擴散板擠出三輥冷卻用均勻風墻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明的實施方式涉及擴散板加工機械領域，更具體地，本發(fā)明的實施方式涉及 一種擴散板擠出三輥冷卻用均勻風墻裝置。
【背景技術】
[0002] 擴散板是IXD顯示屏背光模組核心組件之一，它的品質高低直接影響背光模組光 透過率、均勻性、遮蔽性和結構的穩(wěn)定性、牢固性。擴散板是通過在擴散板基材（PS)內(nèi)部添 加有機/無機擴散粒子及對表面微結構（雙霧面）的調整，使LED陣列點光源在擴散粒子 及擴散板表面微結構作用下，入射光充分散射和折射，從而獲得柔和均勻的面光源。一方 面要有高的透光率，另一方面要有良好的擴散率和燈影隱蔽性，才能使畫面上不會形成殘 留及不均勻影像，使畫面更加逼真，達到通體晶瑩剔透的視覺效果。影響擴散板品質的因 素及對應的解決方法是：①光學性能：通過調整配方消除不良影響；②黑黃點及雜質：通過 控制原材料品質及熔融塑料擠出時過濾網(wǎng)和換網(wǎng)頻率消除；③表面劃傷：擴散板在制備過 程中極易造成表面機械劃傷，影響顯示屏的成像效果，解決方法是改進設備，調節(jié)工藝；④ 翹曲、輥紋、掉輥（指板擠出時表面沒上起微結構）：與三輥相接觸的一面控制輥溫，另一面 調節(jié)冷卻溫度和冷卻方法。
[0003]擴散板在擠出成型時，人們不但希望擴散板內(nèi)外表面能快速上起微結構且生產(chǎn)過 程穩(wěn)定（不掉輥），而且希望擴散板內(nèi)外表面冷卻均勻一致，使擴散板內(nèi)應力保持平衡不產(chǎn) 生翹曲使人們獲得良率高且滿足客戶性能要求的產(chǎn)品，其最難控制的主要質量因素為：翹 曲< 1mm、輥紋、掉輥，使擴散板在生產(chǎn)過程中成批量報廢，傳統(tǒng)的控制方法如圖1~圖2所 示，圖2是圖1的A-A剖視圖，擴散板擠出三輥，其下輥105為光亮輥，中輥104和上輥103 為結構輯（表面有微結構），$昆中間裝有控制輯溫的冷卻裝置，由于擴散板102表面微結構 上輥輥溫溫度工藝窗口很窄，可調范圍很小，否則就上不起輥或產(chǎn)生輥紋，擴散板內(nèi)外冷卻 達到相對平衡靠冷卻風管101提供冷風控制。冷卻風管下壁設置一排氣孔，兩端進壓縮空 氣，風量大小由可調壓力表106控制。這種方式對擴散板冷卻起到了一定的作用，但由于風 壓原因，各孔出風風量及風速不一，且擴散板表面得到的是風速風量不一的一條條風帶，造 成擴散板表面冷卻不均，翹曲難控，且表面易產(chǎn)生時有時無的亮線（輥紋的一種，用肉眼側 光看去，表面有色差）。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種擴散板擠出三輥冷卻用均勻風墻裝置， 以期望可以解決擴散板生產(chǎn)時容易產(chǎn)生翹曲、輥紋等質量問題。
[0005] 為解決上述的技術問題，本發(fā)明的一種實施方式采用以下技術方案：
[0006] -種擴散板擠出三輥冷卻用均勻風墻裝置，包括冷卻風管，所述冷卻風管兩端連 接空氣壓縮栗，冷卻風管上設置多個氣孔，所述氣孔設置在冷卻風管的上壁，穿過氣孔的壓 縮空氣垂直向上；相鄰氣孔的間距不大于5mm，所述氣孔的橫切面積從冷卻風管上最中間 的氣孔向兩端的氣孔逐漸減小，相鄰氣孔的橫切面積相差0. 0135mm2;所述冷卻風管外面偏 心套一根不銹鋼管，冷卻風管靠近不銹鋼管的上壁，所述不銹鋼管的兩端密封，不銹鋼管的 下壁沿不銹鋼管的軸向切割一條寬0. 30~0. 40mm的切口。
[0007] 冷卻風管上的氣孔的間距相等，但是，各個氣孔的橫切面積卻不是相等的，而是等 差分布，相鄰的氣孔間橫切面積差為〇.〇135mm2,氣孔這樣設置，可以防止由于風壓損失而 導致的氣孔出風量明顯變化，保證每個氣孔出去的風量基本一致。最中心的氣孔可以取孔 徑約I. 8mm,兩端邊緣孔徑可以取I. 5mm。
[0008] 如上所述的擴散板擠出三輥冷卻用均勻風墻裝置，其冷卻風管的上壁與不銹鋼管 上壁的間距為5~8mm。冷卻風管和不銹鋼管不是同心套在一起的，而是偏心套在一起，冷 卻風管在不銹鋼管內(nèi)部是偏上方的，冷卻風管中的壓縮空氣從氣孔中沖出后打在不銹鋼管 上壁上，該不銹鋼管即是冷卻外風管，相當于一個風囊，使壓縮空氣沿不銹鋼管下面的切口 出去形成一道均勻的風墻；而冷卻風管的上壁與不銹鋼管上壁的間距為5~8mm可以使壓 縮空氣打在不銹鋼管上后能夠均勻地分流，再從不銹鋼管下面的切口流出。
[0009] 如上所述的擴散板擠出三輥冷卻用均勻風墻裝置，其不銹鋼管的直徑為60~ 70_。冷卻風管中的壓縮空氣具有一定的壓力，根據(jù)需要可以通過調節(jié)壓力控制表來調節(jié) 壓縮空氣的壓力，而壓縮空氣的壓力必然影響到切口處風墻的風速，從而影響冷卻效果，當 不銹鋼管的直徑為60~70_時，從與其偏心配套的冷卻風管中沖出的壓縮空氣被作為風 囊的不銹鋼管約束并使壓縮空氣從切口均勻地流出，風墻整個墻面均勻。不銹鋼管直徑太 小就起不到良好的風力緩沖和均勻效果，直徑太大則需壓縮空氣的壓力較大才能獲得較均 勻的風墻，且設備占用空間大。
[0010] 如上所述的擴散板擠出三輥冷卻用均勻風墻裝置，其不銹鋼管的兩端加堵頭并用 氬氟焊密封。堵頭的作用是將不銹鋼管和冷卻風管二者相對位置固定，且將不銹鋼管的兩 端密封，冷卻風管的材質也是不銹鋼，兩個不銹鋼鋼管通過堵頭固定在一起并采用氬氟焊 密封，可以達到較好的密封和固定效果。
[0011] 如上所述的擴散板擠出三輥冷卻用均勻風墻裝置，其切口的寬度為〇. 35mm，切口 的長度與冷卻風管上兩端的兩個氣孔的間距相等，切口位于所述氣孔的正下方。切口的寬 度影響風墻的均勻性，〇. 35_的切口所得的風墻更加均勻，冷卻效果更好，由于不銹鋼管中 的壓縮空氣的壓力和風墻的風速有限，當風墻過寬時，風墻到達擴散板的均勻性降低，不能 保證均勻的冷卻效果；另外，該冷卻用均勻風墻裝置需與擴散板擠出三輥設備配合使用，風 墻的風速應當配合擴散板擠出三輥設備的擠出速度，使二者的速度相互配合從而達到較好 的冷卻效果，若切口太窄，風墻冷卻面也很窄，擴散板從風墻下面穿過時，冷卻效果較差。
[0012] 如上所述的擴散板擠出三輥冷卻用均勻風墻裝置，其氣孔的間距為5mm。這個距離 可以使不銹鋼管中的壓縮空氣均勻。
[0013] 如上所述的擴散板擠出三輥冷卻用均勻風墻裝置，其冷卻風管為直徑20~25mm 的不銹鋼管，所述氣孔位于冷卻風管中間長1400mm的范圍內(nèi)。冷卻風管上設置氣孔區(qū)域的 長度應當與擴散板的寬度相當。
[0014]