一種高剪切高混煉塑化螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于注塑機(jī)上的螺桿，尤其是指一種高剪切高混煉塑化螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿是注塑機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，它在注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，主要作用就是將固態(tài)的塑膠粒子或塑膠粉末，經(jīng)過(guò)輸送壓實(shí)、熔融塑化成熔融態(tài)；然而現(xiàn)如今一般的螺桿，其對(duì)原料和添加劑的剪切、熔融作用效果較差，導(dǎo)致原料和添加物在料管內(nèi)未能充分混合熔融，以及，螺桿欠佳的混煉性能也難以保證原料和添加劑均勻混合，影響了成品質(zhì)量.因此，急需研宄出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決前述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高剪切高混煉塑化螺桿，其尤其通過(guò)雙螺紋熔融段及混煉段的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了螺桿的剪切、塑化、分流及混煉效果及速率，生產(chǎn)出的塑料產(chǎn)品色彩更為均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種高剪切高混煉塑化螺桿，包括有螺桿主體，該螺桿主體上自左往右依次設(shè)置有連接段、固定段、入料段、壓縮段、雙螺紋熔融段、混煉段及出料段，且其各自的最大外徑均相等;
該入料段、壓縮段、雙螺紋熔融段及混煉段均包括有芯柱，其中，該入料段的芯柱為最小段且保持不變，該混煉段的芯柱為最大段且保持不變，其余各自芯柱自左往右逐漸變大；該入料段、壓縮段的芯柱上螺旋設(shè)置有單螺紋；該雙螺紋熔融段的芯柱上設(shè)置有主螺紋和副螺紋，兩者均呈螺旋狀自左向右延伸，相應(yīng)地形成主螺槽和副螺槽，該主螺槽的底部為相應(yīng)芯柱的表面，該副螺槽的底部高于芯柱表面，且副螺槽的底部外徑保持不變，該副螺槽的槽寬自左往右呈漸大并于右端驟減之結(jié)構(gòu)；
該混煉段包括有沿螺桿本體自左往右方向依次設(shè)置的第一混煉段和第二混煉段，該第一混煉段與前述雙螺紋熔融段之間設(shè)置有第一間槽，該第一混煉段和第二混煉段之間均設(shè)置有第二間槽，該第二混煉段與出料段之間設(shè)置有第三間槽；該第一混煉段和第二混煉段上均沿螺旋周向設(shè)置有傾斜凹槽，且兩者的傾斜凹槽依次交錯(cuò)設(shè)置，該第一混煉段和第二混煉段上相應(yīng)的傾斜凹槽與第二間槽連通形成Z形流道；
該出料段上設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)且出料段的末端呈圓錐形結(jié)構(gòu)。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述主螺槽的底部外徑自左往右依次漸大至其與副螺槽底部齊平拼合。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述入料段的長(zhǎng)度為375毫米，所述壓縮段的長(zhǎng)度為52毫米，所述雙螺紋熔融段的長(zhǎng)度為500毫米，所述第一、二及三間槽的長(zhǎng)度均為8毫米，所述第一混煉段和第二混煉段的長(zhǎng)度均為30毫米。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述壓縮段的芯柱外徑為36毫米，所述雙螺紋熔融段的外徑自36毫米漸變至45毫米。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第一混煉段和第二混煉段上的傾斜凹槽的傾斜角度為30度。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述副螺槽的槽寬兩端最小處為8毫米。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)雙螺紋熔融段及混煉段的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了螺桿的剪切、塑化、分流及混煉效果及速率；熔體通過(guò)雙螺紋熔融段時(shí)，受到高剪切而熔融，增加塑化能力，已熔化的塑料經(jīng)副螺槽向前推進(jìn)，未熔化的塑料則經(jīng)主螺槽作進(jìn)一步壓縮，達(dá)到更好的塑化效果；而后的混煉段讓熔體進(jìn)行充分的攪拌、分流，更加有效的讓塑體內(nèi)的色粉、色母等添加劑與塑料均勻分布，增加其混煉效果，生產(chǎn)出的塑料產(chǎn)品色彩更為均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0011]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖；
圖2是圖1中A-A處的截面結(jié)構(gòu)示圖；
圖3是圖1中B-B處的截面結(jié)構(gòu)示圖；
圖4是圖1中I處的局部放大結(jié)構(gòu)示圖；
圖5是圖1中II處的局部放大結(jié)構(gòu)示圖；
圖6是圖1中III處的局部放大結(jié)構(gòu)示圖；
圖7是圖6中C-C處的截面結(jié)構(gòu)示圖；
圖8是圖1中N-N處的截面結(jié)構(gòu)示圖。
[0013]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
10、連接段20、固定段
30、入料段40、壓縮段
50、雙螺紋熔融段51、主螺槽
52、副螺槽60、混煉段
61、第一混煉段62、第二混煉段
601、傾斜凹槽602、Z形流道
70、出料段71、圓錐形結(jié)構(gòu)
81、第一間槽82、第二間槽
83、第三間槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖8所示，其顯示出了本發(fā)明之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該高剪切高混煉塑化螺桿，包括有螺桿主體，該螺桿主體上自左往右依次設(shè)置有連接段10、固定段20、入料段30、壓縮段40、雙螺紋熔融段50、混煉段60及出料段70，且其各自的最大外徑均相等。
[0015]該入料段10、壓縮段20、雙螺紋熔融段50及混煉段60均包括有芯柱，其中，該入料段10的芯柱為最小段且保持不變，該混煉段60的芯柱為最大段且保持不變，其余各自芯柱自左往右逐漸變大；該入料段10、壓縮段40的芯柱上螺旋設(shè)置有單螺紋；如圖3所示，入料段10的螺紋自大約1/4圓周處開(kāi)始，其啟始端面與圓周面切向相垂直，有利于物料正向推進(jìn)；
該雙螺紋熔融段50的芯柱上設(shè)置有主螺紋和副螺紋，兩者均呈螺旋狀自左向右延伸，相應(yīng)地形成主螺槽51和副螺槽52 ;該主螺槽51的底部為相應(yīng)芯柱的表面，該副螺槽52的底部高于芯柱表面，且副螺槽52的底部外徑保持不變，該副螺槽52的槽寬自左往右呈漸大并于右端驟減之結(jié)構(gòu)，所述主螺槽51的底部外徑自左往右依次漸大至其與副螺槽52底部齊平拼合(結(jié)合圖1和圖6所示)；
如圖4和圖5所示，前述各螺紋的左側(cè)均設(shè)計(jì)有圓弧過(guò)渡面衍接于螺紋外周面與芯柱外徑面之間，且其左側(cè)的圓弧直徑明顯大于右側(cè)圓弧，有