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用于定子注塑模具的型芯及具有其的定子注塑模具的制作方法_2

文檔序號:9362587閱讀:來源:國知局
型芯I的軸向交替設置。其中,所述“若干”包含一個和多個,例如,凸部11和凹部12可分別為一個,或者,凸部11和凹部12可分別為多個。在如圖1所示的示例中,凹部12為一個,凸部11為兩個,且兩個凸部11分別設在凹部12的沿定型芯I的軸向方向的兩偵U。由此,可以使型芯100與定子內側的接觸面積較均勻,并進一步減少型芯100與定子內側的接觸面積,降低定子放入模腔時的難度。同時,還可以便于注塑材料充分流入定子內腔,進一步避免定子內側缺料現(xiàn)象的發(fā)生。
[0048]作為可選的實施方式,凸部11可為至少兩個,且兩個凸部11可分別鄰近定型芯I的兩端設置,如圖1所示。通過將兩個凸部11鄰近定型芯I的兩端設置,能夠提高對定子的定型效果,使定子注塑的精度更高。
[0049]在本發(fā)明的另一些實施中,如圖2所示,凸部11可為沿定型芯I的軸向延伸的條形凸部11,凹部12可為沿定型芯I的軸向延伸的條形凹部12,且凸部11和凹部12可沿定型芯I的周向排列,從而不僅可以進一步減小型芯100與定子的干涉,便于將定子放入,而且可以提高型芯100與定子的定位精度,保證定子的圓度和同心度。
[0050]可選地,凸部11的橫截面和凹部12的橫截面均可為扇環(huán)形,由此,加工制造簡單且便于定子裝入模腔,從而可以提高定子注塑的效率,降低成本。
[0051]本領域的技術人員可以理解地是,“扇環(huán)形”是指,在圓環(huán)形上,通過兩條經過該圓環(huán)形的圓心的直線截得的形狀。
[0052]根據本發(fā)明的一些實施例,如圖3所示,凸部11的橫截面可為月牙形,兩個相鄰的月牙形的凸部11之間可形成有凹部12。由此,沿定型芯I的周向排列的月牙形凸部11可使型芯100的橫截面形成為近似花瓣狀,從而進一步降低了型芯100與定子內徑的接觸面積,可以有效減輕定子內徑與型芯100之間的干涉,降低了定子放入模腔時的難度。并且,增大了注塑材料流入內腔的空間,從而在注塑時,可以使注塑材料充分流入模具內腔,進一步避免發(fā)生定子內側缺料的現(xiàn)象。
[0053]可選地,如圖2和圖3所示,凸部11和凹部12可分別為若干個,且凸部11和凹部12可沿定型芯I的周向交替設置。其中,所述“若干”包含一個和多個,例如,凸部11和凹部12可分別為一個,或者凸部11和凹部12可分別為多個。在如圖2所示的示例中,凸部11可為6個,凹部12也為6個,且凸部11和凹部12沿定型芯I的周向交替設置。由此,可以減少型芯100與定子內側的接觸面積,并使型芯100與定子內側的接觸面積較為均勻,降低定子放入模腔時的難度。同時,還可以便于注塑材料充分流入定子內腔,進一步避免定子內側缺料現(xiàn)象的發(fā)生。
[0054]在本發(fā)明的一些實施例中,凸部11和凹部12可分別為多個,且多個凸部11可分別沿定型芯I的周向和軸向排列,凹部12可位于相鄰凸部11之間。可選地,如圖4所示,多個凸部11可在定型芯I的周向方向上間隔設置且分別對齊,多個凸部11可在定型芯I的軸向方向上間隔設置且分別對齊,相鄰的凸部11之間可形成有凹部12。或者,如圖5所示,多個凸部11可在定型芯I的周向方向上間隔設置且分別對齊,多個凸部11可在定型芯I的軸向方向上間隔交錯設置。由此,可以進一步減少型芯100與定子的接觸面積,降低定子裝入模腔的難度。并且可以使注塑材料流入內腔的空間更大,同時可以是注塑材料的流動更加均勻,從而可以使注塑材料能夠充分流入模具內腔包裹定子內側,避免出現(xiàn)定子內側缺料的現(xiàn)象,提高定子注塑的精度。
[0055]根據本發(fā)明的一些實施例,如圖1、圖4-圖6所示,用于定子注塑模具的型芯100還可以包括底座2,定型芯I可設在底座2上,從而可以提高型芯100的穩(wěn)定性,定子沿著定型芯I放入模腔后可支撐在底座2上,進而可以提高注塑的可靠性。
[0056]綜上所述,根據本發(fā)明實施例的用于定子注塑模具的型芯100,通過在定型芯I的與待注塑定子內墻的內周面配合的表面上設置凸部11和凹部12,并使凸部11朝向待注塑定子內腔的內周面的方向凸出,使凹部12朝向遠離待注塑定子內腔的內周面的方向凹陷,從而減少了型芯100與定子內側的接觸面積,減輕了型芯100與定子的干涉,便于將定子放入模腔。同時,增大了注塑材料流入定子內側的空間,從而可以使注塑材料能夠充分流入模具內腔包裹定子內側,進而可以避免出現(xiàn)定子內側缺料的現(xiàn)象,提高了定子注塑的精度。
[0057]此外,本發(fā)明還公開了一種定子注塑模具200,包括上述實施例的用于定子注塑模具的型芯100。
[0058]如圖6所示,根據本發(fā)明實施例的定子注塑模具200,包括:下模3、上模4和型芯100,其中,上模4可設在下模3上,且上模4和下模3可共同限定出模腔201,型芯100可設在模腔內。
[0059]具體而言,如圖6所示,在注塑時,型芯100設在模腔201內,型芯100的底座2與下模3的內底面接觸,待注塑的定子6套設在定型芯I上,上模4蓋設在待注塑的定子6上,且上模4與定子6的絕緣框架之間設有頂針5,頂針5在上模4的壓力下將待注塑的定子6壓緊在型芯100的底座2上,進而可以方便地完成待注塑的定子6的注塑工作。
[0060]根據本發(fā)明實施例的定子注塑模具200,通過將上述實施例的型芯100設在模腔201內,可以減輕型芯100與定子6的干涉,便于將定子6放入模腔201內,并且能夠避免出現(xiàn)定子6內側缺料的現(xiàn)象,提高定子6注塑的精度。
[0061]在本說明書的描述中,參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外,本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0062]盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例,可以理解的是,上述實施例是示例性的,不能理解為對本發(fā)明的限制,本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,包括: 與待注塑定子內腔配合的定型芯,所述定型芯的與所述待注塑定子內腔的內周面配合的表面上設有凸部和凹部,所述凸部朝向所述待注塑定子內腔的內周面的方向凸出,所述凹部朝向遠離所述待注塑定子內腔的內周面的方向凹陷。2.根據權利要求1所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述定型芯的最大直徑小于所述待注塑定子內腔的直徑。3.根據權利要求1所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述定型芯為圓柱體形,所述凸部和所述凹部設在所述定型芯的外周面上。4.根據權利要求3所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述凸部為沿所述定型芯的周向延伸的環(huán)形凸部,所述凹部為沿所述定型芯的周向延伸的環(huán)形凹部,所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的軸向排列。5.根據權利要求4所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述凸部的橫截面和所述凹部的橫截面均為矩形。6.根據權利要求4所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述凸部和所述凹部分別為若干個,且所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的軸向交替設置。7.根據權利要求6所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述凸部為至少兩個且分別鄰近所述定型芯的兩端設置。8.根據權利要求3所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述凸部為沿所述定型芯的軸向延伸的條形凸部,所述凹部為沿所述定型芯的軸向延伸的條形凹部,所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的周向排列。9.根據權利要求8所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述凸部的橫截面和所述凹部的橫截面均為扇環(huán)形。10.根據權利要求8所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述凸部的橫截面為月牙形。11.根據權利要求8所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述凸部和所述凹部分別為若干個,且所述凸部和所述凹部沿所述定型芯的周向交替設置。12.根據權利要求3所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,所述凸部和所述凹部分別為多個,多個所述凸部分別沿所述定型芯的周向和軸向排列,所述凹部位于相鄰所述凸部之間。13.根據權利要求1-12中任一項所述的用于定子注塑模具的型芯,其特征在于,還包括底座,所述定型芯設在所述底座上。14.一種定子注塑模具,其特征在于,包括: 下模; 上模,所述上模設在所述下模上且與所述下模共同限定出模腔; 型芯,所述型芯為根據權利要求1-13中任一項所述的用于定子注塑模具的型芯,所述型芯設在所述模腔內。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于定子注塑模具的型芯和具有該型芯的定子注塑模具,所述用于定子注塑模具的型芯包括:與待注塑定子內腔配合的定型芯,所述定型芯的與所述待注塑定子內腔的內周面配合的表面上設有凸部和凹部,所述凸部朝向所述待注塑定子內腔的內周面的方向凸出,所述凹部朝向遠離所述待注塑定子內腔的內周面的方向凹陷。根據本發(fā)明的用于定子注塑模具的型芯可以減輕型芯與定子的干涉,便于將定子放入模腔,并且能夠避免出現(xiàn)定子內側缺料的現(xiàn)象,提高定子注塑的精度。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/14
【公開號】CN105082456
【申請?zhí)枴緾N201510581380
【發(fā)明人】李虎, 唐劍武
【申請人】廣東威靈電機制造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月14日
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