一種由整幅寬玻璃布包覆木條形成的模板及生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑耗材領(lǐng)域，具體為一種由整幅寬玻璃布包覆木條形成的模板和方法及生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的主要工具，在現(xiàn)澆混凝土的結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價(jià)的20%?30%，占人工費(fèi)用的30%?40%，占工期的50%左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價(jià)和效益。因此，模板技術(shù)是推動(dòng)建筑技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要部分。
[0003]為此，本實(shí)用新型人研制了一種由玻璃布包覆木條用樹脂粘接壓合形成的模板，該種模板徹底改變了建筑業(yè)傳統(tǒng)模板的使用模式，產(chǎn)品不但強(qiáng)度高、表面光潔平整、使用不變形，而且能充分滿足建筑模板性能要求，模板強(qiáng)度高、重量輕、防水、表面光潔、便于施工、維護(hù)保養(yǎng)、反復(fù)使用次數(shù)多等，降低模板的生產(chǎn)成本，也降低了建筑商的使用綜合成本。但是在其生產(chǎn)過程中對于每一根木條采用的是獨(dú)立包覆，需要將大幅寬的玻璃布裁成相對較窄的布條進(jìn)行逐一木條的纏繞包覆，包覆工藝相對復(fù)雜，包覆過程容易出現(xiàn)重疊進(jìn)而出現(xiàn)平整的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種由整幅寬玻璃布包覆木條形成的模板和方法及生產(chǎn)線，用一個(gè)寬幅的玻璃布對并排排列的木條進(jìn)行上下交錯(cuò)同時(shí)包覆，然后滴入環(huán)氧樹脂，通過擠壓將環(huán)氧樹脂浸透玻璃布進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整排木條的相互粘接固定再通過上下鋪上浸有樹脂的玻璃布擠壓在模具內(nèi)固化拉出，省去了包覆器，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了模板的質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，具體的方案如下:
[0006]—種由整幅寬玻璃布包覆木條形成的模板，包括多根并排排列的木條，所述并排排列的木條通過內(nèi)層和外層玻璃布包覆浸入環(huán)氧樹脂粘接、固化形成所述模板，其中，所述內(nèi)層玻璃布層是在木條與木條之間不斷開、形成在木條上下面交錯(cuò)包覆的整幅寬玻璃布層。
[0007]—種由整幅寬玻璃布包覆木條形成的模板生產(chǎn)線，包括依次相互連接的木條一次包覆段、緩沖浸膠段、二次包覆段、成型固化段和模板拉出機(jī)，其中，所述木條一次包覆段包括上下間隔、相對設(shè)置的兩排用于多根木條的輸送軌道，每一排輸送軌道設(shè)置有多條相對于每一根木條的立槽，利用立槽將多段木條連接在一起形成不間斷的木條，在所述上下兩排間隔設(shè)置的軌道之間設(shè)置有用于輸送整幅寬玻璃布的輸送輥，所述木條輸送軌道的出口針對每一條木條是上下左右封閉的立槽軌道出口，在軌道出口前端相隔一段距離設(shè)置有一個(gè)與緩沖浸膠段連接的上下左右封閉的槽口，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸設(shè)置，所述槽口用于送入將上下兩排導(dǎo)軌送出的交錯(cuò)排列的多根木條逐漸合攏為一排的一次包覆玻璃布的模板，合攏后的多根木條分別將所述整幅寬玻璃布分別交錯(cuò)包覆在了各自木條的三個(gè)面上。
[0008]方案進(jìn)一步是:所述的兩排軌道出口上下對齊，并且所述的上下兩排立槽軌道出口是從每一排軌道兩邊逐一立槽向中間凹進(jìn)呈V字型設(shè)置的立槽軌道出口，同時(shí)，所述槽口是沿木條輸送軸與V字型軌道出口相對應(yīng)的中間凸起的V字型槽口。
[0009]方案進(jìn)一步是:所述V字型軌道出口是將每一排向中間逐一凹進(jìn)的立槽軌道出口中心連線形成的90度V字型軌道出口，所述V字型槽口是與90度V字型軌道出口相對應(yīng)的90度V字型槽口。
[0010]方案進(jìn)一步是:所述槽口置于所述上下兩排間隔設(shè)置軌道水平位置中間。
[0011 ]方案進(jìn)一步是:所述上下兩排軌道出口與槽口之間的距離小于最小段木條的長度，所述最小段木條的長度至少要大于1米。
[0012]方案進(jìn)一步是:所述整幅寬玻璃布輸送輥水平放置與木條運(yùn)動(dòng)方向呈45度角設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]首先，使用整幅寬玻璃布將多根木條交錯(cuò)包覆在一起，改善了并排排列木條的連接結(jié)構(gòu)，使單獨(dú)包覆利用樹脂相互粘接改為了玻璃布與樹脂同時(shí)將木條之間進(jìn)行連接，提高了木條相互之間的連接強(qiáng)度，改善提高了模板的強(qiáng)度性能;具有:比木模板、竹模板更好的強(qiáng)度；比木模板、竹模板、鋼模板更輕的重量;更好的表面光潔度;更好的耐水性能；反復(fù)利用次數(shù)可達(dá)近百次;便于防護(hù);成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，深受建筑商的歡迎。
[0015]同時(shí)此結(jié)構(gòu)去掉了原先單個(gè)木條的玻璃布包覆器，不再用對整幅寬玻璃布進(jìn)行裁剪，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品不但強(qiáng)度高、表面光潔平整、使用不變形，而且節(jié)約樹脂(玻璃鋼拉擠產(chǎn)品要比手糊產(chǎn)品同樣規(guī)格強(qiáng)力提高1.5倍以上，可節(jié)約樹脂10%以上)，生產(chǎn)效率的提高，生產(chǎn)成本的大幅下降(成本可下降60%?70%)。在充分滿足建筑模板性能要求的前提下(強(qiáng)度高、重量輕、防水、表面光潔、便于施工、維護(hù)保養(yǎng)、反復(fù)使用次數(shù)多等)，降低模板的生產(chǎn)成本，也降低了建筑商的使用綜合成本。
[0016]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型t旲板結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型模板形成過程；
[0019]圖3為圖2的斷面示意圖，圖2的A-A視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型模板生產(chǎn)線工藝框圖；
[0021 ]圖5為緩沖浸膠段和二次包覆段結(jié)構(gòu)框圖；
[0022]圖6為成型固化段結(jié)構(gòu)框圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型木條一次包覆段結(jié)構(gòu)局部端面示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型木條一次包覆段結(jié)構(gòu)局部示意圖，圖7的俯視圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型木條一次包覆段結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖，圖8的側(cè)面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1:
[0027]—種由整幅寬玻璃布包覆木條形成的模板，如圖1所示，包括多根并排排列的木條1，所述木條是斷面加工一致的木條，或者至少使其厚度加工一致，即厚度、寬度加工都一致，寬度可以不一致，長度可以一致或者不一致，但拼接后的模板寬度是一致的；模板設(shè)置有將所述并排排列的木條包覆器然后通過浸入環(huán)氧樹脂粘接在一起的內(nèi)層玻璃布層2和為增加強(qiáng)度再次包覆的浸入環(huán)氧樹脂粘接的外層玻璃布層3，然后將其固化形成所述最終模板，其中，所述內(nèi)層玻璃布層是在木條與木條之間不斷開、形成在木條上下面交錯(cuò)包覆的整幅寬玻璃布層;其木條使用桐木、楊木等速生木，使用整幅寬玻璃布將多根木條交錯(cuò)包覆在一起，改善了并排排列木條的連接結(jié)構(gòu)，使單獨(dú)包覆利用樹脂相互粘接改為了玻璃布與樹脂同時(shí)將木條之間進(jìn)行連接，提高了木條相互之間的連接強(qiáng)度，改善提高了模板的強(qiáng)度性會(huì)泛。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]—種由整幅寬玻璃布包覆木條形成的模板，如圖1所示，所述模板包括多根并排排列的木條1，所述并排排列的木條通過內(nèi)層玻璃布2和外層玻璃布3包覆浸入環(huán)氧樹脂粘接固化形成所述模板，其中，所述內(nèi)層玻璃布是在木條與木條之間不斷開、形成在木條上下面交錯(cuò)包覆的整幅寬玻璃布;如圖2和圖3所示，其包覆過程是:首先將形成模板所需多根木條間隔交錯(cuò)分為上排4和下排5兩排排列，如圖3所示，上排為模板木條順序排列木條的第1、3、
5、7根，下排為模板木條順序排列木條的第2、4、6根，將兩排交錯(cuò)排列的木條通過上下各自軌道同時(shí)向前S輸送，在上下兩排木條之間連續(xù)送入整幅寬玻璃布6，然后在軌道出口逐漸將上下兩排木條向一排合攏，一排合攏后的木條經(jīng)一個(gè)槽口 7送出形成包覆了內(nèi)層玻璃部的預(yù)模板8，經(jīng)在合攏的過程中兩排木條分別將所述整幅寬玻璃布分別包在了各自木條的三個(gè)面上，如圖1所示，合攏為一排的多根木條形成了整幅寬玻璃布在多根木條上的上下面交錯(cuò)包覆。
[0030]實(shí)施例中:如圖2所示，為了包覆均勻順暢，
[0031]其一是:所述上下兩排木條向一排合攏，是上下兩排交錯(cuò)排列的木條向中間輸入的整幅寬玻璃布方向合攏，合攏成一排的木條被送入一個(gè)上下左右封閉的槽口 7，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸設(shè)置，所述合攏的過程是上下兩排木條在出了各自的軌道出口后開始向玻璃布方向彎曲，并逐漸將玻璃布分別夾持包在了各自的三個(gè)面上后形成一排木條進(jìn)入槽口。