不會損傷塑料。具體的，本發(fā)明還包括第三加熱箱24，第三加熱箱24對應(yīng)第四控制溫度Τ4，Τ3>Τ4，Τ4大于或等于Τ2。在本實施例中，所述Τ1為240攝氏度，Τ2、Τ4為245攝氏度，Τ3為258攝氏度，模頭15對應(yīng)的控制溫度為220攝氏度。
[0030]繼續(xù)參考圖2a、圖2b，每一所述加熱箱21、22、24內(nèi)還設(shè)有風(fēng)扇25，所述控制器6與所述風(fēng)扇25相連，并依據(jù)所述檢測溫度控制對應(yīng)所述風(fēng)扇25的動作，通過風(fēng)扇25可降低加熱箱的溫度。具體地，每一所述加熱箱21、22、24對應(yīng)設(shè)有一上限溫度，所述控制器6在所述加熱箱的檢測溫度超出對應(yīng)的上限溫度時控制對應(yīng)的風(fēng)扇25打開，并在所述加熱箱的檢測溫度低于對應(yīng)的控制溫度時控制所述風(fēng)扇25關(guān)閉。在本實施例中，第一加熱箱21對應(yīng)的上限溫度為245攝氏度，第二加熱箱22對應(yīng)的上限溫度為250攝氏度，第三加熱箱24對應(yīng)的上限溫度為255攝氏度。
[0031]參考圖4，所述控制器6還與所述馬達12相連，并依據(jù)所述料筒14對應(yīng)的控制溫度調(diào)節(jié)所述馬達12的轉(zhuǎn)速，不但使得控制溫度被調(diào)節(jié)時，馬達12可以隨之自動調(diào)節(jié)，使得一般工作人員即可操作，無需經(jīng)驗豐富者幫助，而且防止馬達12轉(zhuǎn)速過快或過慢以影響塑料制品60的品質(zhì)。
[0032]參考圖3，所述操作顯示面板5包括分別顯示每一溫度傳感器30檢測到的檢測溫度的檢測窗口 502、分別顯示每一所述控制溫度的顯示窗口 501，以及分別調(diào)節(jié)每一所述控制溫度的控制旋鈕503，操作所述控制旋鈕503以實時調(diào)節(jié)對應(yīng)的控制溫度，使得操作人員可在物料塑化裝置工作過程中依據(jù)需要實時調(diào)節(jié)控制溫度。
[0033]參考圖5，所述冷卻機構(gòu)2對應(yīng)的控制溫度至少有一個等級，所述控制器6在所述冷卻機構(gòu)2處冷卻后的塑料制品的溫度超出對應(yīng)等級的控制溫度時，控制對應(yīng)數(shù)目的噴淋頭41打開，且低等級的控制溫度對應(yīng)的噴淋頭41數(shù)目小于高等級的控制溫度對應(yīng)的噴淋頭41數(shù)目。在本實施例中，所述冷卻機構(gòu)2對應(yīng)的控制溫度有兩級，包括第一級控制溫度(例如60攝氏度)和第二級控制溫度(例如80攝氏度)，第一級控制溫度低于第二級控制溫度，在冷卻機構(gòu)2處的塑料制品的溫度不超出60攝氏度時，噴淋頭41開啟2個，此時屬于正常狀態(tài)。在冷卻機構(gòu)2處的塑料制品的溫度超出60攝氏度時，噴淋頭41開啟3個，在冷卻機構(gòu)2處的塑料制品的溫度超出80攝氏度時，噴淋頭41開啟4個。
[0034]參考圖5，所述冷卻機構(gòu)2還包括冷卻槽42及循環(huán)槽43，所述冷卻槽42與所述模頭15的出料口正對設(shè)置，若干噴淋頭41設(shè)于所述冷卻槽42上，所述模頭15的出料口擠出的塑料制品穿過所述冷卻槽42時，藉由所述噴淋頭41所述噴灑出的水對塑料制品60進行冷卻定型，所述冷卻槽42位于所述循環(huán)槽43上方且二者相互連通，所述噴淋頭41通過具有抽水栗44的水管與所述循環(huán)槽43連通，所述冷卻槽42內(nèi)還設(shè)有若干橫向設(shè)置的承載架45，所述承載架45承載所述塑料制品。較佳者，所述承載架45上形成有與所述塑料制品60形狀相對應(yīng)的承載槽以對所述塑料制品60進行導(dǎo)向和整形。
[0035]參考圖1和圖4，所述智能化物料塑化雙線生產(chǎn)系統(tǒng)100還包括設(shè)于所述冷卻機構(gòu)2處并檢測所述塑料制品制成速度的速度傳感器61，所述控制器6—端與所述速度傳感器61相連，另一端與所述出料牽引機構(gòu)3相連，并依據(jù)所述傳輸速度調(diào)節(jié)所述出料牽引機構(gòu)3的牽引電機62的轉(zhuǎn)動速度，從而調(diào)節(jié)出料牽弓I機構(gòu)3的輸送速度，以使所述塑料制品的制成速度與所述出料牽引機構(gòu)3的輸送速度一致，無需操作人員手動調(diào)節(jié)，防止塑料制品60由于出料牽引機構(gòu)3的輸送速度過快而拉伸變形或過慢而彎曲變形，保證塑料制品60的品質(zhì)。
[0036]參考圖1和圖4，所述切割機構(gòu)4包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器51及切割刀52，所述支撐架設(shè)有與塑料制品外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀52設(shè)置于所述傳輸孔內(nèi)，所述計米器51實時檢測塑料制品通過所述傳輸孔的長度并在所述塑料制品通過預(yù)設(shè)長度時控制所述切割刀52進行切割。具體地，所述控制器6與所述計米器51相連，控制所述計米器51工作并調(diào)節(jié)所述計米器51內(nèi)預(yù)設(shè)長度的數(shù)值。其中，所述計米器51與驅(qū)動切割刀52動作的驅(qū)動氣缸相連，并在塑料制品通過預(yù)設(shè)長度時向切割刀52的驅(qū)動氣缸發(fā)出驅(qū)動信號，驅(qū)動氣缸依據(jù)該驅(qū)動信號動作以切割塑料制品。
[0037]參考圖6，在本發(fā)明另一優(yōu)選實施例，在該實施例中，所述冷卻機構(gòu)2還包括冷卻槽71，所述冷卻槽71與所述模頭15的出料口正對設(shè)置，出口與所述出料牽引機構(gòu)3正對設(shè)置，若干所述噴淋頭41包括數(shù)個第一噴淋頭411、數(shù)個第二噴淋頭412和數(shù)個第三噴淋頭413，且所述第一噴淋頭411、第二噴淋頭412和第三噴淋頭413分別沿所述冷卻槽71從前向后以一定間距排列，且所述第一噴淋頭411輸出具有第一冷卻溫度的冷卻水，所述第二噴淋頭412輸出具有第二冷卻溫度的冷卻水，所述第三噴淋頭413輸出常溫的冷卻水，所述第一冷卻溫度高于所述第二冷卻溫度，所述第二冷卻溫度高于常溫。該方案使得冷卻機構(gòu)2可逐漸對塑料制品60進行降溫，防止塑料制品60由于降溫過快而變脆。本實施例中，第一冷卻溫度為85度，第二冷卻溫度為55度。
[0038]繼續(xù)參考圖6，所述冷卻機構(gòu)2還包括第一循環(huán)槽72、第二循環(huán)槽73、第三循環(huán)槽74、第一水箱(圖中未示)、第二水箱(圖中未示)和第三水箱(圖中未示)，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱內(nèi)分別對應(yīng)設(shè)有具有第一冷卻溫度的冷卻水、具有第二冷卻溫度的冷卻水和常溫的冷卻水，所述第一噴淋頭411、第二噴淋頭412和第三噴淋頭413分別位于所述第一循環(huán)槽72、第二循環(huán)槽73、第三循環(huán)槽74上方且二者相互連通，且所述第一噴淋頭411、第二噴淋頭412和第三噴淋頭413分別與所述第一水箱、第二水箱和第三水箱相連，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分別通過具有抽水栗的水管75、76、77與所述第一循環(huán)槽72、第二循環(huán)槽73、第三循環(huán)槽74對應(yīng)連通。從噴淋頭41所噴射出的水在對塑料制品進行冷卻后又被流入對應(yīng)的循環(huán)槽72、73、74中被回收循環(huán)利用，節(jié)約能量。其中，所述第一水箱和第二水箱均為可自動加熱的保溫水箱，本發(fā)明使用了三級冷卻降溫的三級噴淋頭41，但是噴淋頭并不限制在三級，還可以為4級或者5級噴淋頭。本實施例中，每一級噴淋頭具有兩個，在所述冷卻機構(gòu)2處塑料制品的溫度超出其控制溫度時，每一級的兩噴淋頭中的一個噴淋頭關(guān)閉，另一個保持打開狀態(tài)。當然，本發(fā)明中每一級噴淋頭的數(shù)目并不限制在兩個，還可以是三個、四個等數(shù)目，在冷卻機構(gòu)2處塑料制品的溫度超出其控制溫度時，噴淋頭的控制數(shù)目并不限制在一個。
[0039]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此