內(nèi)襯層21例如通過(guò)可電火花線切割根據(jù)左側(cè)第二鉆孔12的直徑D，即，沿著在重合區(qū)域10中直徑D的直徑延伸的假想延長(zhǎng)而拆分，從而使在圖2a中以陰影示出的區(qū)段21a拆分并移除。第一鉆孔11的C形內(nèi)襯層得到保留，其自由端部111在兩個(gè)鉆孔11、12的重合區(qū)域10中終止。
[0038]為了避免內(nèi)襯層21在拆分的過(guò)程中在鉆孔11的內(nèi)部移動(dòng)，在以上述方式拆分內(nèi)襯層21之前，將圖1中示出的滑鍵3裝在鉆孔11和內(nèi)襯層21之間。
[0039]由于內(nèi)襯層21如上所述地優(yōu)選由雙金屬材料組成，在區(qū)段21a的拆分和移除之后，該內(nèi)襯層具有徑向擴(kuò)張并且在鉆孔11的表面上施加相應(yīng)的徑向力的趨勢(shì)，該趨勢(shì)帶來(lái)了自動(dòng)夾緊效應(yīng)以及促使在鉆孔11和內(nèi)襯層21之間可能存在的空隙的減小。
[0040]隨后，根據(jù)圖2b，將同樣首先為封閉管狀的、具有直徑D的第二內(nèi)襯層22裝入仍為空的第二鉆孔12中，例如同樣是軸向地推進(jìn)并隨后根據(jù)第一內(nèi)襯層21的內(nèi)徑A使在圖2b中以陰影示出的內(nèi)襯層22的區(qū)段22a例如通過(guò)可電火花線切割拆分，由此在形成C形橫截面的條件下也拆分第二內(nèi)襯層22。在此，在內(nèi)襯層22中也產(chǎn)生了徑向擴(kuò)張的趨勢(shì)，從而在鉆孔12上產(chǎn)生自動(dòng)夾緊效應(yīng)并且內(nèi)襯層22另外還借助于定位銷(xiāo)3在拆分之前已經(jīng)同樣地防止了在鉆孔12內(nèi)部的移動(dòng)。
[0041]因此可以由圖1所示的結(jié)構(gòu)得出這樣的結(jié)果，其中，兩個(gè)內(nèi)襯層21、22形成了鉆孔
11、12的內(nèi)表面110、120并且用作磨損保護(hù)層，其中，第一內(nèi)襯層21的自由端部111對(duì)接到第二內(nèi)襯層22的自由端部121上，S卩，自由端部111、121相互近似呈直角。
[0042]由于上述徑向擴(kuò)張的趨勢(shì)，自由端部111、121的對(duì)接面在此受到相應(yīng)的面壓力，從而不會(huì)有不希望的材料(例如容納在鉆孔的螺桿的熔體)灌入而且在重合區(qū)域10中不必相互焊接兩個(gè)內(nèi)襯層21、22。
[0043]可理解為，為了進(jìn)一步改善自由端部111、121之間的擠壓力可以設(shè)置為，在拆分第一內(nèi)襯層21并移除區(qū)段21a之后，再次打磨截面和/或內(nèi)襯層21的內(nèi)表面110，從而確保其尺寸穩(wěn)定性和曲率。
[0044]如特別是根據(jù)圖3和圖4的圖示可以看出，按照本發(fā)明且上述用于將作為磨損保護(hù)層的內(nèi)襯層21、22裝入鉆孔11、12的方法實(shí)現(xiàn)了由許多區(qū)段制造雙螺桿圓筒I的可能性，這些區(qū)段可由圖4中看出。因此，在此示出的整個(gè)雙螺桿圓筒I包括多個(gè)(此處例如為三個(gè))圓柱形區(qū)段1.1以及分別設(shè)置在端側(cè)且設(shè)有模制的凸緣的另外的區(qū)段1.2，這些圓柱形區(qū)段1.1中的一個(gè)在圖3中放大的圖示中示出，但區(qū)段1.2的結(jié)構(gòu)在其余部分類(lèi)似于根據(jù)圖3的區(qū)段 1.1。
[0045]這些區(qū)段中的每一個(gè)例如具有最大500mm的長(zhǎng)度，從而上述所有的操作步驟(比如鉆孔、切割、珩磨)可以借助于可購(gòu)買(mǎi)到的機(jī)床并通過(guò)在運(yùn)輸和升降裝置上較小的開(kāi)支而實(shí)施，其中，每個(gè)單獨(dú)的區(qū)段1.1、1.2包括鉆孔11、12的部分區(qū)段，該部分區(qū)段以上述方式分別裝配有相應(yīng)的、根據(jù)區(qū)段長(zhǎng)度的內(nèi)襯層11、12并且其橫截面具有根據(jù)圖1的結(jié)構(gòu)。
[0046]然后，如圖4中所示，這些單獨(dú)的區(qū)段通過(guò)焊縫4這樣相互連接，S卩，這些區(qū)段的單個(gè)的縱軸LA組成了雙螺桿圓筒I的共同的縱軸LA并且相互對(duì)齊。
[0047]通過(guò)端側(cè)設(shè)置的定心銷(xiāo)或類(lèi)似物的容納鉆孔14簡(jiǎn)化了區(qū)段1.1、1.2相互間的對(duì)準(zhǔn)和預(yù)連接，另外可以在端側(cè)設(shè)置用于引入焊縫4的倒棱15。當(dāng)然在根據(jù)圖4將所有區(qū)段接合成為雙螺桿圓筒I之后，可以共同珩磨內(nèi)表面110、120，從而確保了均勻的表面。
[0048]除了上述已經(jīng)簡(jiǎn)化的對(duì)單個(gè)區(qū)段的操作和鉆孔11、12和內(nèi)襯層21、22的引入之外，按照本發(fā)明的設(shè)置此外還具有的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)使相應(yīng)的焊接4分開(kāi)可以有針對(duì)性地更換單個(gè)磨損的區(qū)段。特別是鑒于不適于焊接的相鄰的內(nèi)襯層21、22的位置可能的是，例如在磨損情況下僅更換單個(gè)的內(nèi)襯層21、22。因此顯著地降低了針對(duì)這類(lèi)雙螺桿圓筒I的翻修的支出。
[0049]應(yīng)理解為，區(qū)段1.1、1.2的數(shù)量可以根據(jù)雙螺桿圓筒I的長(zhǎng)度而變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制造設(shè)有磨損保護(hù)層的雙螺桿圓筒(I)的方法，其中，在所述圓筒中引入兩個(gè)基本上相互平行延伸并且相互穿過(guò)彼此的鉆孔(11，12)并隨后將兩個(gè)內(nèi)襯層(21，22)裝入所述鉆孔(11，12)中，所述內(nèi)襯層(21，22)具有基本上形成為C形的橫截面并且在所述鉆孔(11，12)的重合區(qū)域(10)中相互延伸至彼此，所述內(nèi)襯層(21，22)形成了所述鉆孔(11，12)的內(nèi)表面(110，120)并且用作磨損保護(hù)層，其特征在于，首先將管狀的第一內(nèi)襯層(21)裝入第一鉆孔(11)中并隨后在形成C形橫截面的條件下根據(jù)第二鉆孔(12)的直徑(D)而拆分，然后將管狀的第二內(nèi)襯層(22)裝入第二鉆孔(12)中并隨后在形成C形橫截面的條件下根據(jù)由所述第一內(nèi)襯層(21)形成的所述第一鉆孔(11)的內(nèi)表面(110)的直徑(A)而拆分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在拆分所述內(nèi)襯層(21，22)之前或之后，在所述鉆孔(11，12)和所述內(nèi)襯層(21，22)之間裝入防轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在所述鉆孔(11，12)和所述內(nèi)襯層(21，22)的相應(yīng)的滑鍵容納部中分別裝入至少一個(gè)滑鍵(3)作為所述防轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)件。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在裝入所述第二內(nèi)襯層(22)之前打磨所述第一內(nèi)襯層(21)的拆分面和/或內(nèi)表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述內(nèi)襯層(21，22)由雙金屬材料制成并且在拆分之后在對(duì)應(yīng)的所述鉆孔(11，12)上施加徑向向外的力。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)電火花線切割引起所述內(nèi)襯層(21，22)的拆分。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述雙螺桿圓筒(I)由多個(gè)相互延續(xù)至彼此的區(qū)段(1.1，1.2)接合而成，這些區(qū)段分別包括所述鉆孔(11，12)的部分區(qū)段并且在接合之前分區(qū)段地設(shè)置有所述內(nèi)襯層(21，22)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述區(qū)段(1.1,1.2)位置正確地相互連接并且隨后焊接成為所述雙螺桿圓筒。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，在所述區(qū)段(1.1，1.2)的接合之后，所述雙螺桿圓筒(I)在其整個(gè)內(nèi)表面的區(qū)域中進(jìn)行珩磨。10.—種具有兩個(gè)基本上相互平行延伸并相互穿過(guò)彼此的鉆孔(11，12)的雙螺桿圓筒(I)，所述鉆孔(U，12)在其內(nèi)表面的區(qū)域中設(shè)置有磨損保護(hù)層，所述磨損保護(hù)層由兩個(gè)裝入所述鉆孔(11，12)中而且具有基本上C形的橫截面并且在所述鉆孔(11，12)的重合區(qū)域(10)中相互延伸至彼此的內(nèi)襯層(21，22)，其特征在于，第一內(nèi)襯層(21)以對(duì)接的方式支承在第二內(nèi)襯層(22)上。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的雙螺桿圓筒(I)，其特征在于，所述第一內(nèi)襯層(21)具有C形的橫截面，其自由端部(111)在相鄰的鉆孔(12)的直徑(D)的想象出的圓周線上終結(jié)，而所述第二內(nèi)襯層(22)具有C形的橫截面，其自由端部(121)在第一內(nèi)襯層(21)的內(nèi)徑(A)的想象出的圓周線上終結(jié)。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的雙螺桿圓筒(I)，其特征在于，所述雙螺桿圓筒由多個(gè)相互延續(xù)至彼此的區(qū)段(1.1，1.2)形成，這些區(qū)段分別包括所述鉆孔(11，12)的部分區(qū)段，所述鉆孔(11，12)設(shè)置有磨損保護(hù)層。13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任意一項(xiàng)所述的雙螺桿圓筒(I)，其特征在于，在所述鉆孔(11，12)和裝入其中的所述內(nèi)襯層(21，22)之間分別設(shè)置有至少一個(gè)防轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)件。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的雙螺桿圓筒(I)，其特征在于，所述防轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)件由滑鍵(3)形成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造設(shè)有磨損保護(hù)層的雙螺桿圓筒(1)的方法，其中，在圓筒中引入兩個(gè)基本上相互平行延伸并相互重合的鉆孔(11,12)并且隨后將兩個(gè)內(nèi)襯層(21,22)裝入鉆孔(11,12)中，該內(nèi)襯層具有基本上形成為C形的橫截面并在鉆孔(11,12)的重合區(qū)域(10)中相互延伸至彼此，內(nèi)襯層(21,22)形成了鉆孔(11,12)的內(nèi)表面(110,120)并用作磨損保護(hù)層，其特征在于，首先將第一個(gè)管狀的內(nèi)襯層(21)裝入第一鉆孔(11)中并隨后在形成C形橫截面的條件下根據(jù)另一個(gè)鉆孔(12)的直徑(D)而拆分，然后將第二個(gè)管狀的內(nèi)襯層(22)裝入第二鉆孔(12)中并隨后在形成C形橫截面的條件下根據(jù)由第一內(nèi)襯層(21)形成的第一鉆孔(11)的內(nèi)表面(110)的直徑(A)而拆分。
【IPC分類(lèi)】B29C47/66, B29C47/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105555500
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380078676
【發(fā)明人】彼得·本迪希, 托馬斯·波斯特納
【申請(qǐng)人】萊芬豪舍機(jī)器制造公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2013年8月1日
【公告號(hào)】CA2918622A1, EP3027383A1, US20160185026, WO2015014402A1