度依賴設(shè)備本身的導(dǎo)柱穩(wěn)定性，同時(shí)塑膠件由于受氣溫、工藝的影響，單件之間的尺寸有差異，傳統(tǒng)的平衡環(huán)熔敷的定位主要依靠型腔的內(nèi)外兩個(gè)面來控制，上下同軸度及間隙很難達(dá)到一致，所生產(chǎn)產(chǎn)品很容易造成上下殼體錯(cuò)位及熔敷厚度不均勻，產(chǎn)生明顯的階梯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種漲型法高精度低熔脂殼體的熔敷裝置，間隙控制較好，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種漲型法高精度低熔脂殼體的熔敷裝置，所述殼體包括上環(huán)組件和下環(huán)組件，所述熔敷裝置包括上下依次疊置的上模塊、加熱模塊和下模塊，所述上模塊與下模塊之間通過導(dǎo)柱活動(dòng)連接，所述上模塊用于定位上環(huán)組件，所述下模塊用于定位下環(huán)組件，所述上模塊與下模塊對(duì)稱設(shè)置，該上、下模塊內(nèi)均設(shè)置有托板以及通過滑塊在該托板相應(yīng)滑槽中沿著徑向朝外運(yùn)動(dòng)的外漲型模塊，上、下模塊中的外漲型模塊之間通過內(nèi)漲芯連接，該內(nèi)漲芯通過上下移動(dòng)能驅(qū)動(dòng)外漲型模塊沿徑向運(yùn)動(dòng)，所述外漲型模塊的外部圓弧面與所述上環(huán)組件和下環(huán)組件的內(nèi)面相適配。

進(jìn)一步地，所述外漲型模塊包括第一模塊和第二模塊，該第一模塊與所述內(nèi)漲芯接觸，所述第一模塊沿徑向朝外運(yùn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)第二模塊同時(shí)沿徑向朝外運(yùn)動(dòng)，共同運(yùn)動(dòng)時(shí)第一模塊和第二模塊的外部圓弧面構(gòu)成一個(gè)整圓。

進(jìn)一步地，所述第一模塊的兩側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)第二模塊運(yùn)動(dòng)的楔形凸耳，該第一模塊的徑向內(nèi)部開設(shè)有與所述內(nèi)漲芯的楔形導(dǎo)塊配合的楔形導(dǎo)槽，該第一模塊的徑向外部形成有與相鄰第二模塊間隙相適配的插塊。

進(jìn)一步地，所述上模塊和下模塊內(nèi)均設(shè)置有用于向內(nèi)收縮外漲型模塊的壓緊裝置。

優(yōu)選地，所述壓緊裝置采用設(shè)置在托板內(nèi)的壓簧，該壓簧的一端設(shè)置有用于固定和密封該壓簧的沉頭彈簧擋柱，該壓簧的另一端與所述滑塊連接。

優(yōu)選地，所述上環(huán)組件和下環(huán)組件與所述內(nèi)漲芯同心設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述下模塊內(nèi)設(shè)置有用于定位下環(huán)組件的夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)呈左右對(duì)稱水平設(shè)置的夾緊氣缸以及與該夾緊氣缸連接的定位銷，該定位銷與所述下環(huán)組件的定位孔相適配。

進(jìn)一步地，所述上模塊內(nèi)設(shè)置有用于定位上環(huán)組件的吸附機(jī)構(gòu)，該吸附機(jī)構(gòu)包括至少三個(gè)吸附氣缸以及與該吸附氣缸連接的氣嘴，該氣嘴用于吸附上環(huán)組件的表面。

優(yōu)選地，所述托板的滑槽采用燕尾槽結(jié)構(gòu)，所述滑塊的形狀與該燕尾槽相適配。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型能夠克服塑料殼體傳統(tǒng)熔敷加工時(shí)，受氣溫、工藝的、單件間的尺寸差異影響而產(chǎn)生的熔敷錯(cuò)位及熔敷厚度不均勻的問題，能夠有效消除傳統(tǒng)設(shè)備由于上下殼體塑膠件與模板型腔的間隙不穩(wěn)定而造成的熔敷錯(cuò)位，避免產(chǎn)生明顯的階梯現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型熔敷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型中上模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中托板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型外漲型模塊中第一模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中外漲型模塊第二模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中內(nèi)漲芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為輪洗衣機(jī)平衡環(huán)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、上模塊，11、吸附機(jī)構(gòu)，20、加熱模塊，30、下模塊，31、夾緊機(jī)構(gòu)，40、導(dǎo)柱，50、上環(huán)組件，60、下環(huán)組件，71、托板，72、滑塊，73、滑槽，74、壓緊裝置，80、外漲型模塊，81、第一模塊，811、楔形凸耳，812、楔形導(dǎo)槽，813、插塊，82、第二模塊，90、內(nèi)漲芯，91、楔形導(dǎo)塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式作詳細(xì)的說明。

本實(shí)施例以波輪洗衣機(jī)平衡環(huán)殼體的熱熔敷為例進(jìn)行原理說明，如圖8所示，所述殼體包括上環(huán)組件50和下環(huán)組件60，在熔敷加工前，需要進(jìn)行兩序預(yù)加工處理，首先通過注塑成型將殼體的下環(huán)組件和上環(huán)組件完成加工變成零件，其次將下環(huán)組件和上環(huán)組件兩個(gè)零件組裝成一體。

如圖1和2所示，所述熔敷裝置包括上下依次疊置的上模塊10、加熱模塊20和下模塊30，所述上模塊與下模塊之間通過導(dǎo)柱40活動(dòng)連接。所述上模塊10用于定位上環(huán)組件50，所述下模塊30用于定位下環(huán)組件60，加熱模塊20通過氣缸驅(qū)動(dòng)沿水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)上下環(huán)組件進(jìn)行加熱。

所述上模塊與下模塊對(duì)稱設(shè)置，該上、下模塊內(nèi)均設(shè)置有托板71和外漲型模塊80，上、下模塊中的外漲型模塊之間通過內(nèi)漲芯90連接，該內(nèi)漲芯通過上下移動(dòng)能驅(qū)動(dòng)外漲型模塊沿徑向運(yùn)動(dòng)，使得上環(huán)組件和下環(huán)組件與所述內(nèi)漲芯呈同心設(shè)置，參照?qǐng)D3。

如圖4所示，所述托板71為圓形結(jié)構(gòu)，托板的中部開設(shè)有用于穿過內(nèi)漲芯90的通孔，托板表面以該通孔為中心沿圓周方向依次布置有多個(gè)滑槽73，該滑槽采用燕尾槽結(jié)構(gòu)，所述外漲型模塊80能通過滑塊72在該滑槽中沿著徑向朝外運(yùn)動(dòng)，所述滑塊72的形狀與燕尾槽相適配。如圖7所示，所述內(nèi)漲芯90呈柱狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)漲芯的四周沿長度方向設(shè)置有四個(gè)楔形導(dǎo)塊91。

所述外漲型模塊80包括第一模塊81和第二模塊82，該第一模塊與所述內(nèi)漲芯接觸，所述第一模塊沿徑向朝外運(yùn)動(dòng)時(shí)能帶動(dòng)第二模塊同時(shí)沿徑向朝外運(yùn)動(dòng)，共同運(yùn)動(dòng)時(shí)第一模塊和第二模塊的外部圓弧面構(gòu)成一個(gè)整圓，外漲型模塊的外部圓弧面與所述上環(huán)組件和下環(huán)組件的內(nèi)面相適配。

如圖5和6所示，所述第一模塊81的兩側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)第二模塊運(yùn)動(dòng)的楔形凸耳811，該第一模塊的徑向內(nèi)部開設(shè)有與所述內(nèi)漲芯的楔形導(dǎo)塊91配合的楔形導(dǎo)槽812，該第一模塊的徑向外部形成有與相鄰第二模塊間隙相適配的插塊813。所述第二模塊82具有一側(cè)較長的圓弧邊。

如圖2所示，所述上模塊和下模塊內(nèi)均設(shè)置有用于向內(nèi)收縮外漲型模塊的壓緊裝置74，本實(shí)施例中所述壓緊裝置采用設(shè)置在托板內(nèi)的壓簧，該壓簧的一端設(shè)置有用于固定和密封該壓簧的沉頭彈簧擋柱，該壓簧的另一端與所述滑塊連接。

所述下模塊30內(nèi)設(shè)置有用于定位下環(huán)組件60的夾緊機(jī)構(gòu)31，該夾緊機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)呈左右對(duì)稱水平設(shè)置的夾緊氣缸以及與該夾緊氣缸連接的定位銷，該定位銷與所述下環(huán)組件的定位孔相適配。將定位銷的前端加工成錐形倒圓角（斜度15-25度），便于導(dǎo)向，更容易準(zhǔn)確插入孔中，如出現(xiàn)輕微錯(cuò)位，可通過定位銷實(shí)現(xiàn)一定程度的位置校正功能。

所述上模塊10內(nèi)設(shè)置有用于定位上環(huán)組件50的吸附機(jī)構(gòu)11，該吸附機(jī)構(gòu)包括至少三個(gè)吸附氣缸以及與該吸附氣缸連接的氣嘴，該氣嘴用于吸附上環(huán)組件的表面。

殼體的上環(huán)組件和下環(huán)組件可分別嵌在上下模塊的型腔中，并由導(dǎo)柱進(jìn)行帶動(dòng)及導(dǎo)向，達(dá)到準(zhǔn)確平穩(wěn)運(yùn)行，其中上環(huán)組件通過吸附機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，下環(huán)組件通過夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。

采用本實(shí)用新型熔敷裝置對(duì)殼體進(jìn)行熔敷加工，將注塑成型后的上環(huán)組件和下環(huán)組件組裝成平衡環(huán)組件，先將組件放入下模塊的型腔中，使上下模塊閉合，啟動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)內(nèi)漲芯向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)漲芯驅(qū)動(dòng)外漲型模塊沿著徑向朝外運(yùn)行，使上下環(huán)組件呈中心同軸，啟動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)將上下環(huán)組件分開，將加熱模塊推到相應(yīng)位置，閉合上下模塊及加熱模塊，完成對(duì)上下環(huán)組件的熱熔，迅速打開上下環(huán)組件并移走加熱模塊，快速貼合上下模塊并保持適當(dāng)時(shí)間和壓力完成熔合，后抬起上模塊用氣缸頂出機(jī)構(gòu)完成對(duì)產(chǎn)品的頂出，循環(huán)以上步驟實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。