具有冷卻水路的注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種注塑設備領域，特別設及一種具有冷卻水路的注塑模具。
【背景技術】
[0002] 注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的設備，也是賦予塑膠制品結(jié)構完整和尺寸精確的 工具。注塑模具將樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品。為了控制注塑模具 的溫度，在模具上還有使冷媒（溫水或油）通過的冷卻水路。冷卻水路不僅能控制注塑模 具的溫度而且可W加速產(chǎn)品冷凝，使塑膠注塑成型。
[0003] 現(xiàn)有技術中的注塑模具中的冷卻水路一般橫向或者縱向設置于注塑模具中，對于 形狀復雜的型腔，由于運種冷卻水路的走向與型腔的形狀不匹配，導致型腔各處的溫度不 一致，使得工件的冷卻不均勻，影響了工件的質(zhì)量。目前現(xiàn)有生產(chǎn)技術中針對塑膠模具水路 的排布方案主要分為W下Ξ種。
[0004] -是環(huán)形水路結(jié)構：該環(huán)形水路結(jié)構設于該模具的模仁端面，該水路呈圓環(huán)形狀， 適用于一模多穴，模穴呈環(huán)狀排布的塑膠模具，產(chǎn)品水路冷熱交換效率低，容易變形。
[0005] 二是直通水路結(jié)構：該直通水路結(jié)構設于模具的模仁端面，水路呈直線形狀，模具 加工工藝簡單，針對簡單的尺寸較小的產(chǎn)品水路冷熱交換效率高，針對結(jié)構復雜產(chǎn)品尺寸 較大，水路冷熱交換效率低，模具整體生產(chǎn)效率較低，容易變形。
[0006]Ξ是直通水路加局部水井結(jié)構：該直通水路加局部水井結(jié)構設于模具的模仁端 面，水路整體呈直線形狀，在直線上根據(jù)產(chǎn)品特征設有水井，模具加工工藝較為復雜，模具 水路縱向冷熱交換效率較高；由于水路整體走勢與水井垂直，后期塑膠產(chǎn)品變更較為困難， 塑膠產(chǎn)品多樣化兼容性較低。
[0007] 有鑒于此，有必要對上述注塑模具的水路結(jié)構進行改進。 【實用新型內(nèi)容】
[0008] 本實用新型的主要目的是提供一種具有冷卻水路的注塑模具，旨在提高注塑模具 的熱交換效率，使注塑產(chǎn)品的冷卻均勻W提升注塑產(chǎn)品的冷卻效率。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的具有冷卻水路的注塑模具，包括模具本體W 及設置于所述模具本體內(nèi)的冷卻水路結(jié)構，所述模具本體具有型腔區(qū)域，所述型腔區(qū)域內(nèi) 設有多個型腔，所述冷卻水路結(jié)構包括第一冷卻水路W及與第一冷卻水路間隔設置的第二 冷卻水路；
[0010] 所述第一冷卻水路包括第一冷卻支路和第二冷卻支路，所述第一冷卻支路位于所 述型腔區(qū)域中，且位于多個型腔之間，且所述第一冷卻支路的一端用W供冷卻水流入，另一 端與所述第二冷卻支路連通，所述第二冷卻支路沿著型腔區(qū)域的周緣設置；
[0011] 所述第二冷卻水路包括第Ξ冷卻支路和第四冷卻支路，且所述第Ξ冷卻支路的一 端用W供冷卻水流入，另一端與所述第四冷卻支路連通，所述第Ξ冷卻支路位于所述型腔 區(qū)域中，且位于多個型腔之間，所述第四冷卻支路沿著型腔區(qū)域的周緣設置。
[0012] 優(yōu)選地，所述多個型腔呈陣列分布。
[0013] 優(yōu)選地，每列和/或每行所述型腔的數(shù)量為至少兩個。
[0014] 優(yōu)選地，所述第一冷卻水路還包括與第一冷卻支路分層設置的第一導水支路，所 述第一導水支路與第一冷卻支路遠離第二冷卻支路的一端連通；
[0015] 所述第二冷卻水路還包括與第Ξ冷卻支路分層設置的第二導水支路，所述第二導 水支路與第Ξ冷卻支路遠離第四冷卻支路的一端連通。
[0016] 優(yōu)選地，所述第一導水支路包括橫向的第一導水段及與第一導水段連通的豎向的 第二導水段，所述第二導水段與第二冷卻支路連通；
[0017] 所述第二導水支路包括橫向的第Ξ導水段及與第Ξ導水段連通的豎向的第四導 水段，所述第四導水段與第Ξ冷卻支路連通。
[0018] 優(yōu)選地，所述第一導水段及第Ξ導水段與模具本體頂部的垂直間距均為8~ 1 2γπιτι〇
[0019] 優(yōu)選地，所述模具本體呈長方體，所述第二冷卻支路與第四冷卻支路的出水口分 別位于模具本體相對的兩側(cè)。
[0020] 優(yōu)選地，所述模具本體呈長方體，所述第二冷卻支路及第四冷卻支路的出水口均 位于模具本體的同一側(cè)。
[0021] 本實用新型具有冷卻水路的注塑模具主要采用在模具本體中設置冷卻水路結(jié)構， 該冷卻水路具體包括兩條間隔設置的第一冷卻水路及第二冷卻水路，該第一冷卻水路分為 第一冷卻支路及第二冷卻水支路，且第二冷卻水路分為第Ξ冷卻支路及第四冷卻支路，該 第二冷卻支路與第四冷卻支路分別位于型腔的兩個半周，在熱交換面積一定的情況下，本 方案通過多設一條冷卻水路可W增加模具本體內(nèi)的單位通水量，提高模具本體的熱交換速 率。另外，第一冷卻支路及第Ξ冷卻支路分別位于模具本體的型腔區(qū)域中，從模具本體最熱 的部位開始冷卻，可W大幅度地提高冷卻效率，使得整個模具本體的散熱更均勻，提升注塑 廣品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型一實施例中具有冷卻水路的注塑模具的結(jié)構示意圖；
[0023]圖2為圖1中具有冷卻水路的注塑模具的端面結(jié)構示意圖；
[0024] 圖3為圖2具有冷卻水路的注塑模具沿Α-Α的剖面圖。
[00巧]附圖標號說明：
[0026]
[0027]
[0028] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖及具體實施例就本實用新型的技術方案做進一步的說明。應當理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030] 本實用新型提出一種具有冷卻水路的注塑模具。
[0031] 在本實用新型一實施例中，具有冷卻水路的注塑模具如圖1至圖3所示，包括模具 本體100 W及設置于所述模具本體100內(nèi)的冷卻水路結(jié)構，所述模具本體100具有型腔區(qū) 域，所述型腔區(qū)域內(nèi)設有多個型腔110,所述冷卻水路結(jié)構包括第一冷卻水路210 W及與第 一冷卻水路210間隔設置的第二冷卻水路220 ;
[0032] 所述第一冷卻水路210包括第一冷卻支路211和第二冷卻支路212,所述第一冷卻 支路211位于所述型腔區(qū)域中，且位于多個型腔110之間，且所述第一冷卻支路211的一端 用W供冷卻水流入，另一端與所述第二冷卻支路212連通，所述第二冷卻支路212沿著型腔 區(qū)域的周緣設置；
[0033] 所述第二冷卻水路220包括第Ξ冷卻支路221W及與第Ξ冷卻支路221相通的第 四冷卻支路222,所述第Ξ冷卻支路221位于所述型腔區(qū)域中，且位于多個型腔110之間，且 所述第Ξ冷卻支路221的一端用W供冷卻水流入，另一端與所述第四冷卻支路222連通，所 述第四冷卻支路222沿著型腔區(qū)域的周緣設置。
[0034] 本實用新型具有冷卻水路的注塑模具主要采用在模具本體100中設置冷卻水路 結(jié)構，該冷卻水路具體包括兩條間隔設置的第一冷卻水路210及第二冷卻水路220,該第一 冷卻水路210分為第一冷卻支路211及第二冷卻水支路212,且第二冷卻水路220分為第Ξ 冷卻支路221及第四冷卻支路222,該第二冷卻支路212與第四冷卻支路222分別位于型腔 110的兩個半周，在熱交換面積一定的情況下，本方案通過多設一條冷卻水路可W增加模具 本體100內(nèi)的單位通水量，提高模具本體100的熱交換速率。