另外，第一冷卻支路211及第 Ξ冷卻支路221分別位于模具本體100的型腔區(qū)域中，從模具本體100最熱的部位開始冷 卻，可W大幅度地提高冷卻效率，使得整個模具本體100的散熱更均勻，提升注塑產(chǎn)品的品 質(zhì)。
[003引參照圖1及圖3,優(yōu)選地，所述多個型腔110呈陣列分布。具體的，每列和/或每行 所述型腔110的數(shù)量為至少兩個。圖1中的型腔110為呈2*2的矩陣排列。型腔110的數(shù) 量可W根據(jù)實(shí)際的要求來設(shè)計。
[0036] 參照圖1，優(yōu)選地，所述第一冷卻水路210還包括與第一冷卻支路211分層設(shè)置的 第一導(dǎo)水支路230,所述第一導(dǎo)水支路230與第一冷卻支路211遠(yuǎn)離第二冷卻支路212的一 端連通。所述第二冷卻水路220還包括與第Ξ冷卻支路221分層設(shè)置的第二導(dǎo)水支路240， 所述第二導(dǎo)水支路240與第Ξ冷卻支路221遠(yuǎn)離第四冷卻支路222的一端連通。
[0037] 具體的，所述第一導(dǎo)水支路230包括橫向的第一導(dǎo)水段231及與第一導(dǎo)水段231 連通的豎向的第二導(dǎo)水段232,所述第二導(dǎo)水段232與第二冷卻支路212連通。所述第二導(dǎo) 水支路240包括橫向的第Ξ導(dǎo)水段241及與第Ξ導(dǎo)水段241連通的豎向的第四導(dǎo)水段242， 所述第四導(dǎo)水段242與第Ξ冷卻支路221連通。
[0038] 對于較厚的注塑產(chǎn)品單層冷卻水路的冷卻效率不高，為了進(jìn)一步地提高冷卻效 率，還可W設(shè)置多層水路結(jié)構(gòu)，如上述的第一導(dǎo)水支路230及第二導(dǎo)水支路240。本實(shí)施例 中冷卻水路結(jié)構(gòu)包括雙層，應(yīng)該指出超過兩層的冷卻水路結(jié)構(gòu)亦是可實(shí)現(xiàn)的方案。另外，第 一導(dǎo)水支路230的第一進(jìn)水口 233和第二導(dǎo)水支路240的第二進(jìn)水口 243可W根據(jù)用戶的 選擇靈活設(shè)置。
[0039] 繼續(xù)參照圖1，具體的，所述第一導(dǎo)水段231高于第二冷卻支路212位置，所述第Ξ 導(dǎo)水段241高于第四冷卻支路222位置。上述的第一導(dǎo)水段231高于第二冷卻支路212位 置，并且第Ξ導(dǎo)水段241高于第四冷卻支路222位置，該第一導(dǎo)水段231及第Ξ導(dǎo)水段241 的位置較高，便于冷卻水路結(jié)構(gòu)中的水的排放，并且在注塑件完全冷卻后還可W方便冷卻 水路結(jié)構(gòu)內(nèi)水的排出。
[0040] 繼續(xù)參照圖1，優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)水段231及第Ξ導(dǎo)水段241與模具本體100頂 部的垂直間距均為8~12mm。為進(jìn)一步的提高第一導(dǎo)水段231及第Ξ導(dǎo)水段241的散熱 效率，所述第一導(dǎo)水段231及第Ξ導(dǎo)水段241距模具本體100頂部的間距均為8mm、10mm及 12mm。需要指出的是，上述的方案的間距僅為一種優(yōu)選方案，并非對本方案的限定，該垂直 間距可W根據(jù)實(shí)際的要求靈活設(shè)計。
[0041] 繼續(xù)參照圖1，優(yōu)選地，所述模具本體100呈長方體，所述模具本體100呈長方體， 所述第二冷卻支路212與第四冷卻支路222的出水口分別位于模具本體100相對的兩側(cè)。 上述的第二冷卻支路212的第一出水口 213與第四冷卻支路222的第二出水口 223相對設(shè) 置，第二冷卻支路212與第四冷卻支路222整體可W處于同一平面，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，易于開 發(fā)，并且有利于降低設(shè)計成本。
[0042] 繼續(xù)參照圖1，優(yōu)選地，所述模具本體100呈長方體，所述模具本體100呈長方體， 所述第二冷卻支路212與第四冷卻支路222的出水口分別位于模具本體100的同一側(cè)。上 述的第二冷卻支路212的第一出水口 213與第四冷卻支路222的第二出水口 223位于模具 本體100的同一側(cè)，可W大大簡化模具上機(jī)裝配的效率，并且降低模具加工的出錯率。
[0043] 應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型的各個實(shí)施例的技術(shù)方案可W相互結(jié)合，但是必須是 W本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng) 認(rèn)為運(yùn)種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0044]W上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相 關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有冷卻水路的注塑模具，包括模具本體以及設(shè)置于所述模具本體內(nèi)的冷卻水 路結(jié)構(gòu)，所述模具本體具有型腔區(qū)域，所述型腔區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個型腔，其特征在于，所述冷 卻水路結(jié)構(gòu)包括第一冷卻水路以及與第一冷卻水路間隔設(shè)置的第二冷卻水路； 所述第一冷卻水路包括第一冷卻支路和第二冷卻支路，所述第一冷卻支路位于所述型 腔區(qū)域中，且位于多個型腔之間，且所述第一冷卻支路的一端用以供冷卻水流入，另一端與 所述第二冷卻支路連通，所述第二冷卻支路沿著型腔區(qū)域的周緣設(shè)置； 所述第二冷卻水路包括第三冷卻支路和第四冷卻支路，且所述第三冷卻支路的一端用 以供冷卻水流入，另一端與所述第四冷卻支路連通，所述第三冷卻支路位于所述型腔區(qū)域 中，且位于多個型腔之間，所述第四冷卻支路沿著型腔區(qū)域的周緣設(shè)置。2. 如權(quán)利要求1所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述多個型腔呈陣列 分布。3. 如權(quán)利要求1所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，每列和/或每行所述型 腔的數(shù)量為至少兩個。4. 如權(quán)利要求1所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述第一冷卻水路還 包括與第一冷卻支路分層設(shè)置的第一導(dǎo)水支路，所述第一導(dǎo)水支路與第一冷卻支路遠(yuǎn)離第 二冷卻支路的一端連通； 所述第二冷卻水路還包括與第三冷卻支路分層設(shè)置的第二導(dǎo)水支路，所述第二導(dǎo)水支 路與第三冷卻支路遠(yuǎn)離第四冷卻支路的一端連通。5. 如權(quán)利要求4所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述第一導(dǎo)水支路包 括橫向的第一導(dǎo)水段及與第一導(dǎo)水段連通的豎向的第二導(dǎo)水段，所述第二導(dǎo)水段與第二冷 卻支路連通； 所述第二導(dǎo)水支路包括橫向的第三導(dǎo)水段及與第三導(dǎo)水段連通的豎向的第四導(dǎo)水段， 所述第四導(dǎo)水段與第三冷卻支路連通。6. 如權(quán)利要求4所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述第一導(dǎo)水段及第 三導(dǎo)水段與模具本體頂部的垂直間距均為8~12mm。7. 如權(quán)利要求4或5所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述模具本體呈長 方體，所述第二冷卻支路與第四冷卻支路的出水口分別位于模具本體相對的兩側(cè)。8. 如權(quán)利要求4或5所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述模具本體呈長 方體，所述第二冷卻支路及第四冷卻支路的出水口均位于模具本體的同一側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種具有冷卻水路的注塑模具包括模具本體以及冷卻水路結(jié)構(gòu)，模具本體具有型腔區(qū)域，冷卻水路結(jié)構(gòu)包括第一冷卻水路以及與第一冷卻水路間隔設(shè)置的第二冷卻水路；第一冷卻水路包括第一冷卻支路以及與第一冷卻支路相通的第二冷卻支路，第一冷卻支路位于型腔區(qū)域中，第二冷卻支路沿著型腔區(qū)域的周緣設(shè)置；第二冷卻水路包括第三冷卻支路以及與第三冷卻支路相通的第四冷卻支路，第三冷卻支路位于型腔區(qū)域中，第四冷卻支路沿著型腔區(qū)域的周緣設(shè)置。本實(shí)用新型具有冷卻水路的注塑模具，能夠提高注塑模具的熱交換效率，使注塑產(chǎn)品的冷卻均勻以提升注塑產(chǎn)品的冷卻效率。
【IPC分類】B29C45/73
【公開號】CN205009537
【申請?zhí)枴緾N201520683302
【發(fā)明人】周煉, 韓六二
【申請人】Tcl通力電子（惠州）有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月2日