用于制造設(shè)有磨損保護(hù)層雙螺桿圓筒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造設(shè)有磨損保護(hù)層雙螺桿圓筒的方法，其中，在圓筒中引入兩個基本上相互平行延伸并且相互重合的鉆孔并隨后將兩個內(nèi)襯層裝入鉆孔中，該內(nèi)襯層具有基本上形成為C形的橫截面并在鉆孔的重合區(qū)域中相互延伸至彼此，這些內(nèi)襯層形成了鉆孔的內(nèi)表面并用作磨損保護(hù)層。
【背景技術(shù)】
[0002]雙螺桿圓筒使用在通過雙螺桿擠出機的塑料加工中并且容納擠出螺桿。用于制造這類雙螺桿圓筒的方法已知有多種多樣的，對此例如可參見US 3277529,US 3268949,US3010151 以及DE 2231046 Al。
[0003]在已知的雙螺桿圓筒中這樣形成磨損保護(hù)層，S卩，首先在圓筒中引入鉆孔，這些鉆孔隨后將容納雙螺桿擠出機的螺桿而且在單獨的工作過程中基本上形成為C形的內(nèi)襯層以其開放的區(qū)段相互對齊并且在該區(qū)域中通過焊縫或者類似的而相互連接，這些開放的區(qū)段朝向鉆孔的之后的重合區(qū)域。以這樣的方式與相互穿透的鉆孔相適應(yīng)的、一件式的內(nèi)襯層隨后在或多或少的強壓下裝入圓筒中的鉆孔中，從而內(nèi)襯層形成鉆孔的內(nèi)表面并且用作磨損保護(hù)層。
[0004]上述技術(shù)自很多年以來證實是有效的，但是手工制造的花費很高并且在使用中在通常僅區(qū)域性出現(xiàn)的磨損保護(hù)層受磨損的情況下會隨之引起更換整個圓筒、至少更換形成磨損保護(hù)層的整個內(nèi)襯層的必要性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，由上述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)提出一種用于制造設(shè)有磨損保護(hù)層雙螺桿圓筒的方法，該方法可以以減小的開支實施并開啟了有針對性地更換雙螺桿圓筒出現(xiàn)磨損的區(qū)段的可能性。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明提出了根據(jù)權(quán)利要求1所述的特征的方法。
[0007]按照本發(fā)明方法的有利的設(shè)計和擴展方案為引用權(quán)利要求1的權(quán)利要求的主題。
[0008]根據(jù)本發(fā)明制成的、用于相應(yīng)的雙螺桿擠出機的雙螺桿圓筒為權(quán)利要求10的主題，其中，有利的擴展方案和設(shè)計可以由其從屬權(quán)利要求得出。
[0009]為了解決按照本發(fā)明的目的，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的，本發(fā)明提出首先在圓筒中引入兩個基本上相互平行延伸并且相互重合的鉆孔。
[0010]“基本上相互平行延伸并且相互重合的鉆孔”在本發(fā)明的意義上可以理解為精確地相互平行延伸的一類鉆孔，也可以理解為以銳角相互延伸的一類鉆孔，例如在將錐形螺桿用于相應(yīng)的雙螺桿擠出機的情況下。
[0011]按照本發(fā)明，在將相互重合的鉆孔引入在圓筒中之后，首先將第一個管狀的內(nèi)襯層(即，優(yōu)選以封閉管的形式的內(nèi)襯層)裝入第一鉆孔中并隨后在形成C形橫截面的條件下等同于另一個還未設(shè)置內(nèi)襯層的鉆孔的直徑而拆分。以這種方式首先為第一鉆孔設(shè)置形成磨損保護(hù)層的內(nèi)襯層，該內(nèi)襯層特別是首先為封閉的并在鉆孔隨后的重合區(qū)域中根據(jù)另一個鉆孔直徑的尺寸而進(jìn)行切割或拆分。將在此得到的、已拆分的內(nèi)襯層部分丟棄或投入再次使用。
[0012]在第一鉆孔設(shè)置有具有C形橫截面的內(nèi)襯層之后，由于根據(jù)第二鉆孔直徑的尺寸進(jìn)行的拆分，該內(nèi)襯層延續(xù)至重合區(qū)域中的第二鉆孔，隨后在第二鉆孔中裝入相應(yīng)管狀的、優(yōu)選封閉的內(nèi)襯層，該內(nèi)襯層隨后在重合區(qū)域中在形成C形橫截面的條件下根據(jù)由第一內(nèi)襯層形成的第一鉆孔的內(nèi)表面的直徑而拆分。將在此得到的、已拆分的第二內(nèi)襯層的部分也丟棄或投入再次使用。
[0013]由此得到了雙螺桿圓筒，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的，該雙螺桿圓筒具有兩個基本上相互平行延伸并且相互重合的鉆孔，這兩個鉆孔設(shè)置有兩個內(nèi)襯層，作為磨損保護(hù)層的內(nèi)襯層具有基本上形成為C形的橫截面并在鉆孔的重合區(qū)域中相互延伸至彼此。
[0014]因此在使用按照本發(fā)明的方法的條件下得到了許多優(yōu)點。
[0015]其中一個優(yōu)點在于，將分開存在的內(nèi)襯層分別裝入為其設(shè)置的鉆孔中比推動由兩個相互焊接的橫截面組成的、預(yù)連接的內(nèi)襯層明顯更簡單。
[0016]另一個優(yōu)點在于，鑒于按照本發(fā)明提出的方法，將內(nèi)襯層裝入鉆孔中的焊接不是必要的。
[0017]相反地，本發(fā)明特別是在根據(jù)本發(fā)明的一個提議而設(shè)置的、由雙金屬材料制造內(nèi)襯層的情況下充分利用該效應(yīng)，即，管狀的內(nèi)襯層在裝入為其設(shè)置的鉆孔中并且同樣在重合區(qū)域中拆分之后由于固有壓力而表現(xiàn)出擴張的趨勢，從而在對應(yīng)的鉆孔上施加徑向向外的力，該徑向向外的力可以使內(nèi)襯層在鉆孔內(nèi)部自發(fā)地卡緊并且使內(nèi)襯層和鉆孔之間現(xiàn)有的不可避免的空隙最小化，從而明顯改善了導(dǎo)熱性而且也在本質(zhì)上改善了裝入圓筒中的溫度傳感器的測量結(jié)果。
[0018]因為通過在第一和第二內(nèi)襯層的拆分過程中專門的切割引導(dǎo)還確保了第一內(nèi)襯層以對接的方式支承在第二內(nèi)襯層上，以上說明的并且引起擴張趨勢的力在已拆分的內(nèi)襯層內(nèi)部作用，使兩個內(nèi)襯層的C形橫截面的自由端部在其接合的區(qū)域中相互擠壓，從而兩個內(nèi)襯層的焊接不再是必需的，這在按照本發(fā)明的方法中顯著地降低了用于制造雙螺桿圓筒的操作開支。
[0019]此外還可以設(shè)置為，將內(nèi)襯層拆分之前或之后，在鉆孔和內(nèi)襯層之間裝入防轉(zhuǎn)動保護(hù)件，例如以至少一個固定在鉆孔和內(nèi)襯層的相應(yīng)的滑鍵容納部中的滑鍵的形式。這樣在內(nèi)襯層的拆分期間或之后防止了內(nèi)襯層在容納其的管道中發(fā)生不希望出現(xiàn)的位移。
[0020]為了改善兩個內(nèi)襯層的自由端部相互間均勻、固定的支承，根據(jù)本發(fā)明的另一個提議可以設(shè)置為，在裝入第二內(nèi)襯層之前，對稍后對接在第二內(nèi)襯層上的拆分面和/或第一內(nèi)襯層的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，從而在尺寸穩(wěn)定性和曲率方面精確地實施安裝。
[0021]內(nèi)襯層的拆分原則上可以以所有可供使用的方法實施，其中，按照本發(fā)明，借助電火花線切割的拆分視為是特別實用的。
[0022]按照本發(fā)明的方法此外還實現(xiàn)了，雙螺桿圓筒由多個相互延續(xù)至彼此的區(qū)段接合而成，這些區(qū)段分別僅包括鉆孔的部分區(qū)段并且在接合之前分區(qū)段地分別以上述方式設(shè)置有內(nèi)襯層。例如可以設(shè)置為，制造長度為最大500_的區(qū)段并分別以按照本發(fā)明的方式設(shè)置相應(yīng)長度的內(nèi)襯層，從而在由這樣制成的單個區(qū)段接合成為整個雙螺桿圓筒之前，可以以簡單的方式在鉆孔機、磨光機和切割機以及類似的機器中對這些緊湊的區(qū)段進(jìn)行操作。
[0023]該接合例如可以通過這些區(qū)段位置正確地相互預(yù)連接并且隨后焊接成為同一個雙螺桿圓筒而進(jìn)行。
[0024]另外還可以設(shè)置為，在這些區(qū)段的接合之后，雙螺桿圓筒在其整個內(nèi)表面的區(qū)域中(即完全地)進(jìn)行珩磨，從而實現(xiàn)用于容納擠出機螺桿的均一的表面。
[0025]在由這些區(qū)段接合而形成雙螺桿圓筒的情況下存在這樣的可能性，S卩，在磨損情況下例如通過拆開焊接或者在任意其他位置上的拆分有針對性地除去出現(xiàn)磨損的區(qū)段并且由相應(yīng)的新的區(qū)段代替，或者將出現(xiàn)磨損的內(nèi)襯層從取出的區(qū)段中除去并替換而且隨后將這樣保留下的區(qū)段再次裝入雙螺桿圓筒中。由此顯著地降低了對于磨損的雙螺桿圓筒的維修費用。
【附圖說明】
[0026]隨后借助附圖中示出的實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明其他的設(shè)計和細(xì)節(jié)。附圖中示出了；
[0027]圖1示出了根據(jù)按照本發(fā)明方法制成的雙螺桿圓筒的視圖；
[0028]圖2a，2b示出了用于制造根據(jù)圖1的雙螺桿圓筒的兩個連續(xù)的操作步驟；
[0029]圖3示出了經(jīng)過根據(jù)圖1的雙螺桿圓筒的一個區(qū)段的縱截面；
[0030]圖4示出了經(jīng)過由各個區(qū)段組成的、按照本發(fā)明的雙螺桿圓筒的縱截面。
【具體實施方式】
[0031]圖1中示出了整體由附圖標(biāo)記I標(biāo)出的雙螺桿圓筒，該雙螺桿圓筒以已知的方式作為用于塑料加工的、相應(yīng)的雙螺桿擠出機的組件，該雙螺桿圓筒具有由適宜的金屬材料制成的圓柱形基體，兩個在該示出的實施例中相互精確平行延伸并具有相同直徑的鉆孔10、11這樣引入該基體中，即，這兩個鉆孔相互穿過彼此并且在此限定了重合區(qū)域10。
[0032]這兩個鉆孔11、12中的每一個設(shè)置有具有基本上為C形的橫截面的內(nèi)襯層21、22，這兩個內(nèi)襯層在重合區(qū)域10中相互延伸至彼此，從而鉆孔11、12的整個內(nèi)表面由內(nèi)襯層21、22覆蓋。該內(nèi)襯層21、22在此由適宜的、例如雙金屬材料制成并且用作磨損保護(hù)層，該磨損保護(hù)層用于容納在內(nèi)表面110或120內(nèi)部并此處未示出雙螺桿擠出機的螺桿。
[0033]由圖1可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)相反，兩個內(nèi)襯層21、22在重合區(qū)域10(S卩，內(nèi)襯層相互延伸至彼此的區(qū)域)中沒有相互焊接，而是使自由端部111、121這樣相互設(shè)置，S卩，內(nèi)襯層21的自由端部111與內(nèi)襯層22的自由端部121對接。
[0034]這類在圖1中示出的雙螺桿圓筒的制造隨后借助于圖2a和圖2b進(jìn)行說明。
[0035]在第一步中，以直徑D將鉆孔11、12以已知方式相互平行地引入圓筒中，與最終設(shè)置用于容納螺桿所需的鉆孔11、12的內(nèi)徑相比，該直徑D具有等于內(nèi)襯層21、22的厚度的超量。
[0036]然后，如圖2a所示，向在此例如稱為第一鉆孔11的右側(cè)鉆孔中裝入對應(yīng)的第一內(nèi)襯層21，但是其中，該內(nèi)襯層首先以具有外徑D的封閉管的形式存在。通過將內(nèi)襯層21軸向地推入鉆孔11完成裝入。
[0037]然后，