三水箱相連，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分別通過具有抽水栗的水管與所述第一循環(huán)槽、第二循環(huán)槽和第三循環(huán)槽對應(yīng)連通。從噴淋頭所噴射出的水在對塑料制品進行冷卻后又被流入對應(yīng)的循環(huán)槽中被回收循環(huán)利用，節(jié)約能量。
[0012]較佳地，所述智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)于所述冷卻機構(gòu)處并檢測所述塑料制品制成速度的速度傳感器，所述控制器一端與所述速度傳感器相連，另一端與所述出料牽引機構(gòu)相連，并依據(jù)所述傳輸速度調(diào)節(jié)所述出料牽引機構(gòu)的輸送速度，以使所述塑料制品的制成速度與所述出料牽引機構(gòu)的輸送速度一致，無需操作人員手動調(diào)節(jié)，防止塑料制品由于出料牽引機構(gòu)的輸送速度過快而拉伸變形或過慢而彎曲變形，保證塑料制品的品質(zhì)。
[0013]較佳地，所述切割機構(gòu)包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器及切割刀，所述支撐架設(shè)有與塑料制品外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀設(shè)置于所述傳輸孔內(nèi)，所述計米器實時檢測塑料制品通過所述傳輸孔的長度并在所述塑料制品通過預(yù)設(shè)長度時控制所述切割刀進行切割，所述控制器與所述計米器相連，控制所述計米器工作并調(diào)節(jié)所述計米器內(nèi)預(yù)設(shè)長度的數(shù)值。
[0014]較佳地，所述冷卻機構(gòu)對應(yīng)的控制溫度至少有兩個等級，所述控制器在所述冷卻機構(gòu)處冷卻后的塑料制品的溫度超出對應(yīng)等級的控制溫度時，控制對應(yīng)數(shù)目的噴淋頭打開，且低等級的控制溫度對應(yīng)的噴淋頭數(shù)目小于高等級的控制溫度對應(yīng)的噴淋頭數(shù)目。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2a是本發(fā)明所述擠出成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2b是本發(fā)明所述擠出成型機另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明所述操作控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明所述智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]圖5是本發(fā)明所述冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明另一優(yōu)選實施例中所述冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]參考圖1、圖3和圖4，本發(fā)明公開了一種智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)100，用于將塑料顆粒擠成型為中空結(jié)構(gòu)的塑料制品，包括擠出成型機1、冷卻機構(gòu)2、出料牽引機構(gòu)3、切割機構(gòu)4、檢測模塊、控制器6和操作顯示面板5。
[0024]參考圖2a、圖2b，所述擠出成型機1包括兩組物料處理機構(gòu)200、一個橫頭17和一個模頭15，每一組所述物料處理機構(gòu)200包括機座11、馬達12、擠壓螺桿(圖中未示)、料斗13、料筒14和加熱件20，所述馬達12安裝于所述機座11上，所述馬達12的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓螺桿橫向設(shè)置于所述料筒14內(nèi)，所述加熱件20有數(shù)個并分別安裝于所述料筒14、橫頭16和模頭15上以對所述料筒14、橫頭16和模頭15進行加熱，所述料斗13將塑料顆粒輸送至料筒14，所述料筒14對所述塑料顆粒進行加熱、攪拌并將融化后的塑料輸送至橫頭16，所述橫頭16將兩所述物料處理機構(gòu)200輸送的塑料融合后輸送至所述模頭15，所述模頭15將融合后的塑料進行定型以制成塑料制品60。
[0025]參考圖1，所述冷卻機構(gòu)2位于所述模頭15的出料口處，并設(shè)有若干噴淋頭41，以對制成的塑料制品進行冷卻定型;所述出料牽引機構(gòu)3位于所述冷卻機構(gòu)2的末端并將冷卻后的塑料制品輸送至切割機構(gòu)4;所述切割機構(gòu)4位于所述出料牽引機構(gòu)3的末端并檢測所述塑料制品的長度，在預(yù)設(shè)長度的所述塑料制品通過時切割所述塑料制品。
[0026]參考圖4，所述檢測模塊包括數(shù)個溫度傳感器30并分別檢測所述料筒14、橫頭16、模頭15和冷卻機構(gòu)2冷卻后塑料制品的溫度以輸出對應(yīng)的檢測溫度;所述控制器6—端與所述溫度傳感器30相連，另一端與所述加熱件20、馬達12和噴淋頭41的開關(guān)相連，依據(jù)所述檢測溫度控制對應(yīng)的加熱件20和若干噴淋頭41工作(打開或關(guān)閉預(yù)定數(shù)目的噴淋頭41)，以使所述料筒14、橫頭16、模頭15保持對應(yīng)的控制溫度，以使所述噴淋頭41提供對應(yīng)大小的冷卻水，且所述橫頭16、模頭15對應(yīng)的控制溫度小于所述料筒14對應(yīng)的控制溫度，所述控制器6依據(jù)馬達12控制命令控制所述馬達12的轉(zhuǎn)速;所述操作顯示面板5輸入外部的控制命令以及顯示所述溫度傳感器30的檢測溫度，所述控制命令包括參數(shù)修改命令和馬達12控制命令，所述控制器6與所述操作顯示面板5相連并依據(jù)所述參數(shù)修改命令修改所述控制溫度、預(yù)設(shè)長度的數(shù)值的調(diào)節(jié)參數(shù)。
[0027]其中，所述控制器6依據(jù)檢測溫度控制對應(yīng)的加熱件20工作，以使所述料筒14、橫頭16、模頭15保持對應(yīng)的控制溫度的方法為:依據(jù)所述溫度傳感器30檢測到的溫度調(diào)節(jié)對應(yīng)的加熱件20的功率以使得每一所述料筒14、橫頭16、模頭15保持對應(yīng)的控制溫度。當然，也可以在同一位置設(shè)置多個加熱件20，從而在調(diào)節(jié)溫度時關(guān)閉部分加熱件20來調(diào)節(jié)料筒14、模頭15、橫頭16的溫度。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)100的擠出成型機1通過控制器6對加熱件20實時控制，使得塑料顆粒穩(wěn)定的從料斗13進入擠壓腔中，并順暢的在擠壓腔中被加熱熔融和均勻攪拌，最后在模頭15的模腔作用下從其出料口中被擠出，被擠出的塑料制品在出料牽引機構(gòu)3的作用下被牽引穿過冷卻機構(gòu)2時，噴淋頭41所噴射出的水對塑料制品進行有效冷卻，最終使得塑料制品溫度與室溫一致從而被定型。另一方面，由于控制器6對噴淋頭41進行實時控制，不但使得塑料制品的冷卻溫度不夠時，加大噴淋頭41的水量，提高冷卻效率，而且使得噴淋頭41的水量過大時，及時降低噴淋頭41的水量，使得制成的塑料制品60不會降溫過多而影響品質(zhì)且節(jié)省水量。再一方面，本發(fā)明可依據(jù)外部的控制信號控制馬達12轉(zhuǎn)速以及控制溫度，使得操作人員可以依據(jù)塑料材質(zhì)的不同的當前環(huán)境的不同自行調(diào)節(jié)設(shè)定參數(shù)。
[0029]參考圖2a、圖2b，所述料筒14上設(shè)有數(shù)個加熱箱，數(shù)個所述加熱箱沿所述料筒14設(shè)置且每一所述加熱箱分別設(shè)有一個所述加熱件20，所述料筒14的機頭23處設(shè)有一個所述加熱件20，數(shù)個所述溫度傳感器30分別檢測每一加熱箱溫度和機頭23溫度以輸出對應(yīng)的檢測溫度，數(shù)個所述加熱箱包括第一加熱箱21和第二加熱箱22，所述第一加熱箱21對應(yīng)的控制溫度為第一控制溫度T1，第二加熱箱22對應(yīng)的控制溫度為第二控制溫度T2，機頭23對應(yīng)的控制溫度為第三控制溫度T3，且所述T3>T2>T1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但通過數(shù)個加熱箱分級加熱塑料，加熱均勻，節(jié)省能源，還通過控制器6控制加熱溫度，使得加熱溫度可控，