0092] (2)雙層膜在熱乳機(jī)構(gòu)之前匯聚在一起，雙層膜一起通過薄膜熱乳機(jī)構(gòu)，薄膜熱乳 機(jī)構(gòu)處有9個等距的加熱管2-3，它給在該處的薄膜進(jìn)行加熱。薄膜的上方是硅膠滾輪2-5， 它可以隨薄膜的移動而滾動，并且可以提供薄膜熱封時所需要的壓力，這樣被加熱的薄膜 處被硅膠滾輪乳過后形成了條形結(jié)帶，而未加熱的薄膜還是薄膜結(jié)構(gòu)。硅膠滾輪有相應(yīng)的 彈性，它將充氣嘴旁邊的雙層薄膜死死壓緊，而充氣嘴被壓在薄膜之中，這樣就可以避免充 氣時的漏氣情況。
[0093] (3)此時，充氣栗開始充氣，充氣栗連接9個充氣嘴，充氣嘴在未被熱乳過的雙層薄 膜處對薄膜進(jìn)行充氣，形成可用于包裝的薄膜。這時充氣栗處有一個檢測調(diào)節(jié)閥，控制充氣 薄膜中氣體壓強(qiáng)。
[0094] (4)當(dāng)薄膜充氣完畢后，對薄膜進(jìn)行熱封，切割由于是已經(jīng)充好的氣柱，不可直接 切斷，此處采用壓力彈簧來實現(xiàn)延時切斷的效果，當(dāng)推桿電機(jī)提供了足夠的壓力時，帶硅膠 條的壓桿下端才會收縮一段距離露出薄膜切斷刃4-6的刀片進(jìn)行剪裁切斷，而刀片露出之 前，已經(jīng)有足夠的壓力保證薄膜已經(jīng)熱封完成，因此，不會發(fā)生氣柱泄露的問題。
[0095] 本發(fā)明旨在快速制造量化，高質(zhì)量，自適應(yīng)的充氣包裝薄膜，從包裝薄膜的選材， 熱乳，充氣，熱封切割一氣呵成。與現(xiàn)有的薄膜制造機(jī)相比，本發(fā)明優(yōu)勢在于：自動化程度 高，能實現(xiàn)高質(zhì)量PA PE共擠充氣包裝薄膜的制作。
[0096] 應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種包裝薄膜制造機(jī)，其特征是包括:底板（1-6)，以及按工藝流程排列在該底板上 的薄膜供給機(jī)構(gòu)、充氣栗（1-1)、薄膜熱乳機(jī)構(gòu)（1-2)、薄膜切斷機(jī)構(gòu)（1-3)和夾持裝置（1-4) 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄膜制造機(jī)，其特征在于所述的薄膜熱乳機(jī)構(gòu)（1-2)，通 過后機(jī)架殼（1-8)裝在底板(1-6)上，該薄膜熱乳機(jī)構(gòu)主要由充氣嘴(2-2)、加熱管(2-3)、熱 敏電阻（2-4)、硅膠滾輪(2-5)、加熱管固定架(2-7)組成，其中：加熱管有多根，它們與充氣 嘴交替排列在加熱管固定架上;每根加熱管的下方有1個熱敏電阻，用來監(jiān)控加熱管對通過 它的薄膜進(jìn)行加熱的溫度，并將探測出的溫度傳送到單片機(jī)，由單片機(jī)控制加熱管的溫度； 硅膠滾輪在加熱管上方，對兩層薄膜進(jìn)行壓覆并隨薄膜而滾動，同時提供壓出條形熱乳結(jié) 帶所需的壓力；多個充氣嘴通過充氣管(2-6)與充氣氣栗（1-1)連通，且均勻分布在加熱管 之間。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝薄膜制造機(jī)，其特征在于所述的加熱管固定架(2-7)貫通 后機(jī)架殼（1-8)，在伸出此后機(jī)架殼的兩側(cè)有兩個螺孔，用兩個彎曲墊片和螺釘將加熱管 (2-3)固定架固定在后機(jī)架殼處。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝薄膜制造機(jī)，其特征是在充氣栗（1-1)和充氣管（2-6)之 間設(shè)有檢測調(diào)節(jié)閥（2-1 )，用于控制薄膜氣柱內(nèi)的氣體壓強(qiáng)。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝薄膜制造機(jī)，其特征在于所述的兩層薄膜由夾持裝置（1-4)夾持移動，在薄膜熱乳機(jī)構(gòu)（1 _2)處匯聚，當(dāng)薄膜通過硅膠滾輪(2-5)處時，該硅膠滾輪隨 薄膜的進(jìn)給運(yùn)動而轉(zhuǎn)動并且可以提供熱乳時的壓力，這樣，當(dāng)薄膜進(jìn)過熱乳機(jī)構(gòu)的時候，處 在加熱管(2-4)處的薄膜會被壓成條形結(jié)帶，而不在熱乳管處的薄膜還是雙層膜結(jié)構(gòu);對薄 膜運(yùn)行速度的控制及硅膠滾輪(2-5)對薄膜的壓力控制，以對加熱時間和加熱壓力的控制， 實現(xiàn)熱乳出最佳條形節(jié)點。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝薄膜制造機(jī)，其特征在于所述的加熱管（2-3)，通過熱敏 電阻（2-4)實時反饋加熱管溫度，該熱敏電阻的阻值隨溫度變化，用A/D轉(zhuǎn)換芯片PCF8591把 檢測到的電壓信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號反饋給單片機(jī)，由單片機(jī)控制加熱管的溫度，使套在薄 膜供給機(jī)構(gòu)的兩根薄膜支撐軸上的PAPE共擠膜(1-9)的膠合溫度維持在設(shè)定的工藝溫度。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄膜制造機(jī)，其特征在于所述的薄膜供給機(jī)構(gòu)，裝在與中 部支撐板（1-5)相連的前機(jī)架殼（1-10)內(nèi)，該薄膜供給機(jī)構(gòu)由六根支撐軸(3-1)、兩根薄膜 支撐軸和四個薄膜固定套筒組成；所述兩根薄膜支撐軸貫通于前機(jī)架殼的后部且與之相 連，四個薄膜固定套筒套在兩根薄膜支撐軸上，使套在兩根薄膜支撐軸上的兩卷PAPE共擠 膜（1-9)固定;六根支撐軸固定在前機(jī)架殼上，其中三根在上薄膜處成上三角，另外三根在 下薄膜處成倒三角布置;薄膜從薄膜卷軸處導(dǎo)出，在經(jīng)過薄膜熱乳機(jī)構(gòu)之前每層薄膜都要 經(jīng)過三根支撐軸，實現(xiàn)薄膜的張緊;所述中部支撐板的底部通過底部的四根立柱用螺絲固 定裝在底板(1 -6)上。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄膜制造機(jī)，其特征在于所述的薄膜切斷機(jī)構(gòu)（1-3)，通 過后機(jī)架殼（1-8)裝在底板(1-6)上，該薄膜切斷機(jī)構(gòu)由可移動支架(4-2)、壓力彈簧(4-3)、 支撐桿(4-4)、薄膜切斷刃(4-6)、轉(zhuǎn)動桿(4-7)、支撐架旋轉(zhuǎn)軸(4-9)和可以實現(xiàn)推伸運(yùn)動的 電推桿(4-10)組成，其中：電推桿的兩端分別與后機(jī)架殼上方中間、可移動機(jī)架中部鉸接相 連;支撐架旋轉(zhuǎn)軸通過兩個螺母固定在后機(jī)架殼上;轉(zhuǎn)動桿有兩根，其一端側(cè)套在支撐架旋 轉(zhuǎn)軸上可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動功能，另一端套在可移動機(jī)架表面的固定墊片(4-8)里，實現(xiàn)可移動支 架相對于轉(zhuǎn)動桿的軸向運(yùn)動;薄膜切斷刃固定在可移動機(jī)架上；四根支撐桿在薄膜切斷刃 前后處各分配兩根，用螺母對其實現(xiàn)徑向固定，軸向不固定；四根壓力彈簧套在四根支撐桿 上，在四根支撐桿下方有兩根與四根支撐桿相連的薄膜壓桿(4-5)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄膜制造機(jī)，其特征是在底板（1-6)上裝有機(jī)架滑動機(jī)構(gòu) (1-7 )，該機(jī)構(gòu)由一個直流電機(jī)(5-7 )、四個橫向固定鉸支座(5-8 )、四個豎向固定鉸支座(5-9)、六個傳動齒輪、兩條齒形帶(5-5)、兩個固定塊(5-3)、兩個可移動滑塊(5-)4和兩個支撐 軸(5-6)組成，其中：四個橫向固定鉸支座和四個豎向固定鉸支座在底板上成矩形放置，其 放置在前、后機(jī)架殼的前部，每處有垂直放置的兩個豎向固定鉸支座;橫放的四個橫向固定 鉸支座上安裝有一個傳動齒輪，在垂直于這四個橫向固定鉸支座的四個豎向固定鉸支座上 安放著兩個支撐軸，該兩個支撐軸左右兩側(cè)分別裝有一條齒形帶實現(xiàn)傳動，兩側(cè)的齒形帶 固定在可移動滑塊上，可移動滑塊套在兩根支撐軸上。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝薄膜制造機(jī)，其特征在于所述的夾持裝置（1-4)，由以彈 簧相連接的兩塊夾板和推動此兩塊夾板往復(fù)運(yùn)動的微型推桿電機(jī)(5-2)組成，其中：微型推 桿電機(jī)(5-2)通過螺釘與夾持裝置夾板相連，兩塊夾板的另一側(cè)與機(jī)架滑動機(jī)構(gòu)（1-7)的可 移動滑塊(5-4)上方的固定塊(5-3)相連，機(jī)架滑動機(jī)構(gòu)（1-7)裝在底板(1-6)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包裝薄膜制造機(jī)，其包括：底板(1-6)，以及按工藝流程排列在該底板上的薄膜供給機(jī)構(gòu)、充氣泵(1-1)、薄膜熱軋機(jī)構(gòu)(1-2)、薄膜切斷機(jī)構(gòu)(1-3)和夾持裝置(1-4)。本發(fā)明能夠快速制造量化，高質(zhì)量，自適應(yīng)的充氣包裝薄膜，從熱軋、充氣、熱封和切割一氣呵成，與現(xiàn)有的薄膜制造機(jī)相比，本發(fā)明自動化程度高，能實現(xiàn)高質(zhì)量PA？PE共擠充氣包裝薄膜的制作。
【IPC分類】B29D22/02
【公開號】CN105415724
【申請?zhí)枴緾N201510872620
【發(fā)明人】羅齊漢, 劉田, 李壯, 陳立, 關(guān)法碩, 柯旭鵬, 段謙
【申請人】武漢理工大學(xué)
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月2日