用于定子注塑模具的型芯及具有其的定子注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于定子注塑模具的型芯和具有該型芯的定子注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的塑封電機(jī)，一般采用條形定子鐵芯，條形定子鐵心上繞線后彎折成圓形，將接縫處焊接后，成為定子，但由于應(yīng)力變形等原因，彎圓成型后的定子圓度和同心度難以保證，會(huì)造成塑封電機(jī)的振動(dòng)和噪音。為此，在注塑模具中使用型芯固定定子內(nèi)徑，并將型芯和定子內(nèi)徑的尺寸配合設(shè)計(jì)為緊配合以保證精度。但是在注塑過程中，定子與型芯易干涉，造成定子難以放入模腔，且注塑時(shí)注塑材料難以充分流入內(nèi)腔包裹定子內(nèi)側(cè)，容易出現(xiàn)定子內(nèi)側(cè)缺料現(xiàn)象，定子注塑的精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于定子注塑模具的型芯，該用于定子注塑模具的型芯可以減輕型芯與定子的干涉，便于將定子放入模腔，并且能夠避免出現(xiàn)定子內(nèi)側(cè)缺料的現(xiàn)象，提高定子注塑的精度。
[0004]本發(fā)明還公開了一種定子注塑模具，其包括上述的用于定子注塑模具的型芯。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的應(yīng)用于定子注塑模具的型芯，包括:與待注塑定子內(nèi)腔配合的定型芯，所述定型芯的與所述待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面配合的表面上設(shè)有凸部和凹部，所述凸部朝向所述待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面的方向凸出，所述凹部朝向遠(yuǎn)離所述待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面的方向凹陷。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于定子注塑模具的型芯，通過在定型芯的與待注塑定子內(nèi)墻的內(nèi)周面配合的表面上設(shè)置凸部和凹部，并使凸部朝向待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面的方向凸出，使凹部朝向遠(yuǎn)離待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面的方向凹陷，從而減少了型芯與定子內(nèi)側(cè)的接觸面積，減輕了型芯與定子的干涉，便于將定子放入模腔。同時(shí)，增大了注塑材料流入定子內(nèi)側(cè)的空間，從而可以使注塑材料能夠充分流入模具內(nèi)腔包裹定子內(nèi)側(cè)，進(jìn)而可以避免出現(xiàn)定子內(nèi)側(cè)缺料的現(xiàn)象，提高了定子注塑的精度。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述定型芯的最大直徑小于所述待注塑定子內(nèi)腔的直徑。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述定型芯為圓柱體形，所述凸部和所述凹部設(shè)在所述定型芯的外周面上。
[0009]可選地，所述凸部為沿所述定型芯的周向延伸的環(huán)形凸部，所述凹部為沿所述定型芯的周向延伸的環(huán)形凹部，所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的軸向排列。
[0010]進(jìn)一步地，所述凸部的橫截面和所述凹部的橫截面均為矩形。
[0011]進(jìn)一步地，所述凸部和所述凹部分別為若干個(gè)，且所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的軸向交替設(shè)置。
[0012]具體地，所述凸部為至少兩個(gè)且分別鄰近所述定型芯的兩端設(shè)置。
[0013]可選地，所述凸部為沿所述定型芯的軸向延伸的條形凸部，所述凹部為沿所述定型芯的軸向延伸的條形凹部，所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的周向排列。
[0014]可選地，所述凸部的橫截面和所述凹部的橫截面均為扇環(huán)形。
[0015]可選地，所述凸部的橫截面為月牙形。
[0016]可選地，所述凸部和所述凹部分別為若干個(gè)，且所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的周向交替設(shè)置。
[0017]可選地，所述凸部和所述凹部分別為多個(gè)，多個(gè)所述凸部分別沿所述定型芯的周向和軸向排列，所述凹部位于相鄰所述凸部之間。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述用于定子注塑模具的型芯還包括底座，所述定型芯設(shè)在所述底座上。
[0019]此外，本發(fā)明還公開了一種定子注塑模具，包括下模；上模，所述上模設(shè)在所述下模上且與所述下模共同限定出模腔；型芯，所述型芯為上述實(shí)施例的的型芯，所述型芯設(shè)在所述模腔內(nèi)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子注塑模具，通過將上述實(shí)施例的型芯設(shè)在模腔內(nèi)，可以減輕型芯與定子的干涉，便于將定子放入模腔，并且能夠避免出現(xiàn)定子內(nèi)側(cè)缺料的現(xiàn)象，提高定子注塑的精度。
【附圖說明】
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于定子注塑模具的型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明第一可選實(shí)施例的用于定子注塑模具的型芯的定型芯的俯視示意圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明第二可選實(shí)施例的用于定子注塑模具的型芯的定型芯的俯視示意圖；
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明第三可選實(shí)施例的用于定子注塑模具的型芯的立體圖；
[0025]圖5是根據(jù)本發(fā)明第四可選實(shí)施例的用于定子注塑模具的型芯的立體圖；
[0026]圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定子注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]100:型芯；
[0029]1:定型芯；
[0030]11:凸部；12 凹部；
[0031]2:底座；
[0032]200:定子注塑模具；
[0033]3:下模；4:上模；5:頂針；6:定子。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0036]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0037]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0038]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]下面結(jié)合圖1-圖6詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于定子注塑模具的型芯100。
[0040]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于定子注塑模具的型芯100可以包括與待注塑定子內(nèi)腔配合的定型芯1，待注塑的定子可套設(shè)在定型芯I的外側(cè)。定型芯I的與待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面配合的表面上可設(shè)有凸部11和凹部12。
[0041]其中，如圖1-圖6所示，凸部11朝向待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面的方向凸出，凹部12朝向遠(yuǎn)離待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面的方向凹陷。
[0042]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于定子注塑模具的型芯100，通過在定型芯I的與待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面配合的表面上設(shè)置凸部11和凹部12，并使凸部11朝向待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面的方向凸出，使凹部12朝向遠(yuǎn)離待注塑定子內(nèi)腔的內(nèi)周面的方向凹陷，從而減少了型芯100與定子內(nèi)側(cè)的接觸面積，減輕了型芯100與定子的干涉，便于將定子放入模腔。同時(shí)，增大了注塑材料流入定子內(nèi)側(cè)的空間，從而可以使注塑材料能夠充分流入模具內(nèi)腔，進(jìn)而可以避免出現(xiàn)定子內(nèi)側(cè)缺料的現(xiàn)象，提高了定子注塑的精度。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖6所示，定型芯I的最大直徑可小于待注塑定子內(nèi)腔的直徑，從而不僅可以避免型芯100與定子之間產(chǎn)生干涉，便于將定子放入模腔，而且可以進(jìn)一步增大注塑材料流入定子內(nèi)側(cè)的空間，提高定子注塑的精度。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1、圖4和圖5所示，定型芯I可為圓柱體形，且凸部11和凹部12可以形成在定型芯I的外周面上。由此，可以保證定型芯I對(duì)定子內(nèi)腔的固定效果，且加工制造簡(jiǎn)單，便于將定子放入模腔，從而可以提高注塑效率，降低成本。
[0045]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1所示，凸部11可為沿定型芯I的周向延伸的環(huán)形凸部11，凹部12可為沿定型芯I的周向延伸的環(huán)形凹部12，且凸部11和凹部12可沿定型芯I的軸向排列，從而不僅可以進(jìn)一步減小型芯100與定子的干涉，便于將定子放入，而且可以提高型芯100與定子的定位精度，保證定子的圓度和同心度。
[0046]進(jìn)一步地，如圖1所示，凸部11的橫截面和凹部12的橫截面均可為矩形，以便于加工。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，凸部11和凹部12可分別為若干個(gè)，且凸部11和凹部12可沿定