于模腔121內(nèi)側(cè)壁面，進(jìn)出料流道123 —端與模腔121連通。填料腔13位于第一模具11內(nèi)且與進(jìn)出料流道123的另一端連通，填料腔13可容納熱固性樹脂3。壓力閥14與填料腔13 —側(cè)相鄰。
[0077]接著請參閱圖11-圖13，各為本實(shí)用新型熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺一實(shí)施例的分解示意圖、放置料片前的外觀示意圖以及放置料片后的外觀示意圖。第一模具11可進(jìn)一步包括承載座112，承載座112用以放置料片2，本實(shí)施例中，料片2也可直接放置于第一模具11表面，可省略承載座112的設(shè)置成本。同時，第一模具11包括至少一定位柱113，定位柱113用于放料片2時固定料片2。除此之外，第一模具11還包括定位桿114，第二模具112相對于第一模具111，則有套合桿124，在第一模具111與第二模具112相互接近、壓縮時，定位桿114與套合桿124可相互密合，具有定位的作用。
[0078]接著請參閱圖5至圖9，均為本實(shí)用新型的熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺另一實(shí)施例使用時的側(cè)視示意圖。圖5為熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺初始狀態(tài)，第一模具11中的承載座112具有一料片2，熱固性樹脂3材料放置于填料腔13內(nèi)。圖6顯示第一模具11向上移動至合模位置，當(dāng)?shù)谝荒＞?1向第一加壓方向P1移動時，承載座112進(jìn)入第二模具12的模腔121中，模腔121覆蓋成型區(qū)111而形成第一合模腔室16，接著，在加熱熱固性樹脂3后，其形成塑液狀態(tài)，請參閱圖7，此時將壓力閥14加壓，使熱固性樹脂3(塑液狀態(tài))流入至第一合模腔室16而包覆料片2，其流動方向以及狀態(tài)請參閱圖3。接著請參閱圖8，此時將壓力閥14泄壓，并且活動模具122向下至擠壓位置，第二模具12的活動模具122向第二加壓方向P2移動，第二加壓方向P2與第一加壓方向P1相反，使得第一合模腔室16形成第二合模腔室17，由于熱固性樹脂3為塑液狀態(tài)，部分熱固性樹脂3由進(jìn)出料流道123退料至壓力閥14，通過將第一合模腔室16的熱固性樹脂3高度D1改變?yōu)榈诙夏Ｇ皇?7的熱固性樹脂3高度D2 (如圖3及圖4所示)，將多余的熱固性樹脂3退料至壓力閥14，而使得凝固成型后的熱固性樹脂3，即封裝在料片2外的熱固性樹脂3高度可降低，使熱固性樹脂3變薄，能更貼近于被包覆的料片2的高度，部分熱固性樹脂3退料至壓力閥14的流動方向與狀態(tài)如圖4所示。
[0079]請再參閱圖9，于此實(shí)施例中，熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺中，第一模具11包括至少一第一頂出機(jī)構(gòu)115，其一端延伸至成型區(qū)111而接觸熱固性樹脂3，第一頂出機(jī)構(gòu)115的設(shè)置在于幫助經(jīng)熱固性樹脂3封裝成型后的成品脫離第一模具11。相對地，于其他實(shí)施例中，經(jīng)熱固性樹脂3封裝成型后的成品成型于第二模具12內(nèi)，則第二模具12中包括至少一第二頂出機(jī)構(gòu)125，其一端延伸至模腔121而接觸熱固性樹脂3 (如圖7所示)。第二頂出機(jī)構(gòu)125的設(shè)置在于幫助經(jīng)熱固性樹脂3封裝成型后的成品脫離第二模具12，本實(shí)用新型并不以此為限制。
[0080]請再參閱圖2，本實(shí)用新型的熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺中，第一模具11包括至少一第一移動機(jī)構(gòu)116，至少一第一移動機(jī)構(gòu)116 —側(cè)與第一模具11 一側(cè)連接，至少一第一移動機(jī)構(gòu)116另一側(cè)與工作平臺101 —側(cè)連接。第一移動機(jī)構(gòu)116提供動力，協(xié)助第一模具11向第二模具12移動，如圖5所示。而在其他的實(shí)施例中，第二模具12中包括至少一第二移動機(jī)構(gòu)126，至少一第二移動機(jī)構(gòu)126 —側(cè)與第二模具12 —側(cè)連接，第二移動機(jī)構(gòu)126提供動力，幫助第二模具12向第一模具11移動。同時，也可以使第一模具11與第二模具12相對壓縮移動，本實(shí)用新型的熱固性樹脂3封裝料片2的成型模式并不限定上述任一第一模具11與第二模具12相互壓縮的方式。第一移動機(jī)構(gòu)116與第二移動機(jī)構(gòu)126可以由油壓缸驅(qū)動，或通過螺桿機(jī)構(gòu)傳動，第二移動機(jī)構(gòu)126為油壓缸時，其通過鎖接組件126a鎖固在機(jī)座10的頂板10c上(如圖5及圖10所示)，第二移動機(jī)構(gòu)126也可以視需要改換為馬達(dá)，其中，馬達(dá)可以是感應(yīng)馬達(dá)、步進(jìn)馬達(dá)或精度更高的伺服馬達(dá)等。
[0081]另外，第二模具12包括至少一第三移動機(jī)構(gòu)127，至少一第三移動機(jī)構(gòu)127與活動模具122連接，至少一第三移動機(jī)構(gòu)127可以是油壓缸(如圖5所示)或是馬達(dá)(如圖2所示)等組件，至少一第三移動機(jī)構(gòu)127為油壓缸時，其通過鎖接組件127a鎖固在機(jī)座10的頂板10c上(如圖5及圖10所示)。至少一第三移動機(jī)構(gòu)127為馬達(dá)驅(qū)動結(jié)構(gòu)時，可將馬達(dá)埋設(shè)于第二模具12所形成的凹槽中，并通過油管127b連接并傳輸動力來源，至少一第三移動機(jī)構(gòu)127用于推動活動模具122下壓使得第一合模腔室16形成第二合模腔室17 (圖2所示)。壓力閥14包括連桿141及活塞142，活塞142位于填料腔13內(nèi)，連桿141 一端與活塞142連接，連桿141另一端延伸至填料腔13外部，連桿141與活塞142幫助壓力閥14加壓，促使液態(tài)的熱固性樹脂3流入第一合模腔室16。
[0082]接著請參閱圖14，為本實(shí)用新型的熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺的一實(shí)施例的多個成品示意圖。多個料片2經(jīng)本實(shí)用新型的熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺加工后的多個成品。上述的實(shí)施例(圖5至圖9)是以單一料片2封裝成型說明，然而，本實(shí)用新型的熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，也可應(yīng)用于封裝多個料片2，在多個料片2經(jīng)熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺成型包裝覆后，用刀將封裝完成的料片2—一切割成獨(dú)立成品，后續(xù)再進(jìn)行其他加工工藝。
[0083]在上述的實(shí)施例中，本實(shí)用新型所指的料片2，可以包括芯片21及電路板22，且芯片21連接于電路板22上。除此之外，于一些實(shí)施例中，可應(yīng)用于表面貼焊組件(SurfaceMount Device, SMD)或者是雙列直插封裝組件(Dual In-Line Package, DIP)的封裝成型，本實(shí)用新型并不以此為限。
[0084]綜合上述，可以得知本實(shí)用新型的熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，在對料片2進(jìn)行封裝包覆的過程中，活動模具122下壓至第一合模腔室16而改變第一合模腔室16形成第二合模腔室17，可改變熱固性樹脂3成型的高度，將部分熱固性樹脂3由進(jìn)出料流道123退料至壓力閥14。使凝固的熱固性樹脂3的成型高度降低，使熱固性樹脂3變薄，能更貼近于被包覆的料片2的高度，也就是說，成品可以更符合實(shí)際需求，熱固性樹脂3封裝料片2的工藝更穩(wěn)定。
[0085]上述實(shí)施例僅用來示例性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，并非用于限制本實(shí)用新型。本領(lǐng)域技術(shù)人員可在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對上述實(shí)施例進(jìn)行修改。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，以權(quán)利要求書中限定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，其特征在于:其包括: 一機(jī)座，包括一工作平臺及位于該工作平臺一側(cè)的一加工區(qū)域； 一第一模具，設(shè)置于該加工區(qū)域內(nèi)，該第一模具包括一成型區(qū)； 一第二模具，設(shè)置于該加工區(qū)域內(nèi)且位于該第一模具的一側(cè)，該第二模具包括一模腔、一活動模具及一進(jìn)出料流道，該模腔對應(yīng)該成型區(qū)，該活動模具一面位于該模腔內(nèi)側(cè)壁面，該進(jìn)出料流道一端與該模腔連通； 一填料腔，位于該第一模具內(nèi)且與該進(jìn)出料流道另一端連通，該填料腔容納該熱固性樹脂；及 一壓力閥，與該填料腔一側(cè)相鄰； 其中，當(dāng)該第一模具向一第一加壓方向移動時，該第一模具位于一合模位置且該模腔覆蓋該成型區(qū)而形成一第一合模腔室，該壓力閥加壓該熱固性樹脂至該第一合模腔室，使該熱固性樹脂包覆該料片，當(dāng)該壓力閥泄壓時，該第二模具的該活動模具向一第二加壓方向移動，該第二加壓方向與該第一加壓方向相反，該活動模具位于一擠壓位置且該活動模具下壓至該第一合模腔室而改變該第一合模腔室形成一第二合模腔室，該第一合模腔室的該熱固性樹脂高度改變?yōu)樵摰诙夏Ｇ皇业脑摕峁绦詷渲叨?，部分該熱固性樹脂由該進(jìn)出料流道退料至該壓力閥。2.如權(quán)利要求1所述的用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，其特征在于:該第一模具包括一承載座，該承載座放置該料片。3.如權(quán)利要求1所述的用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，其特征在于:該第一模具包括至少一定位柱，該定位柱固定該料片。4.如權(quán)利要求1所述的用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，其特征在于:該料片包括一芯片及一電路板，該芯片連接于該電路板上。5.如權(quán)利要求1所述的用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，其特征在于:該壓力閥包括一連桿及一活塞，該活塞位于該填料腔內(nèi)，該連桿一端與該活塞連接，該連桿另一端延伸至該填料腔外部。6.如權(quán)利要求1所述的用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，其特征在于:該第一模具包括至少一第一移動機(jī)構(gòu)，該至少一第一移動機(jī)構(gòu)一側(cè)與該第一模具一側(cè)連接，該至少一第一移動機(jī)構(gòu)另一側(cè)與該工作平臺一側(cè)連接。7.如權(quán)利要求1所述的用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，其特征在于:該第二模具中包括至少一第二移動機(jī)構(gòu)，該至少一第二移動機(jī)構(gòu)一側(cè)與該第二模具一側(cè)連接，該至少一第二移動機(jī)構(gòu)另一側(cè)與該工作平臺另一側(cè)連接。8.如權(quán)利要求1所述的用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，其特征在于:該機(jī)座包括一操控按鈕，該操控按鈕設(shè)置于該工作平臺的外部。9.如權(quán)利要求1所述的用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，其特征在于:該機(jī)座包括一操控面板，該操控面板設(shè)置于該工作平臺的外部。10.如權(quán)利要求1所述的用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，其特征在于:該第二模具包括至少一第三移動機(jī)構(gòu)，該至少一第三移動機(jī)構(gòu)與該活動模具連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于熱固性樹脂封裝料片的成型機(jī)臺，包括機(jī)座、第一模具、第二模具、填料腔以及壓力閥。當(dāng)?shù)谝荒＞呦虻谝患訅悍较蛞苿忧遗c第二模具之間形成第一合模腔室時，壓力閥加壓熱固性樹脂至第一合模腔室，使熱固性樹脂包覆料片，當(dāng)壓力閥泄壓時，第二模具的活動模具向第二加壓方向移動且方向與第一加壓方向相反，活動模具下壓至第一合模腔室使其改變形成第二合模腔室，能夠穩(wěn)定熱固性樹脂封裝料片的工藝，且凝固的熱固性樹脂的成型高度可降低，熱固性樹脂變薄，能更貼近于被包覆的料片的高度，符合生產(chǎn)者需求。
【IPC分類】B29C39/10, B29C39/22
【公開號】CN205021889
【申請?zhí)枴緾N201520627105
【發(fā)明人】高基峯, 趙長文
【申請人】瑪吉科技股份有限公司, 趙長文
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月19日