工序中的次要周期，從而以設(shè)定的反復(fù)次數(shù)量即多次反復(fù)執(zhí)行該次要周期(S9?S13)。以上，基于該實(shí)施方式的清洗方法的一連串清洗處理工序結(jié)束。
[0084]由此，根據(jù)該實(shí)施方式的清洗方法，設(shè)置具有前段清洗工序和后段清洗工序的更換清洗工序，因此能夠高效且有效地從注射裝置Ii排出第一成型材料Rl的殘留部分，該前段清洗工序是在對(duì)注射裝置Ii投入第二成型材料R2之后，以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行計(jì)量動(dòng)作以及清洗動(dòng)作；該后段清洗工序是在該前段清洗工序結(jié)束之后以預(yù)定的反復(fù)次數(shù)進(jìn)行計(jì)量清洗處理以及空清洗處理，該計(jì)量清洗處理是以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行計(jì)量值比該前段清洗工序少的計(jì)量動(dòng)作以及清洗動(dòng)作，該空清洗處理是在該計(jì)量清洗處理結(jié)束之后，以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行使無(wú)旋轉(zhuǎn)的螺桿后退前進(jìn)的空清洗動(dòng)作。結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)清洗處理時(shí)間的縮短，并實(shí)現(xiàn)材料成本的削減以及生產(chǎn)效率的提高。
[0085]尤其，將此實(shí)施方式的清洗方法與基于現(xiàn)有的清洗條件的清洗方法相比的結(jié)果是，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)需要12 [kg]以上的樹(shù)脂量，在此實(shí)施方式中可削減到3 [kg]左右，此時(shí)的削減率成為75[%]以上等，可大幅地削減材料成本。另外，清洗處理工序整體的時(shí)間在現(xiàn)有技術(shù)中大概需要110[分鐘]以上，但此在實(shí)施方式中能夠縮短到50[分鐘]左右等，可實(shí)現(xiàn)清洗處理時(shí)間的大幅縮短。
[0086]另外，作為更換清洗工序中的溫度的設(shè)定條件，將包含注射裝置Ii的加熱筒中部3m以及加熱筒后部3r的后側(cè)加熱溫度Tr設(shè)定為比包含加熱筒前部3f的前方的前側(cè)加熱溫度Tr低，因此根據(jù)溫度條件的觀點(diǎn)，可使清洗條件最優(yōu)化，可降低無(wú)用的不合格品的產(chǎn)生，并進(jìn)一步推進(jìn)材料成本的削減以及清洗處理時(shí)間的縮短。
[0087]此外，圖7示出在基于變更實(shí)施方式的清洗方法的清洗處理工序中使用的設(shè)定畫(huà)面Dpe。變更實(shí)施方式的設(shè)定畫(huà)面Dpe可容易地進(jìn)行與各種成型材料對(duì)應(yīng)的設(shè)定。一般情況下，可使用為成型材料的樹(shù)脂存在多種多樣。而且，作為第一成型材料Rl或第二成型材料R2使用的樹(shù)脂的特性大不相同的情況也不少，所以與第一成型材料Rl和第二成型材料R2的組合對(duì)應(yīng)的尤其溫度條件的設(shè)定是不容易的。因此，能夠?qū)τ诨诟鞣N成型材料的組合的溫度條件預(yù)先進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)化，并容易且迅速地進(jìn)行對(duì)于與組合對(duì)應(yīng)的清洗條件的準(zhǔn)確且可靠的設(shè)定。
[0088]例示的設(shè)定畫(huà)面Dpe具備與上述第一設(shè)定顯示部Dpa同樣的第一設(shè)定顯示部Dpae和與第二設(shè)定顯示部Dpb同樣的第二設(shè)定顯示部Dpbe這樣的基本結(jié)構(gòu)是相同的，另一方面，追加了樹(shù)脂選擇部41、溫度顯示部42以及清洗模式選擇鍵43的點(diǎn)不同。在此情況下，樹(shù)脂選擇部41包含第一成型材料選擇部41f、中間材料選擇部41m、第二成型材料選擇部41s。利用第一成型材料選擇部41f可選擇第一成型材料Rl，并且利用第二成型材料選擇部41s可選擇第二成型材料R2。另外，利用中間材料選擇部41m可選擇中間材料。此外，中間材料不是對(duì)第一成型材料Rl直接更換第二成型材料R2，而是在排出第一成型材料Rl之后投入第二成型材料R2之前暫時(shí)成為投入的原料。通過(guò)根據(jù)樹(shù)脂的種類投入中間材料，可進(jìn)一步提高伴隨第一成型材料Rl與第二成型材料R2間的更換的排出性以及更換效率。
[0089]因此，當(dāng)由第一成型材料選擇部41f、中間材料選擇部41m、第二成型材料選擇部41s分別選擇使用的材料時(shí)，從預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)庫(kù)中讀出基于所選擇的組合的最優(yōu)加熱溫度，并顯示在溫度顯示部42上。另外，可利用清洗模式選擇鍵43來(lái)選擇使用的組合的類型。即，分別利用開(kāi)啟/關(guān)閉來(lái)選擇從第一成型材料Rl更換為中間材料時(shí)的溫度設(shè)定模式、從中間材料更換為第二成型材料R2時(shí)的溫度設(shè)定模式、從第一成型材料Rl更換為第二成型材料R2時(shí)的溫度設(shè)定模式。這樣，可實(shí)現(xiàn)多樣的設(shè)定以及使用方法。另外，在圖7中，對(duì)與圖3相同的部分標(biāo)注同一符號(hào)使其結(jié)構(gòu)變得明確，并且省略詳細(xì)的說(shuō)明。
[0090]以上，詳細(xì)說(shuō)明了優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明不被該實(shí)施方式所限定，在細(xì)微部分的結(jié)構(gòu)、形狀、原料、數(shù)量、數(shù)值、手法等中，在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)可任意地進(jìn)行變更、追加、削除。
[0091 ] 例如，作為材料排出工序，例示了以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行計(jì)量動(dòng)作以及清洗動(dòng)作、并且之后以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行更少的計(jì)量值的計(jì)量動(dòng)作以及清洗動(dòng)作的清洗處理，但不被這樣的處理步驟所限定，只要是能夠排出第一成型材料Rl的方法即可，而不排除其它方法。另一方面，雖然期望將計(jì)量轉(zhuǎn)速Np設(shè)定為比在成型時(shí)設(shè)定的設(shè)定計(jì)量轉(zhuǎn)速Ns高、另外將清洗速度Vp設(shè)定為比在成型時(shí)設(shè)定的設(shè)定清洗速度Vs高，但并不是必須的條件。此外，本發(fā)明的清洗方法雖然作為實(shí)施方式例示了采用聚丙烯樹(shù)脂的情況，但可應(yīng)用于各種樹(shù)脂材料。
[0092]本發(fā)明的清洗方法可利用于能夠進(jìn)行將在成型中使用的樹(shù)脂從第一成型材料更換為不同的第二成型材料的清洗處理工序的各種注射成型機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注射成型成型機(jī)的清洗方法，該清洗方法在通過(guò)從注射裝置排出殘留的第一成型材料并供給與該第一成型材料不同的第二成型材料來(lái)從第一成型材料切換為第二成型材料時(shí)使用，其特征在于， 在利用預(yù)定的方法從注射裝置排出殘留的第一成型材料之后，作為清洗處理工序，具備具有前段清洗工序和后段清洗工序的更換清洗工序，該前段清洗工序是向注射裝置投入第二成型材料，以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行計(jì)量動(dòng)作以及清洗動(dòng)作，該后段清洗工序是在該前段清洗工序結(jié)束之后，以預(yù)定的反復(fù)次數(shù)進(jìn)行計(jì)量清洗處理以及空清洗處理，其中，該計(jì)量清洗處理是以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行計(jì)量值比該前段清洗工序少的計(jì)量動(dòng)作以及清洗動(dòng)作，該空清洗處理是在該計(jì)量清洗處理結(jié)束之后，以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行使無(wú)旋轉(zhuǎn)的螺桿后退前進(jìn)的空清洗動(dòng)作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)的清洗方法，其特征在于， 在所述更換清洗工序中，作為溫度的設(shè)定條件，將包含注射裝置的加熱筒中部以及加熱筒后部的后側(cè)加熱溫度設(shè)定為比包含加熱筒前部的前方的前側(cè)加熱溫度低。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型機(jī)的清洗方法，其特征在于， 將所述前側(cè)加熱溫度設(shè)定在所述第一成型材料以及所述第二成型材料所涉及的樹(shù)脂的加工溫度以上且分解溫度以下的范圍。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注射成型機(jī)的清洗方法，其特征在于， 將所述后側(cè)加熱溫度設(shè)定為所述第一成型材料以及所述第二成型材料所涉及的樹(shù)脂的融點(diǎn)以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)的清洗方法，其特征在于， 在所述更換清洗工序中，將計(jì)量動(dòng)作時(shí)的計(jì)量轉(zhuǎn)速設(shè)定為比在成型時(shí)設(shè)定的設(shè)定計(jì)量轉(zhuǎn)速高。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)的清洗方法，其特征在于， 在所述更換清洗工序中，將清洗動(dòng)作時(shí)的清洗速度設(shè)定為比在成型時(shí)設(shè)定的設(shè)定清洗速度高。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)的清洗方法，其特征在于， 在所述后段清洗工序中，將所述空清洗處理中的后退行程設(shè)定為比所述計(jì)量清洗處理的計(jì)量行程長(zhǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)的清洗方法，其特征在于， 在排出殘留于所述注射裝置中的所述第一成型材料時(shí)，通過(guò)材料排出工序，按照設(shè)定的清洗條件進(jìn)行排出處理。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注射成型機(jī)的清洗方法，其特征在于， 在所述材料排出工序結(jié)束之后供給所述第二成型材料之前，投入中間材料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射成型機(jī)的清洗方法，其特征在于， 在所述清洗處理工序中，在設(shè)定畫(huà)面上分別顯示與所述材料排出工序?qū)?yīng)的第一設(shè)定顯示部和與所述更換清洗工序?qū)?yīng)的第二設(shè)定顯示部。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注射成型機(jī)的清洗方法，其特征在于， 在所述設(shè)定畫(huà)面上除了所述第一設(shè)定顯示部以及所述第二設(shè)定顯示部的顯示之外，還顯示包含中間材料的選擇的樹(shù)脂選擇部、溫度顯示部、清洗模式選擇鍵中的一個(gè)以上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種注射成型機(jī)的清洗方法。作為清洗處理工序具備具有前段清洗工序(S7)和后段清洗工序(S9～S13)的更換清洗工序(S6～S13)，該前段清洗工序是向注射裝置(1i)投入第二成型材料(R2)，以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行計(jì)量動(dòng)作以及清洗動(dòng)作，該后段清洗工序是在該前段清洗工序(S7)結(jié)束之后，以預(yù)定的反復(fù)次數(shù)進(jìn)行計(jì)量清洗處理(S9)以及空清洗處理(S11)，其中，該計(jì)量清洗處理是以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行計(jì)量值比該前段清洗工序(S7)少的計(jì)量動(dòng)作以及清洗動(dòng)作，該空清洗處理是在該計(jì)量清洗處理(S9)結(jié)束之后，以預(yù)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行使無(wú)旋轉(zhuǎn)的螺桿后退前進(jìn)的空清洗動(dòng)作。
【IPC分類】B29C45/17
【公開(kāi)號(hào)】CN105082457
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510256413
【發(fā)明人】小塚誠(chéng), 安在和夫
【申請(qǐng)人】日精樹(shù)脂工業(yè)株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日
【公告號(hào)】US20150328812