一種石墨烯磁磚自動(dòng)化注塑傳送機(jī)構(gòu)總成裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)械中的注塑模注塑內(nèi)芯的傳送方式，尤其涉及一種傳送機(jī)構(gòu)總成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門(mén)的推廣應(yīng)用，廠家和企業(yè)對(duì)模具工作的方式的追求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具運(yùn)行方法很多已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求.與傳統(tǒng)的模具運(yùn)行方式相比，新型的注塑模具傳送機(jī)構(gòu)總成裝置很受廠家，企業(yè)的喜歡，它無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。
[0003]很多傳統(tǒng)的注塑模具運(yùn)行方式單一，效率低，成本高，且有一定的危險(xiǎn)性，會(huì)顯得很笨重，絕大部分的企業(yè)所用的注塑模具都需要人工取料，還不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的取料，而這種新型傳送機(jī)構(gòu)總成裝置能很好解決上述的不足，更有利于推進(jìn)工業(yè)和信息化的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種石墨烯磁磚自動(dòng)化注塑傳送機(jī)構(gòu)總成裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的上料和出料、多個(gè)模具單元一次注塑、提高生產(chǎn)效率、降低成本。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:一種石墨烯磁磚自動(dòng)化注塑傳送機(jī)構(gòu)總成裝置，其安裝于支撐底板上，由設(shè)置于上料或/和出料工序位置上的上料出料部件、傳送部件、于注塑工序位置上的注塑部件組成，上料出料部件包括支撐上出料部件的支架、橫向設(shè)立于支架上的大絲桿、懸掛于大絲桿上可沿大絲桿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的工作臺(tái)、豎直安裝于工作臺(tái)下表面的小絲桿、置于工作臺(tái)下方并由小絲桿帶動(dòng)上下移動(dòng)的吸附平臺(tái)以及固定于吸附平臺(tái)下方的吸盤(pán)，由工作臺(tái)帶動(dòng)吸附平臺(tái)下方的吸盤(pán)進(jìn)行左右水平移動(dòng)，工作臺(tái)與小絲桿相連并控制吸附平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)以及吸附平臺(tái)下方的吸盤(pán)進(jìn)行吸料和出料，由上料出料部件將石墨烯磁磚吸附，運(yùn)輸，放置到多個(gè)傳送部件的模具單元中，所述的每個(gè)模具單元上均開(kāi)有與注塑部件配合對(duì)接注塑的澆口，傳送部件貫穿并連接上料工序、注塑工序、出料工序，即通過(guò)傳送部件將帶有多個(gè)模具單元的模具組運(yùn)輸?shù)街付üの患醋⑺芄ば蛭恢?，進(jìn)行注塑，并返回；注塑部件中的發(fā)泡機(jī)通過(guò)分流裝置，一次進(jìn)行多模注塑。
[0006]作為一種改進(jìn):所述的小絲桿上設(shè)有限位塊，用來(lái)調(diào)節(jié)絲桿的行程和防止控制絲桿的設(shè)備出錯(cuò)。
[0007]作為一種改進(jìn):所述傳送部件包括導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌可橫向移動(dòng)的運(yùn)輸?shù)妆P(pán)以及運(yùn)輸?shù)妆P(pán)上的模具組，模具組通過(guò)運(yùn)輸?shù)妆P(pán)帶動(dòng)在軌道進(jìn)行橫向移動(dòng)，并在注塑工序位置停留，進(jìn)行整體注塑，在注塑完畢后，運(yùn)輸?shù)妆P(pán)帶動(dòng)模具組回到上料工序進(jìn)行出料。
[0008]作為一種改進(jìn):所述的支撐底板上設(shè)有兩個(gè)上料出料工序、一個(gè)注塑工序，所述傳送部件包括貫穿并連接兩個(gè)上料出料工序和注塑工序之間的導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌可橫向移動(dòng)的兩個(gè)運(yùn)輸?shù)妆P(pán)以及每個(gè)運(yùn)輸?shù)妆P(pán)上的模具組，所述的兩個(gè)上料出料工序?qū)ΨQ設(shè)置于導(dǎo)軌的兩端，所述的注塑工序位置位于導(dǎo)軌的中間位置，兩個(gè)運(yùn)輸?shù)妆P(pán)帶著模具組分別在導(dǎo)軌的兩邊來(lái)回橫向移動(dòng)，交錯(cuò)的于注塑工序位置進(jìn)行注塑。
[0009]作為一種改進(jìn):所述注塑部件包括:依次連通的發(fā)泡機(jī)、連接在發(fā)泡機(jī)上的主管道、分流裝置以及與模具單元的澆口對(duì)接的送料管道，發(fā)泡機(jī)連接主管道，主管道通過(guò)分流裝置的接口管與分流裝置相接連通，分流裝置控制其上連接的送料管道與澆口對(duì)接注塑，所述分流裝置上連接的送料管道的數(shù)量大于等于模具組的模具單元數(shù)量。
[0010]本發(fā)明用于工業(yè)機(jī)械中的注塑模注塑內(nèi)芯的傳送方式，上料出料部件通過(guò)兩個(gè)絲桿和吸盤(pán)進(jìn)行上料和出料。傳送部件通過(guò)底盤(pán)滑臺(tái)與軌道將模具組輸送到注塑工位。注塑部件中發(fā)泡機(jī)通過(guò)分流裝置，一次進(jìn)行多模注塑。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的上料和出料，同時(shí)多個(gè)模具一次注塑，能較大的提高效率，降低成本。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明石墨烯磁磚自動(dòng)化注塑傳送機(jī)構(gòu)總成裝置一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為上料出料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為傳送部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為注塑部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的作業(yè)過(guò)程步驟I的示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的作業(yè)過(guò)程步驟2的示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明的作業(yè)過(guò)程步驟3的示意圖。
[0019]圖8為本發(fā)明的作業(yè)過(guò)程步驟4的示意圖。
[0020]圖9為本發(fā)明的作業(yè)過(guò)程步驟5的示意圖。
[0021]圖10為本發(fā)明的作業(yè)過(guò)程步驟6的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，一種石墨烯磁磚自動(dòng)化注塑傳送機(jī)構(gòu)總成裝置，其安裝于支撐底板I上，由設(shè)置于上料和出料工序位置上的上料出料部件、傳送部件、于注塑工序位置上的注塑部件組成，上料出料部件包括支撐上出料部件的支架6、橫向設(shè)立于支架上的大絲桿7、懸掛于大絲桿7上可沿大絲桿7長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的工作臺(tái)8、豎直安裝于工作臺(tái)8下表面的滾珠絲桿小絲桿12、置于工作臺(tái)8下方并由小絲桿12帶動(dòng)上下移動(dòng)的吸附平臺(tái)10以及固定于吸附平臺(tái)10下方的吸盤(pán)11，由工作臺(tái)12帶動(dòng)吸附平臺(tái)10下方的吸盤(pán)11進(jìn)行左右水平移動(dòng)，工作臺(tái)12與小絲桿13相連并控制吸附平臺(tái)10上下運(yùn)動(dòng)以及吸附平臺(tái)10下方的吸盤(pán)11進(jìn)行吸料和出料，由上料出料部件將石墨烯磁磚吸附，運(yùn)輸，放置到多個(gè)傳送部件的模具單元中，所述的每個(gè)模具單元上均開(kāi)有與注塑部件配合對(duì)接注塑的澆口 16，傳送部件貫穿并連接上料工序、注塑工序、出料工序，即通過(guò)傳送部件將帶有多個(gè)模具單元的模具組運(yùn)輸?shù)街付üの患醋⑺芄ば蛭恢茫M(jìn)行注塑，并返回；注塑部件3中的發(fā)泡機(jī)通過(guò)分流裝置，一次進(jìn)行多模注塑。本實(shí)施例的小絲桿12上設(shè)有限位塊5，用來(lái)調(diào)節(jié)絲桿的行程和防止控制絲桿的設(shè)備出錯(cuò)。本實(shí)施例的注塑部件3依次連通的發(fā)泡機(jī)19、連接在發(fā)泡機(jī)19上的主管道22、分流裝置20以及與模具單元的澆口 16對(duì)接的送料管道18，發(fā)泡機(jī)19連接主管道22，主管道22通過(guò)分流裝置20的接口管21與分流裝置相接連通，分流裝置20控制其上連接的送料管道18與澆口 16對(duì)接注塑，所述分流裝置20上連接的送料管道18的數(shù)量等于模具組13的模具單元數(shù)量。所述傳送部件包括導(dǎo)軌15、安裝在導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌15可橫向移動(dòng)的運(yùn)輸?shù)妆P(pán)14以及運(yùn)輸?shù)妆P(pán)14上的模具組13，模具組13通過(guò)運(yùn)輸?shù)妆P(pán)14帶動(dòng)在軌道15進(jìn)行橫向移動(dòng)，并在注塑工序位置停留，進(jìn)行整體注塑，在注塑完畢后，運(yùn)輸?shù)妆P(pán)14帶動(dòng)模具組13回到上料工序進(jìn)行出料。
[0023]本發(fā)明的作業(yè)過(guò)程:首先通過(guò)吸盤(pán)11將石墨烯磁磚吸附，然后通過(guò)滾珠絲桿小絲桿12向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，工作臺(tái)8沿著橫向設(shè)立于支架上的大絲桿7進(jìn)行左右滑動(dòng)，將石墨烯磁磚送到模具組的模具單元正上方，接著滾珠絲桿小絲桿12向下運(yùn)動(dòng)，將石墨烯磁磚放入模具單元中，依次循環(huán)，當(dāng)整套模具組放料完成時(shí)，運(yùn)輸?shù)妆P(pán)14帶動(dòng)整套模具組向注塑工位移動(dòng)，運(yùn)輸?shù)桨l(fā)泡機(jī)19下方，發(fā)泡機(jī)19通過(guò)分流裝置20，對(duì)整套模具組的模具單元同時(shí)注塑。注塑完成后，整套模具組回到原上料上料工序位置出料，模具打開(kāi)，吸盤(pán)11吸住注塑件，將注塑件吸出。
[0024]本實(shí)施例為了更好的提高生產(chǎn)效率，降低成本，更為合理的安排作業(yè)時(shí)間，所述的支撐底板I上設(shè)有兩個(gè)集成上料出料功能的上料出料工序、一個(gè)