樹(shù)脂制面板及成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種設(shè)置于車(chē)輛的貨艙的置物板、蓋板、底板等樹(shù)脂制面板。
【背景技術(shù)】
[0002]在作為本申請(qǐng)人申請(qǐng)的技術(shù)文獻(xiàn)的例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I(日本特開(kāi)平10— 235720號(hào)公報(bào))中公開(kāi)了一種對(duì)圓筒形狀的熔融樹(shù)脂進(jìn)行吹塑成形、并成形帶表皮的面板的技術(shù)。
[0003]在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，利用吹塑成形時(shí)的吹塑壓力在一個(gè)壁部的外表面上熱熔接表皮材料，在另一個(gè)壁部形成突出至與上述一個(gè)壁部的內(nèi)表面相接觸的內(nèi)肋(日文:O于一y文)，成形帶表皮的面板。
[0004]但是，像專(zhuān)利文獻(xiàn)I那樣，在使用圓筒形狀的熔融樹(shù)脂的情況下，由于形成內(nèi)肋的部分的熔融樹(shù)脂被拉伸，因此為了不產(chǎn)生針孔，需要增厚圓筒形狀的熔融樹(shù)脂的壁厚。其結(jié)果，存在有最終成形的帶表皮的面板的重量變重的問(wèn)題。因此，像專(zhuān)利文獻(xiàn)I那樣，在使用了圓筒形狀的熔融樹(shù)脂的情況下，存在有難以謀求最終成形的樹(shù)脂制面板的輕量化的問(wèn)題。
[0005]通常，圓筒形狀的熔融樹(shù)脂(圓筒型坯)的厚度(壁厚)均勻。另外，在將組合模合模時(shí)，將圓筒型坯按壓于組合模的按壓力在圓筒型坯的整個(gè)面上是一樣的。因此，按壓于形成內(nèi)肋等肋的一個(gè)組合模的型坯基于與和該肋相應(yīng)的吹塑比之間的關(guān)系而型坯被拉伸，產(chǎn)生了局部的薄壁部。另外，由于在另一個(gè)組合模中未形成肋，因此未產(chǎn)生薄壁部。其結(jié)果，圓筒型坯的厚度需要與在形成肋的一個(gè)組合模側(cè)產(chǎn)生的薄壁部相對(duì)應(yīng)地進(jìn)行設(shè)定，由此，在另一個(gè)組合模側(cè)，產(chǎn)生了多余的厚度。因而，在使用壁厚必然均勻的圓筒型坯的情況下，在吹塑成形后未形成有肋的壁部的壁厚比形成有肋的壁部的壁厚厚，存在有難以謀求最終成形的樹(shù)脂制面板的輕量化的問(wèn)題。
[0006]另外，在使用圓筒形狀的熔融樹(shù)脂的情況下，一個(gè)壁部和另一個(gè)壁部利用相同材料的熔融樹(shù)脂構(gòu)成。因此，也存在有僅依靠構(gòu)成一個(gè)壁部和另一個(gè)壁部的樹(shù)脂的材料難以局部提高耐沖擊性的問(wèn)題。根據(jù)這種情況，需要獲得提高了樹(shù)脂制面板的輕量化、耐沖擊性的樹(shù)脂制面板。
[0007]另外，在謀求樹(shù)脂制面板的輕量化時(shí)，例如，像專(zhuān)利文獻(xiàn)2(日本特開(kāi)2010-201662號(hào)公報(bào))那樣能夠通過(guò)使用從擠出裝置擠出的一對(duì)熱塑性樹(shù)脂片來(lái)實(shí)現(xiàn)。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，將從擠出裝置擠出的一對(duì)熱塑性樹(shù)脂片配置于一對(duì)組合模。因此，通過(guò)單個(gè)調(diào)整向形成肋的一個(gè)組合模擠出的熱塑性樹(shù)脂和向不形成肋的另一個(gè)組合模擠出的熱塑性樹(shù)脂的壁厚，避免不必要地增厚向不形成肋的另一個(gè)組合模擠出的熱塑性樹(shù)脂的壁厚，從而能夠謀求最終成形的樹(shù)脂制面板的輕量化。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0010]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平10 — 235720號(hào)公報(bào)
[0011]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2010 — 201662號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0013]另外，為了提高樹(shù)脂制面板的剛度，優(yōu)選的是，使玻璃纖維等各向異性較大的填料混合于樹(shù)脂中進(jìn)行成形。
[0014]但是發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將混合了玻璃纖維等各向異性較大的填料的樹(shù)脂從上述擠出裝置中擠出，并成形具有上述肋的樹(shù)脂制面板時(shí)，有時(shí)最終成形的樹(shù)脂制面板產(chǎn)生了翹曲。在形成于樹(shù)脂制面板的肋的長(zhǎng)邊方向與從擠出裝置擠出并流出的樹(shù)脂的流動(dòng)方向平行的情況下，該翹曲明顯地產(chǎn)生。因此，為了謀求樹(shù)脂制面板的進(jìn)一步的改進(jìn)，也需要獲得謀求樹(shù)脂制面板的輕量化、高剛度，并且沒(méi)有翹曲的樹(shù)脂制面板。
[0015]本發(fā)明的目的在于獲得提高了樹(shù)脂制面板的輕量化、耐沖擊性的樹(shù)脂制面板，優(yōu)選的是，獲得謀求樹(shù)脂制面板的輕量化、高剛度，并且沒(méi)有翹曲的樹(shù)脂制面板。
[0016]用于解決問(wèn)題的方案
[0017]本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板具有:背壁;表壁，其與所述背壁隔開(kāi)間隔相對(duì)；以及肋，其通過(guò)使所述背壁的局部朝向所述表壁凹陷而成并熔接于所述表壁的內(nèi)表面，其特征在于，
[0018]通過(guò)利用組合模將從擠出裝置擠出并流出的構(gòu)成所述背壁的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第I熔融樹(shù)脂和構(gòu)成所述表壁的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第2熔融樹(shù)脂進(jìn)行合模而構(gòu)成所述背壁、所述表壁以及所述肋，所述肋的長(zhǎng)邊方向與所述第I熔融樹(shù)脂和所述第2熔融樹(shù)脂的流動(dòng)方向不平行。
[0019]本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板具有背壁和與所述背壁隔開(kāi)間隔相對(duì)的表壁，其特征在于，
[0020]通過(guò)利用組合模將從擠出裝置擠出的構(gòu)成所述背壁的熔融狀態(tài)的第I熔融樹(shù)脂和構(gòu)成所述表壁的熔融狀態(tài)的第2熔融樹(shù)脂進(jìn)行合模而構(gòu)成所述背壁和所述表壁，所述第2熔融樹(shù)脂由耐沖擊性比所述第I熔融樹(shù)脂的耐沖擊性高的材料構(gòu)成，所述表壁由耐沖擊性比所述背壁的耐沖擊性高的材料構(gòu)成。
[0021]發(fā)明的效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得提高了樹(shù)脂制面板的輕量化、耐沖擊性的樹(shù)脂制面板，而且，能夠獲得謀求樹(shù)脂制面板的輕量化、高剛度，并且沒(méi)有翹曲的樹(shù)脂制面板。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是表示本實(shí)施方式的樹(shù)脂制面板I的結(jié)構(gòu)例的圖，圖1的(a)是樹(shù)脂制面板I的整體立體圖，圖1的(b)是圖1的(a)所示的樹(shù)脂制面板I的俯視圖，圖1的(C)是圖1的(a)、(b)所示的A-A’剖視圖，圖1的(d)是圖1的(a)、(b)所示的B-B’剖視圖。
[0024]圖2是表示成形本實(shí)施方式的樹(shù)脂制面板I的成形裝置的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0025]圖3是表示樹(shù)脂制面板I的成形工序例的第I圖。
[0026]圖4是表示樹(shù)脂制面板I的成形工序例的第2圖。
[0027]圖5是表示樹(shù)脂制面板I的成形工序例的第3圖。
[0028]圖6是表示樹(shù)脂制面板I的成形工序例的第4圖。
[0029]圖7是表示樹(shù)脂制面板I的成形工序例的第5圖。
[0030]圖8是表示樹(shù)脂制面板I的成形工序例的第6圖。
[0031 ]圖9是表示樹(shù)脂制面板I的成形工序例的第7圖。
[0032]圖10是表示樹(shù)脂制面板I的成形工序例的第8圖。
[0033]圖11是表示本實(shí)施例的樹(shù)脂制面板I的結(jié)構(gòu)例的圖，圖11的(a)是樹(shù)脂制面板I的整體立體圖，圖11的(b)是圖11的(a)所示的F-F’剖視圖，圖11的(C)是圖11的(a)所示的E-E ’剖視圖。
[0034]圖12是表示實(shí)施例的試驗(yàn)結(jié)果的圖。
[0035 ]圖13是表示肋3a的長(zhǎng)邊方向形成得與樹(shù)脂的流動(dòng)方向平行時(shí)的樹(shù)脂制面板的結(jié)構(gòu)例的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]<本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板I的概要>
[0037]首先，參照?qǐng)D1、圖2、圖8、圖9，說(shuō)明本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板I的概要。圖1表示本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板I的結(jié)構(gòu)例，圖2表示成形圖1所示的樹(shù)脂制面板I的成形裝置的結(jié)構(gòu)例，圖8、圖9表示樹(shù)脂制面板I的成形工序的一部分。
[0038]如圖1所示，本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板I是具有背壁3、與背壁3隔開(kāi)間隔相對(duì)的表壁2以及使背壁3的局部朝向表壁2凹陷并熔接(日文:溶著)于表壁2的內(nèi)表面的肋3a的樹(shù)脂制面板I。
[0039]本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板I例如通過(guò)利用組合模32將從圖2所示的擠出裝置12擠出并流出的構(gòu)成背壁3的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第I熔融樹(shù)脂Pl和構(gòu)成表壁2的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第2熔融樹(shù)脂P2進(jìn)行合模而構(gòu)成背壁3、表壁2以及肋3a，獲得肋3a的長(zhǎng)邊方向與第I熔融樹(shù)脂Pl和第2熔融樹(shù)脂P2的流動(dòng)方向不平行的樹(shù)脂制面板I。例如，構(gòu)成圖1所示的肋3a的長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)邊部分3al形成在與第I熔融樹(shù)脂Pl和第2熔融樹(shù)脂P2的流動(dòng)方向不平行的正交方向上。在圖1中，第I熔融樹(shù)脂Pl和第2熔融樹(shù)脂P2的流動(dòng)方向是B-B ’方向，且是樹(shù)脂制面板I的長(zhǎng)邊方向。另外，與流動(dòng)方向正交的方向是A-A ’方向，且是樹(shù)脂制面板I的短邊方向。
[0040]在成形本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板I的情況下，首先，如圖2所示，使從擠出裝置12擠出并流出的構(gòu)成背壁3的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第I熔融樹(shù)脂Pl和構(gòu)成表壁2的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第2熔融樹(shù)脂P2向一對(duì)組合模32之間垂下。
[0041]接著，如圖8所示，將第I熔融樹(shù)脂Pl和第2熔融樹(shù)脂P2向組合模32的模腔116面吸引，將第I熔融樹(shù)脂Pl和第2熔融樹(shù)脂P2賦形(日文:賦形)為沿著模腔116的形狀。
[0042]接著，如圖9所示，將組合模32合模，成形肋3a的長(zhǎng)邊方向形成為與第I熔融樹(shù)脂Pl和第2熔融樹(shù)脂P2的流動(dòng)方向不平行的樹(shù)脂制面板I。
[0043]本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板I通過(guò)利用組合模32將從擠出裝置12擠出并流出的構(gòu)成背壁3的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第I熔融樹(shù)脂Pl和構(gòu)成表壁2的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第2熔融樹(shù)脂P2進(jìn)行合模而構(gòu)成背壁3、表壁2以及肋3a，構(gòu)成肋3a的長(zhǎng)邊方向與第I熔融樹(shù)脂Pl和第2熔融樹(shù)脂P2的流動(dòng)方向不平行的樹(shù)脂制面板I。
[0044]本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板I通過(guò)使用圖2所示的成形裝置，能夠謀求樹(shù)脂制面板I的輕量化。在此，為了提高樹(shù)脂制面板I的剛度，通常優(yōu)選的是，使玻璃纖維等各向異性較大的填料混合于樹(shù)脂中進(jìn)行成形。但是，當(dāng)將混合了玻璃纖維等各向異性較大的填料的樹(shù)脂從擠出裝置12中擠出并成形具有肋3a的樹(shù)脂制面板I時(shí)，有時(shí)最終成形的樹(shù)脂制面板I產(chǎn)生了翹曲。在形成于樹(shù)脂制面板I的肋3a的長(zhǎng)邊方向與從擠出裝置12擠出并流出的樹(shù)脂的流動(dòng)方向平行的情況下，該翹曲明顯地產(chǎn)生。因此，將混合了板狀的填料的樹(shù)脂從擠出裝置12中擠出，成形肋3a的長(zhǎng)邊方向形成為與從擠出裝置12擠出并流出的樹(shù)脂的流動(dòng)方向不平行的樹(shù)脂制面板I。其結(jié)果，能夠獲得不產(chǎn)生翹曲、且具有期望的剛度的樹(shù)脂制面板
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[0045]因而，通過(guò)將混合了板狀的填料的樹(shù)脂從擠出裝置12中擠出，并獲得肋3a的長(zhǎng)邊方向形成為與從擠出裝置12擠出并流出的樹(shù)脂的流動(dòng)方向不平行的樹(shù)脂制面板I，從而能夠獲得謀求樹(shù)脂制面板I的輕量化、高剛度，并且沒(méi)有翹曲的樹(shù)脂制面板I。以下，參照添加附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一技術(shù)方案的樹(shù)脂制面板I。
[0046](第丨實(shí)施方式)
[0047]<樹(shù)脂制面板I的結(jié)構(gòu)例>
[0048]首先，參照?qǐng)D1，說(shuō)明本實(shí)施方式的樹(shù)脂制面板I的結(jié)構(gòu)例。圖1是表示樹(shù)脂制面板I的結(jié)構(gòu)例的圖，圖1的(a)是樹(shù)脂制面板I的整體立體圖，圖1的(b)是圖1的(a)所示的樹(shù)脂制面板I的俯視圖，圖1的(c)是圖1的(a)、(b)所示的樹(shù)脂制面板I的A-A’剖視圖，圖1的(d)是圖1的(a)、(b)所示的樹(shù)脂制面板I的B-B’剖視圖。
[0049]如圖1的(a)所示，本實(shí)施方式的樹(shù)脂制面板I構(gòu)成為具有表壁2、背壁3、周?chē)?以及加強(qiáng)材料單元5。本實(shí)施方式的樹(shù)脂制面板I如圖1的(c)、(d)所示，表壁2與背壁3隔開(kāi)預(yù)定的間隔相對(duì)，并利用周?chē)?連接了表壁2與背壁3的周?chē)?。另外，在表?與背壁3之間具有中空部6，加強(qiáng)材料單元5配置在表壁2與背壁3之間。
[0050]另外，本實(shí)施方式的樹(shù)脂制面板I如圖1的(a)所示，在表壁2的表面上粘貼有用于裝飾等的裝飾構(gòu)件7，如圖1的(c)、(d