一種兩次抽芯模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種兩次抽芯模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料注塑成型工藝中，所涉及的產(chǎn)品經(jīng)常具有著各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，令生產(chǎn)過程中所使用的模具結(jié)構(gòu)也十分復(fù)雜，導(dǎo)致產(chǎn)品難以正常出模。塑料注塑產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)出模時(shí)通常用斜頂、滑塊、抽芯等機(jī)構(gòu)來正常脫出。實(shí)現(xiàn)這一系列動(dòng)作的機(jī)構(gòu)設(shè)置往往十分繁復(fù)，導(dǎo)致整套模具體積較大，形態(tài)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
[0003]如附圖1所示為一種使用注塑成型工藝制作的產(chǎn)品I。其一個(gè)側(cè)面呈一個(gè)具有三道邊緣且不閉合的框型，構(gòu)成產(chǎn)品三面的側(cè)壁具有向框型內(nèi)部凸出的凸緣2，產(chǎn)品一個(gè)側(cè)壁內(nèi)有若干個(gè)骨位很大的倒扣3。脫模時(shí)，需通過特制的機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)壁凸緣2和倒扣3分別進(jìn)行抽芯，實(shí)現(xiàn)不同方向上的抽芯脫模，即需要進(jìn)行兩次抽芯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于解決現(xiàn)有注塑模具體積較大，形態(tài)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，抽芯工序繁復(fù)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便兩次抽芯模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種兩次抽芯模具，包括模板、抽芯鑲件和滑塊，所述抽芯模具還包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與模板連接；模板與抽芯鑲件相互配合構(gòu)成模腔，滑塊能滑動(dòng)地安裝于導(dǎo)向塊，抽芯鑲件與滑塊連接，能跟隨滑塊沿導(dǎo)向塊運(yùn)動(dòng)；模板呈不閉合框型結(jié)構(gòu)；所述框型一側(cè)設(shè)有開口，位于開口兩側(cè)的邊沿遠(yuǎn)離至靠近開口的方向，所述框型位于開口兩側(cè)的邊之間的距離逐漸增加或維持不變；抽芯鑲件還設(shè)有能與產(chǎn)品相互咬合的卡扣部。模板與抽芯鑲件之間相互配合構(gòu)成模腔，注塑后在其中形成產(chǎn)品，模板的框型沒有向內(nèi)的凹陷位，以保證產(chǎn)品能順暢地從框型開口的一端脫出。抽芯鑲件上設(shè)有能與產(chǎn)品相互咬合的卡扣部，注塑后形成的產(chǎn)品因而具有倒扣一類的結(jié)構(gòu)，后續(xù)的抽芯步驟通過抽芯鑲件卡扣部與產(chǎn)品的倒扣相互咬合進(jìn)行抽芯。沿遠(yuǎn)離至靠近開口的方向，框型模板位于開口兩側(cè)的邊之間的距離逐漸增加或維持不變，即框型模板位于開口兩側(cè)的邊沒有向框型內(nèi)部凸出的位置，以保證產(chǎn)品能順暢地從框型開口處脫出。
[0007]優(yōu)選地，所述抽芯鑲件包括左瓣及右瓣，左瓣及右瓣能沿滑塊一側(cè)邊緣活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左瓣及右瓣相互靠近及遠(yuǎn)離的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。通過左右兩瓣的位移，可以切換抽芯鑲件與產(chǎn)品咬合與松開的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)二次抽芯。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述抽芯鑲件設(shè)有第一限位孔，所述第一限位孔處設(shè)有限位鑲件，所述限位鑲件固定于模板上。優(yōu)選地，所述第一限位孔用于限制兩個(gè)方向的抽芯距離，呈垂直翻轉(zhuǎn)的“L型”。第一限位孔與限位鑲件用于控制抽芯距離和路徑，實(shí)現(xiàn)一步操作，兩次抽芯。
[0009]優(yōu)選地，所述抽芯鑲件設(shè)有4個(gè)第一限位孔，每個(gè)限位孔分別設(shè)有相應(yīng)的限位鑲件。設(shè)置4個(gè)第一限位孔更好地控制整個(gè)抽芯鑲件在抽芯過程中的位移，避免抽芯鑲件各部位抽芯不同步、不完全的情況。
[0010]作為一種改進(jìn)，其特征在于所述滑塊設(shè)有導(dǎo)向塊，滑塊通過導(dǎo)向塊與導(dǎo)向塊連接。所述導(dǎo)向塊設(shè)有第二限位孔，所述T型導(dǎo)向塊設(shè)有與第二限位孔配合的限位螺釘。設(shè)置導(dǎo)向塊起限位作用，防止滑塊掉落。優(yōu)選地，限位螺釘設(shè)于離導(dǎo)向塊末端1~3_的位置。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述滑塊設(shè)有用于拖動(dòng)滑塊的通孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]提供一種專用于具有不閉合框型產(chǎn)品的兩次抽芯模具。有別于傳統(tǒng)體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注塑模具，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有較小體積。同時(shí)簡(jiǎn)化繁復(fù)的兩次抽芯的操作方式，無需過多技巧，一步實(shí)現(xiàn)兩次抽芯過程，使生產(chǎn)效率極大地提高。由于其較為簡(jiǎn)潔的設(shè)計(jì)和簡(jiǎn)易的操作方式，使其適用于各類企業(yè)。通過設(shè)置，限位孔限制抽芯軌跡使抽芯效果準(zhǔn)確、穩(wěn)定，避免不完全和不同步抽芯現(xiàn)象的發(fā)生，降低故障率及次品率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型適用產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中B-B’剖視圖；
[0017]圖4是圖2所示模具第一限位孔的示意圖；
[0018]圖5是圖2所示模具合模狀態(tài)示意圖；
[0019]圖6是圖2所示模具第一次抽芯示意圖；
[0020]圖7是圖2所示模具第二次抽芯示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案、及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖1所示為本實(shí)用新型適用產(chǎn)品I的一個(gè)例子。該產(chǎn)品I具有三面包圍結(jié)構(gòu)，大致呈“門”字型結(jié)構(gòu)。在下面的敘述中，以開口兩端連線延伸方向?yàn)樗椒较?，以產(chǎn)品I與其開口兩端連線垂直的側(cè)邊延伸方向?yàn)樨Q直方向。位于開口兩側(cè)的邊相互平行，沒有凹陷位或卡扣位，確保產(chǎn)品I在沿豎直方向脫出時(shí)不會(huì)有障礙。產(chǎn)品三個(gè)面的邊緣具有向框型內(nèi)部凸出的凸緣2，同時(shí)與開口側(cè)相對(duì)的側(cè)面內(nèi)壁設(shè)有倒扣3。本實(shí)用新型需要實(shí)現(xiàn)的兩次抽芯為針對(duì)凸緣2和倒扣3兩個(gè)位置的抽芯。
[0024]如圖2、3所示為本實(shí)施例模具的結(jié)構(gòu)示意圖。包括模板10、抽芯鑲件11和滑塊12，所述抽芯模具還包括導(dǎo)向塊13，所述導(dǎo)向塊13與模板10連接；模板10與抽芯鑲件11相互配合構(gòu)成模腔，滑塊12能滑動(dòng)地安裝于導(dǎo)向塊13，抽芯鑲件11與滑塊12連接，能跟隨滑塊12沿導(dǎo)向塊13運(yùn)動(dòng)；模板10呈不閉合框型結(jié)構(gòu)；所述框型一側(cè)設(shè)有開口，位于開口兩側(cè)的邊沿遠(yuǎn)離至靠近開口的方向，距離逐漸增加或維持不變；抽芯鑲件11還設(shè)有能與產(chǎn)品相互咬合的卡扣部。所述抽芯鑲件11包括左瓣及右瓣，左瓣及右瓣能沿滑塊12 —側(cè)邊緣活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左瓣及右瓣相互靠近和遠(yuǎn)離的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。所述抽芯鑲件11設(shè)有第一限位孔111，所述第一限位孔111處設(shè)有限位鑲件112，所述限位鑲件112固定于模板10。所述第一限位孔111用于限制兩個(gè)方向的抽芯距離，