制蓋機(jī)的冷卻隔套裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種制蓋機(jī)的冷卻隔套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是世界包裝制造和消費大國，塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已超過30%，成為包裝產(chǎn)業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。近年來，塑料包裝行業(yè)的包裝產(chǎn)品、包裝材料平穩(wěn)增長，包裝新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。如今各種飲料、化妝品、藥品等，其盛裝大多采用塑料包裝，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨生產(chǎn)。
[0003]制造塑料瓶蓋的機(jī)器設(shè)備多種多樣，其中以模壓制蓋機(jī)最為常用。目前的模壓制蓋機(jī)均具有壓制模組，該壓制模組包括有旋轉(zhuǎn)主體以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)主體上的上模和底模，該上模具有冷卻裝置，現(xiàn)有技術(shù)中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為不合理，冷卻效果不佳，并且，現(xiàn)有冷卻裝置直接制約著上模不能生產(chǎn)出具有內(nèi)環(huán)且內(nèi)環(huán)帶外鉤部的瓶蓋。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種制蓋機(jī)的冷卻隔套裝置，其能有效解決現(xiàn)有之制蓋機(jī)的冷卻裝置冷卻效果不佳以及不能生產(chǎn)出具有內(nèi)環(huán)且內(nèi)環(huán)帶外鉤部之瓶蓋的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種制蓋機(jī)的冷卻隔套裝置，包括有導(dǎo)引水芯、接頭、螺旋運水芯、活動座、活動隔離套殼以及固定套殼；
[0007]該導(dǎo)引水芯包括有內(nèi)套管和外套管，該內(nèi)套管的上下端面貫穿形成有第一進(jìn)液通道，該外套管與內(nèi)套管同軸設(shè)置并套設(shè)于內(nèi)套管外，外套管的內(nèi)壁與內(nèi)套管的外壁之間形成第一出液通道；
[0008]該接頭安裝于導(dǎo)引水芯的頂端，接頭具有出液口和進(jìn)液口，出液口連通第一出液通道，進(jìn)液口連通第一進(jìn)液通道；
[0009]該螺旋運水芯與導(dǎo)引水芯同軸設(shè)置并與導(dǎo)引水芯的下端固定連接，螺旋運水芯的上下端面貫穿形成有第二進(jìn)液通道，螺旋運水芯的上端具有第一凸環(huán)部，第一凸環(huán)部的周側(cè)面間隔均布凹設(shè)形成有多個第一分流槽，螺旋運水芯的下端具有第二凸環(huán)部，第二凸環(huán)部的周側(cè)面間隔均布凹設(shè)形成有多個第二分流槽，每一第一分流槽和第二分流槽均軸向延伸出，且螺旋運水芯的外側(cè)面凸設(shè)有螺旋凸部，螺旋凸部軸向延伸并位于第一凸環(huán)部和第二凸環(huán)部之間；
[0010]該活動座套設(shè)于導(dǎo)引水芯外；該活動隔離套殼套設(shè)于導(dǎo)引水芯的下端并與活動座的下端固定連接，活動隔離套殼的下端面為封閉面，活動隔離套殼的下端內(nèi)部形成有冷卻腔，該螺旋運水芯位于活動隔離套殼內(nèi)，螺旋運水芯的下端懸于冷卻腔中，前述螺旋凸部的外側(cè)面抵于活動隔離套殼的內(nèi)壁面上，螺旋運水芯的外壁面與活動隔離套殼的內(nèi)壁面之間形成螺旋出液通道，前述第一分流槽連通第一出液通道和螺旋出液通道之間，前述第二分流槽連通冷卻腔和螺旋出液通道之間，前述第二進(jìn)液通道的下端連通冷卻腔；
[0011]該固定套殼的下端側(cè)面凹設(shè)有螺牙槽，固定套殼套設(shè)于活動隔離套殼外，活動隔離套殼相對固定套殼可上下活動地設(shè)置，活動隔離套殼的下端面露于固定套殼的下端面，活動隔離套殼的下端側(cè)面為順平面，固定套殼的下端面內(nèi)邊緣向上凹設(shè)有內(nèi)勾槽，內(nèi)勾槽的深度由下往上逐漸變大。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述活動座包括有套合件和安裝件，該套合件和安裝件均套設(shè)于導(dǎo)引水芯外，安裝件與套合件的頂端固定連接，且安裝件上設(shè)置有安裝孔。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述固定套殼包括有上管體和下管體，該上管體的下端與下管體的上端螺合連接，前述螺牙槽設(shè)置于下管體的下端側(cè)面上，內(nèi)勾槽位于下管體的下端面內(nèi)邊緣。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0015]通過配合利用導(dǎo)引水芯和螺旋運水芯，以更均勻地對冷卻液進(jìn)行分流，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，并有效提升了對胚料的冷卻效果，同時配合利用活動隔離套殼和固定套殼，活動隔離套殼相對固定套殼可上下活動，如此使得在成型具有內(nèi)環(huán)且內(nèi)環(huán)帶外鉤部的瓶蓋時，可使活動隔離套殼先脫離瓶蓋，為瓶蓋內(nèi)環(huán)的脫模提供向中心變形的空間，瓶蓋內(nèi)環(huán)的外鉤部不會卡死在內(nèi)勾槽中，從而實現(xiàn)了瓶蓋順利脫模，本實用新型可制作更多不同類型的瓶蓋，應(yīng)用范圍更廣泛，從而為生產(chǎn)帶來方便。
[0016]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0018]圖2是本實用新型之較佳實施例的截面圖；
[0019]圖3是本實用新型之較佳實施例的局部截面放大示意圖；
[0020]圖4是本實用新型之較佳實施例中螺旋運水芯的立體放大示意圖。
[0021]附圖標(biāo)識說明:
[0022]10、導(dǎo)引水芯11、內(nèi)套管
[0023]12、外套管101、第一進(jìn)液通道
[0024]102、第一出液通道20、接頭
[0025]21、出液口22、進(jìn)液口
[0026]30、螺旋運水芯31、第一凸環(huán)部
[0027]32、第二凸環(huán)部33、螺旋凸部
[0028]301、第二進(jìn)液通道302、第一分流槽
[0029]303、第二分流槽40、活動座
[0030]41、套合件42、安裝件
[0031]401、安裝孔50、活動隔離套殼
[0032]501、冷卻腔502、螺旋出液通道
[0033]60、固定套殼61、上管體
[0034]62、下管體601、螺牙槽
[0035]602、內(nèi)勾槽。
【具體實施方式】
[0036]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有導(dǎo)引水芯10、接頭20、螺旋運水芯30、活動座40、活動隔離套殼50以及固定套殼60。
[0037]該導(dǎo)引水芯10包括有內(nèi)套管11和外套管12，該內(nèi)套管11的上下端面貫穿形成有第一進(jìn)液通道101，該外套管12與內(nèi)套管11同軸設(shè)置并套設(shè)于內(nèi)套管11外，外套管12的內(nèi)壁與內(nèi)套管11的外壁之間形成第一出液通道102。
[0038]該接頭20安裝于導(dǎo)引水芯10的頂端，接頭20具有出液口 21和進(jìn)液口 22，出液口21連通第一出液通道102，進(jìn)液口 22連通第一進(jìn)液通道101。
[0039]該螺旋運水芯30與導(dǎo)引水芯10同軸設(shè)置并與導(dǎo)引水芯10的下端固定連接，螺旋運水芯30的上下端面貫穿形成有第二進(jìn)液通道301，螺旋運水芯30的上端具有第一凸環(huán)部31，第一凸環(huán)部31的周側(cè)面間隔均布凹設(shè)形成有多個第一分流槽302，螺旋運水芯30的下端具有第二凸環(huán)部32，第二凸環(huán)部32的周側(cè)面間隔均布凹設(shè)形成有多個第二分流槽303，每一第一分流槽302和第二分流槽303均軸向延伸出，且螺旋運水芯30的外側(cè)面凸設(shè)有螺旋凸部33，螺旋凸部33軸