用于熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型機(jī)臺(tái)，尤指一種用于熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步、生活的發(fā)展，電子科技產(chǎn)品所扮演的角色越來(lái)越重要，逐漸成為人們生活中不可或缺的產(chǎn)品。電子科技產(chǎn)品中包括許多電子組件，為了保護(hù)電子組件不受損害，就必須將電子組件封裝成型，因此如何從料片上封裝電子組件就更顯重要。
[0003]傳統(tǒng)料片封裝成型的方式，是將料片置入模具內(nèi)，再利用高分子原料(例如熱固性樹(shù)脂)進(jìn)行加熱后，以加壓或射出成型的方式，使其包覆料片并凝固成型，后續(xù)再進(jìn)行其他工藝。無(wú)論是將高分子原料射出成型或加壓成型，由于工藝上的限制，料片承載于腔室內(nèi)的基座上，當(dāng)高分子原料輸入模具里的腔室時(shí)，塑液無(wú)法越過(guò)料片的高度進(jìn)而無(wú)法完成覆蓋料片的動(dòng)作，同時(shí)輸入的高分子原料因壓力較大，也會(huì)對(duì)位于基座的料片造成沖撞、沖刷，以致料片移位，更無(wú)法達(dá)到封裝成型的目的，因此目前都必須注入高過(guò)料片數(shù)倍的塑液，使料片上的芯片被完全包覆后再進(jìn)行研磨，以達(dá)所需要的高度。
[0004]因此，以多量的高分子原料加壓輸入腔室，雖然能完成封裝成型工藝，然而過(guò)多已凝固的成型的高分子原料覆蓋于料片上，不符合產(chǎn)品輕薄的需求。因此，制造者往往需要付出更多的工藝成本來(lái)彌補(bǔ)上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，如何提供一種封裝成型機(jī)臺(tái)，使其在封裝成型過(guò)程中，能夠穩(wěn)定控制高分子原料包覆料片，使凝固的高分子原料的高度能貼近于料片的高度，符合客戶需求，解決上述問(wèn)題，為本實(shí)用新型的目的所在。本實(shí)用新型提供一種用于熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)，其包括機(jī)座、第一模具、第二模具、填料腔以及壓力閥。機(jī)座包括工作平臺(tái)及位于工作平臺(tái)一側(cè)的加工區(qū)域。第一模具設(shè)置于該加工區(qū)域內(nèi)，第一模具包括成型區(qū)。第二模具設(shè)置于該加工區(qū)域內(nèi)且位于第一模具的一側(cè)，第二模具包括模腔、活動(dòng)模具及進(jìn)出料流道，模腔對(duì)應(yīng)上述成型區(qū)，活動(dòng)模具的一面位于該模腔內(nèi)側(cè)壁面，進(jìn)出料流道一端與該模腔連通。填料腔位于第一模具內(nèi)且與進(jìn)出料流道另一端連通，填料腔容納熱固性樹(shù)脂。壓力閥與填料腔一側(cè)相鄰。其中，當(dāng)?shù)谝荒＞呦虻谝患訅悍较蛞苿?dòng)時(shí)，第一模具位于合模位置且模腔覆蓋成型區(qū)而形成第一合模腔室，壓力閥加壓熱固性樹(shù)脂至第一合模腔室，使該熱固性樹(shù)脂包覆料片，當(dāng)壓力閥泄壓時(shí)，第二模具的活動(dòng)模具向第二加壓方向移動(dòng)，第二加壓方向與第一加壓方向相反，活動(dòng)模具位于擠壓位置且活動(dòng)模具下壓至第一合模腔室而改變第一合模腔室形成第二合模腔室，第一合模腔室的熱固性樹(shù)脂高度改變?yōu)榈诙夏Ｇ皇业臒峁绦詷?shù)脂高度，部分熱固性樹(shù)脂由進(jìn)出料流道退料至壓力閥。
[0006]于一實(shí)施例中，上述熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)中，第一模具包括承載座，承載座放置料片。
[0007]于一實(shí)施例中，上述熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)中，第一模具包括至少一定位柱，定位柱固定料片。
[0008]于一實(shí)施例中，上述熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)中，料片包括芯片及電路板，芯片連接于電路板上。
[0009]于一實(shí)施例中，上述熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)中，壓力閥包括連桿及活塞，活塞位于填料腔內(nèi)，連桿一端與活塞連接，連桿另一端延伸至填料腔外部。
[0010]于一實(shí)施例中，上述熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)中，第一模具包括至少一第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，至少一第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)與第一模具一側(cè)連接，至少一第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)另一側(cè)與工作平臺(tái)一側(cè)連接。
[0011]于一實(shí)施例中，上述熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)中，第二模具中包括至少一第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，至少一第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二模具一側(cè)連接。
[0012]于一實(shí)施例中，上述熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)中，第一模具包括至少一第一頂出機(jī)構(gòu)，至少一第一頂出機(jī)構(gòu)一端延伸至成型區(qū)而接觸熱固性樹(shù)脂。
[0013]于一實(shí)施例中，上述熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)中，第二模具包括至少一第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)，至少一第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)與活動(dòng)模具連接。
[0014]于一實(shí)施例中，上述熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)中，第二模具中包括至少一第二頂出機(jī)構(gòu)，至少一第二頂出機(jī)構(gòu)一端延伸至模腔而接觸熱固性樹(shù)脂。
[0015]于一實(shí)施例中，機(jī)座包括一操控按鈕，該操控按鈕設(shè)置于該工作平臺(tái)的外部。此夕卜，機(jī)座還包括一操控面板，該操控面板設(shè)置于該工作平臺(tái)的外部。
[0016]本實(shí)用新型的熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)，在熱固性樹(shù)脂經(jīng)加熱后，以壓力閥加壓熱固性樹(shù)脂至第一合模腔室以完成包覆的步驟中，活動(dòng)模具下壓至第一合模腔室而改變第一合模腔室形成第二合模腔室，改變熱固性樹(shù)脂成型的高度，部分熱固性樹(shù)脂由進(jìn)出料流道退料至壓力閥。通過(guò)上述的運(yùn)作，能夠穩(wěn)定熱固性樹(shù)脂封裝料片的工藝，且凝固的熱固性樹(shù)脂的成型高度可降低，熱固性樹(shù)脂變薄，能更貼近于被包覆的料片的高度，符合實(shí)際需求，徹底解決上述現(xiàn)有技術(shù)所遇到的問(wèn)題。
[0017]以下將在實(shí)施方式中詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的詳細(xì)特征以及優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容足以使本領(lǐng)域技術(shù)人員了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容并以據(jù)以實(shí)施，且根據(jù)說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)及附圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員可輕易地理解本實(shí)用新型相關(guān)的目的及優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1:本實(shí)用新型的一實(shí)施例組裝于機(jī)臺(tái)的立體示意圖。
[0019]圖2:本實(shí)用新型的一實(shí)施例使用時(shí)的側(cè)視示意圖。
[0020]圖3:本實(shí)用新型的一實(shí)施例的熱固性樹(shù)脂進(jìn)料路徑的側(cè)視示意圖。
[0021]圖4:本實(shí)用新型的一實(shí)施例的熱固性樹(shù)脂卸料路徑的側(cè)視示意圖。
[0022]圖5:本實(shí)用新型的另一實(shí)施例使用時(shí)的側(cè)視示意圖(一)。
[0023]圖6:本實(shí)用新型的另一實(shí)施例使用時(shí)的側(cè)視示意圖(二)。
[0024]圖7:本實(shí)用新型的另一實(shí)施例使用時(shí)的側(cè)視示意圖(三)。
[0025]圖8:本實(shí)用新型的另一實(shí)施例使用時(shí)的側(cè)視示意圖(四)。
[0026]圖9:本實(shí)用新型的另一實(shí)施例使用時(shí)的側(cè)視示意圖(五)。
[0027]圖10:本實(shí)用新型的另一實(shí)施例組裝于機(jī)臺(tái)的立體示意圖。
[0028]圖11:本實(shí)用新型的一實(shí)施例的分解示意圖。
[0029]圖12:本實(shí)用新型的一實(shí)施例放置料片前的外觀示意圖。
[0030]圖13:本實(shí)用新型的一實(shí)施例放置料片后的外觀示意圖。
[0031]圖14:本實(shí)用新型的一實(shí)施例的多個(gè)成品示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0033]1成型機(jī)臺(tái)
[0034]10機(jī)座
[0035]10a底座
[0036]10b支撐桿
[0037]10c頂板
[0038]101工作平臺(tái)
[0039]102加工區(qū)域
[0040]103操控按鈕
[0041]104操控面板
[0042]11第一模具
[0043]111成型區(qū)
[0044]112承載座
[0045]113定位柱
[0046]114定位桿
[0047]115第一頂出機(jī)構(gòu)
[0048]116第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0049]12第二模具
[0050]121模腔
[0051]122活動(dòng)模具
[0052]123進(jìn)出料流道
[0053]124套合桿
[0054]125第二頂出機(jī)構(gòu)
[0055]126第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0056]126a鎖接組件
[0057]127第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0058]127a鎖接組件
[0059]127b油管
[0060]13填料腔
[0061]14壓力閥
[0062]141連桿
[0063]142活塞
[0064]16第一合模腔室
[0065]17第二合模腔室
[0066]2料片
[0067]21 芯片
[0068]22 電路板
[0069]3 熱固性樹(shù)脂
[0070]D1/D2 高度
[0071]P1 第一加壓方向
[0072]P2 第二加壓方向。
【具體實(shí)施方式】
[0073]以下通過(guò)具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過(guò)說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0074]說(shuō)明書(shū)附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容，以供本領(lǐng)域技術(shù)人員了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故不具有技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。同時(shí)，說(shuō)明書(shū)中所引用的如“一”、“兩”、“上”等用語(yǔ)，也僅為了便于敘述明了，而并非用以限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容的變更下，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0075]請(qǐng)參閱圖1及圖2，為本實(shí)用新型熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)一實(shí)施例的立體示意圖及側(cè)視示意圖。熱固性樹(shù)脂封裝料片的成型機(jī)臺(tái)1包括機(jī)座10、第一模具11、第二模具12、填料腔13以及壓力閥14。機(jī)座10為一操作加工機(jī)具，機(jī)座10由一底座10a、底座10a上方的支撐桿10b及頂板10c所組成，此外，機(jī)座10還包括一工作平臺(tái)101及一加工區(qū)域102，工作平臺(tái)101位于底座10a表面，加工區(qū)域102位于工作平臺(tái)101 —側(cè)，特別是，加工區(qū)域102位于底座10a與頂板10c之間。此外，機(jī)座10還包括操控按鈕103及操控面板104，操控按鈕103及操控面板104設(shè)置于底座10a前側(cè)并位于工作平臺(tái)101的外部，以操控按鈕103或操控面板104控制加工作業(yè)的啟動(dòng)、關(guān)閉或停止等，并可通過(guò)操控面板104顯示成型機(jī)臺(tái)1各項(xiàng)運(yùn)行作業(yè)的數(shù)值，以便于查看運(yùn)作信息并可得知相關(guān)故障位置信息而有效排除。
[0076]請(qǐng)參閱圖1及圖2，第一模具11設(shè)置于加工區(qū)域102內(nèi)，第一模具11包括成型區(qū)111。第二模具12設(shè)置于加工區(qū)域102內(nèi)且位于第一模具11的一側(cè)，第二模具12包括模腔121、活動(dòng)模具122及進(jìn)出料流道123，模腔121對(duì)應(yīng)上述成型區(qū)111，活動(dòng)模具122的一面位