)所示，利用背壁3、表壁2、裝飾構(gòu)件7構(gòu)成了層疊結(jié)構(gòu)。另外，也可以不粘貼裝飾構(gòu)件7。
[0051]另外，本實施方式的樹脂制面板I構(gòu)成為具有使背壁3的局部朝向表壁2凹陷并熔接于表壁2的內(nèi)表面的多個肋3a，提高了樹脂制面板I的剛度和強度。本實施方式的肋3a有底，肋3a的底部熔接于表壁2的內(nèi)表面。在圖1中，作為肋3a，示出了設(shè)置了縫隙肋的例子，但是也可以設(shè)置內(nèi)肋。另外，肋3a的數(shù)量也并不特別限定，能夠根據(jù)樹脂制面板I的形狀設(shè)置任意數(shù)量的肋3a。
[0052]作為肋3a的形狀，例如，如圖1的(b)所示，只要是在背壁3的外表面上使肋3a的形狀具有長邊部分3al與短邊部分3a2的形狀，就能夠由任意的形狀構(gòu)成。長邊部分3al是構(gòu)成肋3a的長邊方向的部分。短邊部分3a2是構(gòu)成肋3a的短邊方向的部分。肋3a例如能夠由直線形狀、曲線形狀、長方形狀、橢圓形狀等具有長邊部分和短邊部分的形狀構(gòu)成。在圖1的(b)中，肋3a的短邊部分3a2是B-B ’的方向。B-B ’的方向是構(gòu)成背壁3、表壁2的樹脂的流動方向。在圖1的(b)中，肋3a的長邊部分3a I是A-A ’的方向。A-A ’的方向是與樹脂的流動方向B-B ’正交的方向。
[0053]本實施方式的樹脂制面板I由含有板狀的填料的樹脂構(gòu)成，并且肋3a的長邊部分3al形成在與樹脂的流動方向B-B’正交的方向A-A’上。因此，能夠獲得沒有翹曲產(chǎn)生的樹脂制面板I。作為板狀的填料，可列舉各向異性比玻璃纖維的各向異性小的滑石、云母等。另夕卜，在肋3a的長邊部分3al形成在與樹脂的流動方向B-B’平行的方向上的情況下，利用構(gòu)成樹脂制面板I的樹脂，獲得有翹曲產(chǎn)生的樹脂制面板I。圖1所示的樹脂制面板I在與樹脂的流動方向B-B’正交的方向A-A’上分開設(shè)置了兩個肋3a。另外，在與樹脂的流動方向B-B’正交的方向A-A’上分開設(shè)置的肋3a的數(shù)量并不特別限定，能夠配置任意數(shù)量的肋3a。
[0054]另外，本實施方式的樹脂制面板I在背壁3具有抵接面31。抵接面31例如是在將樹脂制面板I載置在汽車內(nèi)的另一構(gòu)件上時與該另一構(gòu)件相接觸的部分，該抵接面31與另一構(gòu)件相抵接，將樹脂制面板I配置在另一構(gòu)件上。因此，通過以橫跨抵接面31的方式配置加強材料單元5，能夠提高樹脂制面板I的強度。另外，能夠提高加強材料單元5的對于與長邊方向正交的方向的強度。另外，抵接面31的形狀、位置并不限定于圖1的(a)、(b)所示的平坦形狀、位置，能夠根據(jù)將樹脂制面板I載置在另一構(gòu)件上時的樹脂制面板I與另一構(gòu)件之間的抵接關(guān)系任意進行變更。例如，圖1的樹脂制面板I配置了加強材料單元5，但是也有未配置加強材料單元5的結(jié)構(gòu)。在該情況下，構(gòu)成為在肋3a的長邊方向的延長線上具有抵接面
31。由此，能夠提尚樹脂制面板I的強度。
[0055]本實施方式的樹脂制面板I謀求了樹脂制面板I的輕量化，并且在具有抵接面31的背壁3上形成了多個肋3a。因此，為了使背壁3的抵接面31難以變形且難以裂紋，將背壁3的平均壁厚構(gòu)成在1.1mm?1.7_的范圍內(nèi)。另外，表壁2由于沒有像背壁3那樣形成肋3a，因此將表壁2的平均壁厚構(gòu)成在0.7mm?1.2mm的范圍內(nèi)。由此，能夠獲得謀求樹脂制面板I的輕量化，并且與其他構(gòu)件相抵接的背壁3的抵接面31難以變形且難以裂紋的樹脂制面板I。
[0056]例如，當將背壁3的平均壁厚構(gòu)成得小于1.1mm時，形成有肋3a的部分進一步變成薄壁，因此易于產(chǎn)生針孔，而且，抵接面31易于變形且易于裂紋。因此，將背壁3的平均壁厚構(gòu)成為1.1mm以上。另外，當將背壁3的平均壁厚構(gòu)成得比1.7_厚時，徒勞變厚，難以謀求樹月旨Φ麵板I的輕量化。另外，背壁3與表壁2之間的壁厚差變大，背壁3與表壁2之間的距離發(fā)生變化，抵接面31易于變形。因此，將背壁3的平均壁厚構(gòu)成在1.1mm?1.7mm的范圍內(nèi)。另夕卜，表壁2也基于與背壁3大致相同的理由而將表壁2的平均壁厚構(gòu)成在0.7mm?1.2mm的范圍內(nèi)。由此，能夠獲得謀求樹脂制面板I的輕量化，并且與其他構(gòu)件相抵接的背壁3的抵接面31難以變形且難以裂紋的樹脂制面板I。另外，本實施方式的樹脂制面板I通過將背壁3的平均壁厚構(gòu)成在1.1mm?1.7mm的范圍內(nèi)，將表壁2的平均壁厚構(gòu)成在0.7mm?1.2mm的范圍內(nèi)，從而能夠?qū)⒃跊]有裝飾構(gòu)件7的狀態(tài)下的成形品重量設(shè)為2.5kg/m2?4.2kg/m2，能夠謀求樹脂制面板I的輕量化，并且能夠使背壁3的抵接面31難以變形且難以裂紋。但是，在成形品重量中，表壁2比背壁3輕。
[0057]另外，在本實施方式中，表壁2、背壁3的平均壁厚是指在沿著表壁2和背壁3的長邊方向大致等間隔地設(shè)定的至少10個部位(其中，未形成有肋3a的圖1的(b)所示的al?alO的10個部位)測量到的壁厚的平均值。例如，在圖1所示的樹脂制面板I的結(jié)構(gòu)例的情況下，如圖1的(b)所示，是在表壁2上未設(shè)有肋3a的各個部位al?部位alO的10個部位測量到的壁厚的平均值。背壁3是在與在表壁2上測量的各個部位al?部位alO相對的位置的各個部位測量到的壁厚的平均值。
[0058]另外，構(gòu)成表壁2和背壁3的樹脂片P1、P2例如使用向聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、乙烯一乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯樹脂、ABS樹脂(丙烯腈一苯乙烯一丁二烯樹脂)、聚酰胺樹月旨、聚苯乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、改性聚苯醚等樹脂或者混合這些樹脂而成的混合樹脂中混合板狀的填料的材料來構(gòu)成。作為板狀的填料，可列舉各向異性比玻璃纖維的各向異性小的滑石、云母等。另外，表壁2與背壁3基于防止因垂伸、縮幅等而產(chǎn)生壁厚的偏差的觀點考慮而優(yōu)選使用熔體張力較高的樹脂材料，另一方面，為了使對模具的轉(zhuǎn)印性、追隨性良好而優(yōu)選使用流動性較高的樹脂材料。另外，為了謀求樹脂制面板I的高剛度，優(yōu)選的是使用板狀的填料。這是因為通過反復進行各種實驗而發(fā)現(xiàn)，通過使用板狀的填料，能夠提尚樹脂制面板I的剛度。
[0059]構(gòu)成裝飾構(gòu)件7的材料能夠適用公知的材料。例如，能夠從對天然纖維、再生纖維、半合成纖維、合成纖維及由這些纖維的混合形成的纖維進行加工而獲得的編織物、紡織物、無紡布、或者由聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)或熱塑性聚烯烴彈性體(TPO)等熱塑性彈性體(TPE)、聚乙烯、聚烯烴系樹脂等熱塑性樹脂形成的樹脂片及這些的層疊片中適當?shù)剡M行選擇。
[0060 ]構(gòu)成加強材料單元5的材料能夠適用公知的材料。例如，能夠適用金屬制(招等)或硬質(zhì)的塑料制。另外，加強材料單元5的形狀也并不限定于圖1所示的形狀，能夠由任意的形狀構(gòu)成。例如，也能夠由筒形狀、C型、日語=字形等形狀構(gòu)成。但是，圖1所示的樹脂制面板I為了在背壁3上形成肋3a，需要在未形成有肋3a的部位配置加強材料單元5。
[0061 ] <樹脂制面板I的成形方法例>
[0062]接著，參照圖2?圖10，說明本實施方式的樹脂制面板I的成形方法例。圖2表示成形樹脂制面板I的成形裝置的結(jié)構(gòu)例，圖3?圖10是表示成形樹脂制面板I的工序例的圖，表示從圖2所示的擠出裝置12的T型口模28側(cè)觀察樹脂片P和組合模32看到的狀態(tài)。
[0063]本實施方式的樹脂制面板I能夠使用圖2所示的成形裝置進行成形。圖2所示的成形裝置具有擠出裝置12和合模裝置14，將從擠出裝置12擠出的熔融狀態(tài)的樹脂片P1、P2向合模裝置14輸送，利用合模裝置14將樹脂片P1、P2合模，成形圖1所示的樹脂制面板I。樹脂片Pl構(gòu)成背壁3，樹脂片P2構(gòu)成表壁2。
[0064]本實施方式的樹脂制面板I由于在背壁3形成有肋3a，因此如圖2?圖10所示，用于形成肋3a的突出部33在成形背壁3側(cè)的一個組合模32B的模腔116B處設(shè)有多個。突出部33利用與形成于背壁3的肋3a相應的形狀構(gòu)成，以朝向構(gòu)成表壁2側(cè)的另一個組合模32A突出的方式設(shè)于模腔116B。圖2所示的突出部33是形成圖1所示的樹脂制面板I的長邊方向的肋3a的部位，圖3?圖10所示的突出部33是形成圖1所示的樹脂制面板I的短邊方向的肋3a的部位。
[0065]另外，本實施方式的樹脂制面板I為了將背壁3的壁厚構(gòu)成得相對厚于表壁2的壁厚，將構(gòu)成背壁3的樹脂片Pl的壁厚設(shè)為比構(gòu)成表壁2的樹脂片P2的壁厚厚。以下，詳細說明本實施方式的樹脂制面板I的成形方法例。
[0066]如圖1所示，在表壁2的表面上設(shè)置裝飾構(gòu)件7的情況下，如圖3所示，利用設(shè)于組合模32A的臨時固定銷將片狀的裝飾構(gòu)件7以覆蓋組合模32A的模腔116A的方式臨時固定。
[0067]接著，如圖2所示，將樹脂片Pl、P2從擠出裝置12的T型口模28中擠出，使該擠出的樹脂片Pl、P2通過一對輥30而調(diào)整樹脂片Pl、P2的壁厚，使其向一對組合模32之間垂下。
[0068]擠出裝置12的擠出的能力基于所成形的樹脂制面板I的大小、防止樹脂片P1、P2的垂伸或縮幅產(chǎn)生的觀點考慮而適當?shù)剡x擇。更具體地說，基于實用的觀點考慮，斷續(xù)擠出的一次的擠出量優(yōu)選為I kg?I Okg，來自擠出狹縫的樹脂片P1、P2的擠出速度為幾百kg/小時以上，更優(yōu)選為700kg/小時以上。另外，基于防止樹脂片P1、P2的垂伸或縮幅產(chǎn)生的觀點考慮，優(yōu)選的是樹脂片P1、P2的擠出工序盡可能短，雖然依賴于樹脂的種類、MFR值、MT值，但是一般來說，擠出工序在40秒以內(nèi)、優(yōu)選在10秒?20秒以內(nèi)完成較好。因此，來自擠出狹縫的每單位面積、每單位時間的樹脂片P1、P2的擠出量為50kg/小時cm2以上，更優(yōu)選為150kg/小時cm2以上。
[0069]本實施方式的擠出裝置12為了使表壁2的壁厚與背壁3的壁厚大致相同或者成為薄壁、而且為了使表壁2比背壁3輕而將構(gòu)成表壁2的第2熔融樹脂片P2的壁厚以比構(gòu)成背壁3的第I熔融樹脂片Pl的壁厚薄壁的方式擠出。例如，構(gòu)成表壁2的樹脂片P2的壁厚調(diào)整為最終成形品的樹脂制面板I的表壁2的平均壁厚成為0.7mm?1.2mm的范圍。另外，構(gòu)成背壁3的樹脂片Pl調(diào)整為最終成形品的樹脂制面板I的背壁3的平均壁厚成為1.1mm?1.7mm的范圍。樹脂片P1、P2的壁厚能夠通過調(diào)整擠出狹縫的間隔、輥30的間隔、輥30的轉(zhuǎn)速來進行變更。
[0070]但是，樹脂片P1、P2基于防止因垂伸、縮幅等而產(chǎn)生壁厚的偏差的觀點考慮而優(yōu)選使用熔體張力較高的樹脂材料，另一方面，為了使對組合模32的轉(zhuǎn)印性、追隨性良好而優(yōu)選使用流動性較高的樹脂材料。例如，樹脂片P1、P2使用作為乙烯、丙烯、丁烯、異戊二烯、戊烯、甲基戊烯等烯烴類的均聚物或共聚物的聚烯烴(例如，聚丙烯、高密度聚乙烯)且230°C下的MFR(根據(jù)日本JIS K-7210在試驗溫度230°C、試驗載荷2.161^下進行測量)為3.(^/10分鐘以下、進一步優(yōu)選為0.3g/10分鐘?1.5g/10分鐘的材料進行形成，或者使用丙烯腈.丁二烯.苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、高沖擊聚苯乙烯(HIPS樹脂)、丙烯腈.苯乙烯共聚物(AS樹脂)等的非晶性樹脂且200°C下的MFR(根據(jù)日本JIS K-7210在試驗溫度200°C、試驗載荷2.161^下進行測量)為3.(^/10分鐘?6(^/10分鐘、進一步優(yōu)選為3(^/10分鐘?5(^/10分鐘并且230°C下的熔體張力(表示使用株式會社東洋精機制作所制的熔體張力測試儀，以余熱溫度230°C、擠出速度5.7mm/分鐘從直徑2.095mm、長度