一種雙組份硅橡膠發(fā)泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種發(fā)泡裝置，尤其是涉及一種雙組份硅橡膠發(fā)泡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雙組份硅橡膠發(fā)泡以前采用的是人工手工發(fā)泡。需要人工提前備料和冷藏，發(fā)泡過程中根據(jù)產(chǎn)品的需要稱量不同重量的單組份原料進行發(fā)泡，同時還需要控制料溫和生產(chǎn)車間的溫度，經(jīng)過人工攪拌、注料和清洗等工藝流程完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于人工操作的流程較為復(fù)雜導(dǎo)致發(fā)泡過程中存在許多不可控的因素:人為因素，操作繁瑣因素，冷藏設(shè)備及環(huán)境控溫因素等，使得人工成本高，操作周期長，工作效率低，質(zhì)量穩(wěn)定性及成品率不好控制，同時原料浪費的也比較多。
[0003]目前工藝主要存在以下缺陷:
[0004]1、人工攪拌分散原材料:原材料攪拌分布過程中，攪拌分布的均勻度不能夠形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，影響混合后原材料的反應(yīng)程度，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；
[0005]2、人工稱量備料:通過稱量設(shè)備(電子稱)進行粉料稱量。該過程中稱量誤差存在造成產(chǎn)品質(zhì)量的影響；原料滴延狀況造成操作環(huán)境及稱量設(shè)備的污染;全程需要兩人配合搬動造成人力的勞動強度大，人力浪費；
[0006]3、原料控溫過程:由于在生產(chǎn)過程中頻繁拿取原料，使得冷藏室的溫差變化較頻繁，原料溫度的不均勻，同時對冷藏設(shè)備壽命及控溫效果造成損害，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0007]4、攪拌、注料過程:人工攪拌混合覺得均勻度不能形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)存在誤差;注料過程中原料倒置及殘料不能夠均一等形成產(chǎn)品的不穩(wěn)定；
[0008]5、清洗:混合攪拌容器要一次一洗，造成的清洗液浪費、人員勞動強度大，生產(chǎn)時間延長等浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定性高、節(jié)約成本、降低勞動強度、縮減生產(chǎn)周期的雙組份硅橡膠發(fā)泡裝置，并且通過雙組份硅橡膠發(fā)泡裝置提高操作的自動化和標(biāo)準(zhǔn)化，最終提高產(chǎn)品合格率。
[0010]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0011 ] —種雙組份硅橡膠發(fā)泡裝置，包括:
[0012]組分一上料栗:通過組分一上料管向組分一儲料罐進料；
[0013]組分二上料栗:通過組分二上料管向組分二儲料罐進料；
[0014]組分一儲料罐:通過組分一計量栗向混料灌輸送組分一；
[0015]組分二儲料罐:通過組分二計量栗向混料灌輸送組分二；
[0016]混料灌:將組分一與組分二通過混料攪拌器混合后，通過混合組分出料管向外輸料。
[0017]所述的組分一儲料罐與組分二儲料罐上分別設(shè)有儲料罐攪拌裝置，所述的儲料罐攪拌裝置包括設(shè)在組分一儲料罐或組分二儲料罐內(nèi)的攪拌槳，及帶動攪拌槳轉(zhuǎn)動的電機。
[0018]所述的組分一儲料觸與組分一■儲料觸均為夾套式儲料觸，夾套內(nèi)通入流動的循環(huán)冷卻水，所述的循環(huán)冷卻水由制冷裝置提供。
[0019]所述的組分一上料管與組分二上料管外面均設(shè)有通入循環(huán)冷卻水的夾套。
[0020]所述的混料灌為夾套式混料罐，夾套內(nèi)通入流動的循環(huán)冷卻水。
[0021]所述的混料灌內(nèi)設(shè)有兩個溢料閥，其中一個溢料閥通過組分一回液管連通組分一儲料罐，另一個溢料閥通過組分二回液管連通組分二儲料罐。
[0022 ]所述的混料灌上設(shè)有混料攪拌器。
[0023]所述的混料灌上設(shè)有對接擠出設(shè)備的混合組分出料管。
[0024]本實用新型裝置具有以下功能:
[0025]1、分別單獨實現(xiàn)不同組份原料的攪拌、循環(huán)和原料冷卻到恒定溫度的控制:即在單組份儲料罐上加攪拌裝置，在設(shè)備運行的過程中攪拌裝置一直在旋轉(zhuǎn)攪拌。另外通過計量栗向外輸料，并且混料灌還分別向兩個儲料罐回料，使得原料形成自循環(huán)，確保單組份原料充分?jǐn)嚢璨]有分層的情況。在輸送原料的管道(第一組份上料管與第二組分上料管)的外層還有一個保溫套或夾層，夾層內(nèi)通有控溫的冷水?？販氐睦渌趭A層內(nèi)循環(huán)。通過控制冷水的溫度來達到控制原料的溫度。
[0026]2、實現(xiàn)了雙組份原料的配比、計量、混合的功能。
[0027]采用高精度齒輪計量栗保證原料的配比和計量的準(zhǔn)確;采用從1000到6000rpm可調(diào)節(jié)的混料攪拌器，確保原料混合均勻;為了確保出料溫度的可控和穩(wěn)定，在混料灌的外層也包有通過可控溫度冷水的夾層。
[0028]3、還可以在本實用新型裝置中設(shè)置控制面板，實現(xiàn)操作的自動控制，并且可以設(shè)置自動清洗和報警功能，確保動態(tài)混合可以重復(fù)使用。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0030]1、生產(chǎn)穩(wěn)定性高:攪拌、控溫、混料及物料計量均可以嚴(yán)格控制，使得生產(chǎn)穩(wěn)定性尚;
[0031]2、本實用新型裝置相比于傳統(tǒng)混料方式，節(jié)約成本、降低勞動強度、縮減生產(chǎn)周期；
[0032]3、通過雙組份硅橡膠發(fā)泡裝置提高操作的自動化和標(biāo)準(zhǔn)化，最終提高產(chǎn)品合格率；
[0033]4、雙組份硅橡膠發(fā)泡裝置的使用使得人工和時間效率有了很大的提高。每天每人節(jié)省時間2小時以上;實現(xiàn)發(fā)泡設(shè)備自動化和操作的標(biāo)準(zhǔn)化，同時提高了產(chǎn)品合格率和降低成本，合格率提升了2%，每支小版版成本能節(jié)約7元左右，大版可以節(jié)約15元左右，每月可以節(jié)省4000元以上，進一步提高了產(chǎn)品市場競爭力。
【附圖說明】
[0034]圖1為本實用新型雙組份硅橡膠發(fā)泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中標(biāo)號:I為組分一上料栗，2為組分二上料栗，3為組分一上料管，4為組分二上料管，5為組分一儲料罐，6為組分二儲料罐，7為組分一計量栗，8為組分二計量栗，9為組分一回液管，10為組分二回液管，11為儲料罐攪拌裝置，12為制冷裝置，13為混料灌，14為混料攪拌器，15為混合組分出料管。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。
[0037]實施例
[0038]—種雙組份硅橡膠發(fā)泡裝置，如圖1所示，包括組分一上料栗1、組分二上料栗2、組分一儲料罐5、組分二儲料罐6及混料灌13，組分一上料栗I通過組分一上料管3向組分一儲料罐5進料;組分二上料栗2通過組分二上料管4向組分二儲料罐6進料;組分一儲料罐5通過組分一計量栗7向混料灌13輸送組分一;組分二儲料罐6通過組分二計量栗8向混料灌13輸送組分二；混料灌13將組分一與組分二通過混料攪拌器14混合后，通過混合組分出料管15向外