行地配置的擠壓模 具輥31與賦形模具輥32之間而賦予透鏡形狀，接著使其與冷卻輥33、34密合，得到在表面 上排列有多個(gè)壟狀透鏡的片成形品。片成形品的寬度為約1.4(m)。
[0093] 擠壓模具輥31的表面溫度為80°C，賦形模具輥32的表面溫度為100°C，冷卻輥33 的表面溫度為l〇〇°C，冷卻輥34的表面溫度為70°C，透鏡片的擠出速度為0. 8m/分鐘。
[0094] y/nx 的值為 0· 750。
[0095] 將所得到的片成形品與擠出方向垂直地以I. 3m的長度進(jìn)行切割。另外，將與擠出 方向平行的擠出寬度方向的兩端各自切割均等的寬度，使寬度為I. 3m，制成透鏡片。
[0096] 以上述方式得到的透鏡片的壟狀透鏡的間距0. 4mm，樹脂片的厚度為2. 8mm，中央 部的壟狀透鏡的高度為〇· 16mm，端部的壟狀透鏡的高度為0· 159mm，壟狀透鏡的縱橫比為 0. 400,中央部和端部的賦形率為69%。中央部的第三層的厚度為0. 136mm，端部的第三層 的厚度為〇. 135mm。
[0097] 實(shí)施例2
[0098] 除了將丙烯酸樹脂（a)(第一層和第三層）的擠出量分別設(shè)定為28. 8kg/小時(shí)、將 丙烯酸樹脂（b)(第二層）的擠出量設(shè)定為182. 3kg/小時(shí)以外，與實(shí)施例1同樣地制造透 鏡片。結(jié)果，y/nx為1.081。以上述方式得到的透鏡片的壟狀透鏡的間距為0.4mm，樹脂片 的厚度為2. 8mm，中央部的壟狀透鏡的高度為0. 164mm，端部的壟狀透鏡的高度為0. 162mm， 壟狀透鏡的縱橫比為〇. 410，中央部的賦形率為71 %，端部的賦形率為70 %。中央部的第三 層的厚度為〇. 196mm，端部的第三層的厚度為0. 194mm。
[0099] 實(shí)施例3
[0100] 除了將丙烯酸樹脂（a)(第一層和第三層）的擠出量分別設(shè)定為32kg/小時(shí)、將 丙烯酸樹脂（b)(第二層）的擠出量設(shè)定為176kg/小時(shí)以外，與實(shí)施例1同樣地制造透鏡 片。結(jié)果，y/nx為1.230。以上述方式得到的透鏡片的壟狀透鏡的間距0.4mm，樹脂片的 厚度為2. 8_，中央部和端部的壟狀透鏡的高度為0. 177_，壟狀透鏡的縱橫比為0. 443,中 央部和端部的賦形率為77%。中央部的第三層的厚度為0. 223mm，端部的第三層的厚度為 0· 222mm〇
[0101] 實(shí)施例4
[0102] 除了將丙烯酸樹脂（a)(第一層和第三層）的擠出量分別設(shè)定為36. 8kg/小時(shí)、將 丙烯酸樹脂（b)(第二層）的擠出量設(shè)定為164. 4kg/小時(shí)以外，與實(shí)施例1同樣地制造透 鏡片。結(jié)果，y/nx為1.379。以上述方式得到的透鏡片的壟狀透鏡的間距為0.4mm，樹脂片 的厚度為2. 8mm，中央部的壟狀透鏡的高度為0. 164mm，端部的壟狀透鏡的高度為0. 166mm， 壟狀透鏡的縱橫比為〇. 410,中央部的賦形率為71 %，端部的賦形率為72%。中央部和端部 的第三層的厚度為0.25mm。
[0103] 實(shí)施例5
[0104] 除了將丙烯酸樹脂（a)(第一層和第三層）的擠出量分別設(shè)定為51. 5kg/小時(shí)、將 丙烯酸樹脂（b)(第二層）的擠出量設(shè)定為137kg/小時(shí)以外，與實(shí)施例1同樣地制造透鏡 片。結(jié)果，y/nx為1. 930。以上述方式得到的透鏡片的壟狀透鏡的間距為0. 4mm，樹脂片的厚 度為2. 8mm，中央部的壟狀透鏡的高度為0. 156mm，端部的壟狀透鏡的高度為0. 157mm，壟狀 透鏡的縱橫比為〇. 390,中央部和端部的賦形率為68%。中央部的第三層的厚度為0. 35mm， 端部的第三層的厚度為〇. 348mm。
[0105] 比較例1
[0106] 向擠出成形機(jī)中投入丙烯酸樹脂（b)，加熱至245°C，以240kg/小時(shí)的擠出量從 T型多歧管式模頭擠出熔融狀態(tài)的片。接著，將該熔融狀態(tài)的片供給至以間隔3mm的方式 相互平行地配置的擠壓模具輥31與賦形模具輥32之間而賦予透鏡形狀，接著使其與冷卻 輥33、34密合，制造在表面上排列有多個(gè)壟狀透鏡的透鏡片。擠壓模具輥31的表面溫度為 80°C，賦形模具輥32的表面溫度為100°C，冷卻輥33的表面溫度為100°C，冷卻輥34的表 面溫度為70 °C，透鏡片的擠出速度為0. 8m/分鐘。
[0107] 以上述方式得到的透鏡片的壟狀透鏡的間距為0. 4mm，樹脂片的厚度為2. 9mm，中 央部和端部的壟狀透鏡的高度為0. 1〇〇_，壟狀透鏡的縱橫比為0. 250,中央部和端部的賦 形率為43%。
[0108] 比較例2
[0109] 除了將丙烯酸樹脂（b)的擠出量設(shè)定為160kg/小時(shí)、將擠壓模具輥31與賦形模 具輥32之間以間隔2mm的方式相互平行地配置以外，與比較例1同樣地制造透鏡片4。
[0110] 以上述方式得到的透鏡片的壟狀透鏡的間距為〇. 4mm，樹脂片的厚度為I. 9mm，中 央部和端部的壟狀透鏡的高度為0. 150mm，壟狀透鏡的縱橫比為0. 375,中央部和端部的賦 形率為65%。
[0111] 比較例3
[0112] 除了將丙烯酸樹脂（a)(第一層和第三層）的擠出量分別設(shè)定為5. 9kg/小時(shí)、將 丙烯酸樹脂（b)(第二層）的擠出量設(shè)定為228. 2kg/小時(shí)以外，與實(shí)施例1 t同樣地制造透 鏡片。結(jié)果，y/nx為0.221。以上述方式得到的透鏡片的壟狀透鏡的間距為0.4mm，樹脂片 的厚度為2. 9mm，中央部的壟狀透鏡的高度為0. 115mm，端部的壟狀透鏡的高度為0. 113mm， 壟狀透鏡的縱橫比為〇. 288,中央部的賦形率為50%，端部的賦形率為49%。中央部和端部 的第三層的厚度為0.040mm。
[0113] 比較例4
[0114] 除了將丙烯酸樹脂（a)(第一層和第三層）的擠出量分別設(shè)定為88. 2kg/小時(shí)、將 丙烯酸樹脂（b)(第二層）的擠出量設(shè)定為63. 5kg/小時(shí)以外，與實(shí)施例1同樣地制造透鏡 片。結(jié)果，y/nx為3. 309。以上述方式得到的透鏡片的壟狀透鏡的間距為0.4mm，樹脂片的 厚度為2. 9_，中央部和端部的壟狀透鏡的高度為0. 112_，壟狀透鏡的縱橫比為0. 280,中 央部和端部的賦形率為48%。中央部的第三層的厚度為0. 600mm，端部的第三層的厚度為 0. 597mm。
[0115] 比較例5
[0116] 除了使用丙烯酸樹脂（a)來代替丙烯酸樹脂（b)并加熱至260°C來進(jìn)行擠出以外， 與比較例1同樣地制造透鏡片。從T型多歧管式模頭擠出的熔融狀態(tài)的片頻繁地?cái)嗔?，無 法進(jìn)行穩(wěn)定的制造。另外，所得到的透鏡片，壟狀透鏡的形狀不均勻，不是能經(jīng)得住實(shí)用的 透鏡片。
[0117] 比較例6
[0118] 除了將多層擠出T型多歧管式模頭改變?yōu)槎鄬訑D出T型進(jìn)料塊模頭以外，與實(shí)施 例3同樣地制造透鏡片。結(jié)果，y/nx為1.230。以上述方式得到的透鏡片的壟狀透鏡的間 距為0. 4mm，樹脂片的厚度為2. 8mm，中央部的壟狀透鏡的高度為0. 165mm，端部的壟狀透鏡 的高度為〇. 114_，壟狀透鏡的縱橫比為0. 413,中央部的賦形率為71%，端部的賦形率為 49%。中央部的第三層的厚度為0. 230mm，端部的第三層的厚度為0. 088mm。
[0119] 將實(shí)施例和比較例中得到的透鏡片的y/nx的值和壟狀透鏡的高度、縱橫比、賦形 率等示于表1中。
[0120] [表 1]
[01211
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種透鏡片的擠出制造方法，其包括： 第一工序，對(duì)熱塑性樹脂（A)和MFR(依據(jù)IS01133在230°C、載荷37. 3N的條件下測定 的值）比所述熱塑性樹脂（A)小的熱塑性樹脂（B)進(jìn)行擠出成形，利用多歧管式模頭得到 以鄰接的方式具備由熱塑性樹脂（A)構(gòu)成、每單位長度的體積為y(y為正數(shù)）并且作為表 層的第一層和由熱塑性樹脂（B)構(gòu)成的第二層的熔融狀態(tài)的多層片；以及 第二工序，使具有多個(gè)每單位長度的容積為滿足下述式（1)的X (X為正數(shù)）的槽的賦 形模具與第一工序中得到的熔融狀態(tài)的多層片的由第一層構(gòu)成的表面密合，形成n個(gè)（r!為 自然數(shù)）壟狀透鏡， 0. 7 ^ y/nx ^ 2. 0 (1) 〇
2. 如權(quán)利要求1所述的透鏡片的擠出制造方法，其特征在于，所述y、n、X滿足下述式 ⑵， 1. 05 彡 y/nx 彡 1. 4 (2)。
【專利摘要】本發(fā)明提供樹脂片的厚度厚且壟狀透鏡的縱橫比高的透鏡片的利用擠出成形的制造方法。一種透鏡片的擠出制造方法，其包括：第一工序，對(duì)熱塑性樹脂(A)和MFR(依據(jù)ISO1133在230℃、載荷37.3N的條件下測定的值)比所述熱塑性樹脂(A)小的熱塑性樹脂(B)進(jìn)行擠出成形，利用多歧管式模頭得到以鄰接的方式具備由熱塑性樹脂(A)構(gòu)成、每單位長度的體積為y(y為正數(shù))并且作為表層的第一層和由熱塑性樹脂(B)構(gòu)成的第二層的熔融狀態(tài)的多層片；以及第二工序，使具有多個(gè)每單位長度的容積為滿足下述式(1)的x(x為正數(shù))的槽的賦形模具與第一工序中得到的熔融狀態(tài)的多層片的由第一層構(gòu)成的表面密合，形成n個(gè)(n為自然數(shù))壟狀透鏡，0.7≤y/nx≤2.0(1)。
【IPC分類】B29C59-04, B29L11-00, B29C47-06
【公開號(hào)】CN104755247
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380057299
【發(fā)明人】船崎一男, 植田達(dá)也
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社可樂麗
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年11月1日
【公告號(hào)】WO2014069641A1