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一種塑料注射成型機的制作方法

文檔序號:40612837發(fā)布日期:2025-01-07 20:58閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種塑料注射成型機,包括注塑機(1),其特征在于:所述注塑機(1)內(nèi)部的一側(cè)固定安裝有推送主氣缸(3),所述推送主氣缸(3)前端面的四個端角均連接有一活塞桿(4),四個所述活塞桿(4)頂部端部的外側(cè)設(shè)有一個模具安裝底座a(5),所述模具安裝底座a(5)的前方設(shè)有模具安裝底座b(7),所述模具安裝底座a(5)朝向模具安裝底座b(7)的面和模具安裝底座b(7)朝向模具安裝底座a(5)的面均安裝有一注塑模具(6),兩個所述注塑模具(6)之間設(shè)有一個模腔(8),所述模腔(8)的后方設(shè)有無注塑桿式注塑機構(gòu)(2),所述無注塑桿式注塑機構(gòu)(2)包括注塑口a(204)、注塑口b(205)、密封桿(215)和一個螺紋連接式密封推送機構(gòu),所述注塑口a(204)位于注塑模具(6)后端面的中間位置且與模腔(8)的內(nèi)部相通,所述注塑口b(205)位于模具安裝底座a(5)的內(nèi)部且與注塑口a(204)的位置相對應(yīng),所述注塑口a(204)和注塑口b(205)內(nèi)壁的總長度與密封桿(215)的長度相同且注塑口a(204)和注塑口b(205)的內(nèi)壁直徑與密封桿(215)的外表面直徑相同,通過螺紋連接式密封推送機構(gòu)能夠邊旋轉(zhuǎn)邊前后移動密封桿(215);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料注射成型機,其特征在于:所述彈性連接機構(gòu)包括條形槽(16),所述條形槽(16)的內(nèi)部固定設(shè)有金屬桿(17),所述金屬桿(17)的外表面套設(shè)有彈簧(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料注射成型機,其特征在于:所述l形固定桿(14)的頂部端部活動套設(shè)有金屬桿(17)的外表面,所述彈簧(18)朝向l形固定桿(14)的面與l形固定桿(14)之間相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料注射成型機,其特征在于:所述節(jié)能式底座防開裂機構(gòu)還包括兩個插槽(13),所述插槽(13)位于模具安裝底座a(5)的前端面,兩個所述插槽(13)均與環(huán)形固定槽(12)的內(nèi)部相通,且位于所述環(huán)形固定槽(12)內(nèi)部的l形固定桿(14)后端面為傾斜面b(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料注射成型機,其特征在于:所述無注塑桿式注塑機構(gòu)(2)還包括注塑管(201),所述注塑管(201)頂部端部的外側(cè)設(shè)有位于模具安裝底座a(5)后端面中間位置的溶液塑料傳輸槽(202),且所述注塑管(201)前端內(nèi)壁的中間位置設(shè)有與注塑口b(205)的內(nèi)部相通的內(nèi)螺紋傳輸口(203)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料注射成型機,其特征在于:所述螺紋連接式密封推送機構(gòu)包括步進(jìn)電機(207),所述步進(jìn)電機(207)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有傳動轉(zhuǎn)軸(208),所述傳動轉(zhuǎn)軸(208)的下方設(shè)有位于溶液塑料傳輸槽(202)內(nèi)部的柱形金屬外殼(206),所述柱形金屬外殼(206)上下端面的中間位置均固定設(shè)有一個支撐板(217),所述支撐板(217)的另一端與溶液塑料傳輸槽(202)的內(nèi)壁之間相固定,且所述步進(jìn)電機(207)位于溶液塑料傳輸槽(202)的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料注射成型機,其特征在于:所述柱形金屬外殼(206)的內(nèi)部設(shè)有方形轉(zhuǎn)軸(210),所述方形轉(zhuǎn)軸(210)的后部端部與傳動轉(zhuǎn)軸(208)之間通過一個同步鏈條(209)相串聯(lián)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料注射成型機,其特征在于:所述方形轉(zhuǎn)軸(210)的外側(cè)設(shè)有位于柱形金屬外殼(206)內(nèi)部的圓柱形槽(211),所述圓柱形槽(211)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有與其內(nèi)壁相貼合的限位環(huán)(212),所述限位環(huán)(212)的前端面固定設(shè)有密封螺紋桿(213),所述密封螺紋桿(213)頂部端部的外側(cè)設(shè)有位于柱形金屬外殼(206)前端面中間位置的內(nèi)螺紋傳動槽(214),所述內(nèi)螺紋傳動槽(214)和內(nèi)螺紋傳輸口(203)的內(nèi)螺紋均與密封螺紋桿(213)的外螺紋相匹配,且所述密封桿(215)固定于密封螺紋桿(213)前端面的中間位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種塑料注射成型機,其特征在于:所述限位環(huán)(212)后端面的中間位置設(shè)有貫穿限位環(huán)(212)和密封螺紋桿(213)從而延伸至密封桿(215)的內(nèi)部,所述方形轉(zhuǎn)軸(210)插入方形傳動轉(zhuǎn)軸(216)的內(nèi)部;

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料注射成型機,其特征在于:所述步進(jìn)電機(207)的后方設(shè)有位于模具安裝底座a(5)后端面的金屬蓋板,且所述模具安裝底座a(5)與金屬蓋板之間通過螺絲相固定。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及塑料注射成型技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種塑料注射成型機,包括注塑機,通過節(jié)能式底座防開裂機構(gòu),當(dāng)外表面上安裝有注塑模具的模具安裝底座A和模具安裝底座B之間相互貼合時,即可自動將兩者之間相固定且當(dāng)注塑完成,進(jìn)行冷卻時,通過無注塑桿式注塑機構(gòu)能夠自動密封注塑口A,以此來阻止成品上出現(xiàn)塑料桿,通過上述技術(shù)方案在縮減了生產(chǎn)步驟的同時使其注塑過程中不在需要一直啟動液壓氣缸;解決了在使用塑料注射成型機時,為了防止相互貼合的模具因為內(nèi)力而分開,需要一直啟動用于液壓氣缸以及位于模腔內(nèi)部的熱熔塑料進(jìn)行冷卻時,位于注塑口內(nèi)部與之相連的熱熔塑料將會隨之一同冷卻從而在成品的外表面上形成一根塑料桿問題。

技術(shù)研發(fā)人員:潘英煉,邱永先,潘希佩
受保護的技術(shù)使用者:佛山市業(yè)煌家具有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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