如上所述的擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置，其冷卻風(fēng)管的兩端分別設(shè)置壓 力控制表。壓力控制表可以精確觀察和調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)管中的壓縮空氣的壓力，從而調(diào)節(jié)風(fēng)墻 的風(fēng)速。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：本發(fā)明裝置上的氣孔橫切面積根據(jù) 風(fēng)壓損失的特點進(jìn)行變化從而使沖出每個氣孔的壓縮空氣的壓力基本一致，壓縮空氣從冷 卻風(fēng)管沖出后被包裹在冷卻風(fēng)管外的不銹鋼管約束并從切口形成風(fēng)墻冷卻擴(kuò)散板，風(fēng)墻整 體風(fēng)壓均勻，經(jīng)其冷卻的擴(kuò)散板在擠出生產(chǎn)時，避免了翹曲、輥紋等質(zhì)量缺陷。
【附圖說明】
[0016] 圖1為傳統(tǒng)擴(kuò)散板擠出三輥冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置。
[0019] 圖4為圖3的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0020] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0021] 圖3~圖4是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明裝置與傳統(tǒng)裝置（圖1~圖2) 的相同點是，都具有冷卻風(fēng)管301，冷卻風(fēng)管301兩端都連接了空氣壓縮栗（圖中未示出）， 連接方式可以是軟管連接，空氣壓縮栗將壓縮空氣經(jīng)過軟管輸入冷卻風(fēng)管301中。冷卻風(fēng) 管的上壁303設(shè)置了多個氣孔302,冷卻風(fēng)管301中的壓縮空氣經(jīng)過氣孔302進(jìn)入不銹鋼管 304內(nèi)腔中。冷卻風(fēng)管301為直徑20~25mm的不銹鋼管，氣孔302分布在冷卻風(fēng)管中間， 氣孔302分布范圍長不超過1400mm。穿過氣孔302的壓縮空氣垂直向上，壓縮空氣會撞擊 在不銹鋼管304的內(nèi)壁。相鄰氣孔302的間距不大于5mm，優(yōu)選氣孔302的間距為5mm，氣 孔302的橫切面積從冷卻風(fēng)管301上最中間的氣孔（圖3中)向兩端的氣孔（圖3中 fl)逐漸減小，優(yōu)選相鄰氣孔的橫切面積差為〇.〇135mm2。冷卻風(fēng)管301外面偏心套一根 不銹鋼管304,不銹鋼管304的直徑為60~70mm，冷卻風(fēng)管301靠近不銹鋼管的上壁305， 冷卻風(fēng)管的上壁與不銹鋼管上壁的間距為5~8mm，不銹鋼管304的兩端306、307加堵頭 并用氬氟焊密封。不銹鋼管的下壁308沿不銹鋼管的軸向切割一條寬0. 30~0. 40mm的切 口 309,優(yōu)選切口的寬度為0. 35mm，切口的長度與冷卻風(fēng)管上兩端的兩個氣孔的間距相等， 切口位于所述氣孔的正下方。冷卻風(fēng)管的兩端分別設(shè)置壓力控制表310。
[0022] 本發(fā)明所述裝置的工作模式為：擴(kuò)散板擠出生產(chǎn)時，會經(jīng)過本發(fā)明裝置的正下方， 如圖4所述的箭頭方向即為擴(kuò)散板的走向，開啟本發(fā)明裝置的空氣壓縮機(jī)，壓縮空氣進(jìn)入 冷卻風(fēng)管，然后從氣孔進(jìn)入外部的不銹鋼管中，再從不銹鋼管下方的切口沖出，形成一道均 勻的風(fēng)墻，連續(xù)不斷的打在擴(kuò)散板上，冷卻擴(kuò)散板，根據(jù)需求，可以調(diào)整壓縮空氣的壓力，從 而調(diào)節(jié)風(fēng)墻的風(fēng)速和穩(wěn)定性。
[0023] 盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申 請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可 以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布 局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1. 一種擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置，包括冷卻風(fēng)管（301)，所述冷卻風(fēng)管兩 端連接空氣壓縮栗，冷卻風(fēng)管上設(shè)置多個氣孔（302)，其特征在于所述氣孔設(shè)置在冷卻風(fēng) 管的上壁（303)，穿過氣孔的壓縮空氣垂直向上；相鄰氣孔的間距不大于5mm，所述氣孔的 橫切面積從冷卻風(fēng)管上最中間的氣孔向兩端的氣孔逐漸減小，相鄰氣孔的橫切面積相差 0.0135mm2;所述冷卻風(fēng)管外面偏心套一根不銹鋼管（304)，冷卻風(fēng)管（301)靠近不銹鋼管 的上壁（305)，所述不銹鋼管的兩端（306、307)密封，不銹鋼管的下壁（308)沿不銹鋼管的 軸向切割一條寬〇? 30~0? 40mm的切口（309) 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置，其特征在于所述冷卻 風(fēng)管的上壁與不銹鋼管上壁的間距為5~8mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置，其特征在于所述不銹 鋼管的直徑為60~70mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置，其特征在于所述不銹 鋼管的兩端加堵頭并用氬氟焊密封。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置，其特征在于所述切口 的寬度為〇. 35mm，切口的長度與冷卻風(fēng)管上兩端的兩個氣孔的間距相等，切口位于所述氣 孔的正下方。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置，其特征在于所述氣孔 的間距為5mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置，其特征在于所述冷卻 風(fēng)管為直徑20~25mm的不銹鋼管，所述氣孔位于冷卻風(fēng)管中間長1400mm的范圍內(nèi)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置，其特征在于所述冷卻 風(fēng)管的兩端分別設(shè)置壓力控制表（310)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擴(kuò)散板擠出三輥冷卻用均勻風(fēng)墻裝置，包括冷卻風(fēng)管，冷卻風(fēng)管兩端連接空氣壓縮泵，冷卻風(fēng)管的上壁設(shè)置多個氣孔，穿過氣孔的壓縮空氣垂直向上；相鄰氣孔的間距不大于5mm，氣孔的橫切面積從冷卻風(fēng)管上最中間的氣孔向兩端的氣孔逐漸減小，相鄰氣孔的橫切面積相差0.0135mm2；冷卻風(fēng)管外面偏心套一根不銹鋼管，冷卻風(fēng)管靠近不銹鋼管的上壁，不銹鋼管的兩端密封，不銹鋼管的下壁沿不銹鋼管的軸向切割一條寬0.30～0.40mm的切口。本發(fā)明裝置形成的風(fēng)墻整體風(fēng)壓均勻，經(jīng)其冷卻的擴(kuò)散板在擠出生產(chǎn)時，避免了翹曲、輥紋等質(zhì)量缺陷。
【IPC分類】B29C47/88
【公開號】CN105058744
【申請?zhí)枴緾N201510428963
【發(fā)明人】梁志, 田榮周, 李忠華
【申請人】成都領(lǐng)航科技股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月21日