噴淋支管進(jìn)入清洗嘴后體積不斷縮小同時流壓逐漸提升，由此可以增大清洗液對煙灰的沖力。
[0026]本發(fā)明所能達(dá)到的技術(shù)效果是，該蒸汽發(fā)生裝置采用立式蒸汽發(fā)生器與余熱回收器一體化構(gòu)造，保證布置緊湊且煙氣背壓小；油氣雙燃器依據(jù)油氣獨立噴射嘴可以滿足油氣兩用雙燃料，產(chǎn)生短火焰且火焰分布均勻，同時所形成的火焰能夠依據(jù)燃料壓力或流量自行調(diào)節(jié)；蒸汽發(fā)生折管依據(jù)分層圓盤式蛇形折管，實現(xiàn)水平折流加垂向逆流的高效換熱，以此快速產(chǎn)生蒸汽，且折管存在過量淡水保護(hù)，以保證折管可靠冷卻和受熱面不會結(jié)鹽垢；折管采用內(nèi)螺紋鋼管可避免高壓狀態(tài)下淡水發(fā)生膜態(tài)沸騰，且中折管采用雙層管以解決中折管主體層位易發(fā)生腐蝕的問題；蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)用來控制折管內(nèi)淡水和蒸汽的流量以及油氣雙燃器燃油和燃?xì)獾暮牧?，并實現(xiàn)折管超溫和超壓保護(hù)，使整個裝置安全可靠；一級冷卻器用來完成燃燒本體強制循環(huán)液冷卻，并結(jié)合二級熱介質(zhì)器實現(xiàn)余熱兩級回收；噴淋器實施噴淋作業(yè)后，燃?xì)夤┙o器和空氣供給器同時進(jìn)行吹掃作業(yè)，最終完成煙灰定期自清洗作業(yè)；分體式分層構(gòu)造的蒸汽發(fā)生折管、雙筒構(gòu)造的燃燒本體和余熱回收器，使得整套裝置易于拆裝和維護(hù)。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明所提出的余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置的典型結(jié)構(gòu)簡圖。
[0029]圖2是余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置中油氣雙燃器的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0030]圖3是余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置的火焰發(fā)生流程圖。
[0031]圖4是余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置中燃燒本體、一級冷卻器和下噴淋器的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0032]圖5是余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置中蒸汽發(fā)生折管的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0033]圖6是蒸汽發(fā)生折管的中折管布置簡圖。
[0034]圖7是蒸汽發(fā)生折管的上折管和下折管布置簡圖。
[0035]圖8是余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽發(fā)生流程圖。
[0036]圖9是余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置中余熱回收器、二級熱介質(zhì)器和上噴淋器的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0037]圖10是余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置的余熱兩級回收流程圖。
[0038]圖11是余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)流程圖。
[0039]圖12是余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置的自清洗和蒸汽發(fā)生折管更換作業(yè)流程圖。
[0040]圖中I 一余熱回收器，2 —二級熱介質(zhì)器，3 —膨脹節(jié)，4 一噴淋器，5 —一級冷卻器，6 —燃燒本體，7 —蒸汽發(fā)生折管，8 —油氣雙燃器，9 一雙燃體，10 —雙燃頭，11 一擴(kuò)壓室，12 一燃?xì)馐遥?3 一燃油室，14 一雙燃盤，15 一空氣供給器，16 一燃?xì)夤┙o器，17 一燃油供給器，18 —外承接體，19 一供冷卻油管，20 —保護(hù)氣管，21 —內(nèi)承接體，22 —冷卻管，23 —外筒體，24 —內(nèi)筒體，25 —外封體，26 —內(nèi)封體，27 —排灰管，28 —出冷卻油管，29 —壓力安全閥，30 —下噴淋支管，31 —下噴淋主管，32 —供水管，33 —上折管，34 —監(jiān)控管，35 一中折管，36 —下折管，37 —供蒸汽管，38 —排煙體，39 —出熱油管，40 —中間管，41 一爐體，42 —彎頭，43 —上噴淋主管，44 一上噴淋支管，45 —上熱油管，46 —下熱油管，47 —供熱油管，48—聯(lián)接管。
【具體實施方式】
[0041]在圖1中，余熱兩級回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置由余熱回收器1、二級熱介質(zhì)器2、膨脹節(jié)3、噴淋器4、一級冷卻器5、燃燒本體6、蒸汽發(fā)生折管7、油氣雙燃器8和蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)組成。裝配時，首先將油氣雙燃器8通過雙燃盤固定于燃燒本體6的外封體中部；然后依次安裝燃燒本體6內(nèi)外筒體的下筒和蒸汽發(fā)生折管7的下折管、噴淋器4的上層下噴淋支管、中筒和中折管、中層下噴淋支管、上筒和上折管以及上層下噴淋支管；接著將一級冷卻器5的冷卻管布置于燃燒本體6的內(nèi)外承接體內(nèi)，并插入內(nèi)外筒體；再接著依次聯(lián)接膨脹節(jié)3和余熱回收器1，并將二級熱介質(zhì)器2的熱油管布置于余熱回收器I的爐體內(nèi)；最后布置蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)的儀表、閥門和管線。
[0042]在圖1中，組裝好的蒸汽發(fā)生裝置立式布置于海上稠油平臺上，余熱回收器I的排煙體接入排煙系統(tǒng)，一級冷卻器5的供冷卻油管和二級熱介質(zhì)器2的出熱油管接入平臺鍋爐的熱介質(zhì)系統(tǒng)，噴淋器4的噴淋主管接入平臺的公用海水系統(tǒng)，燃燒本體6的保護(hù)氣管接入平臺的二氧化碳?xì)夤?，同時燃燒本體6的排灰管接于平臺的開式排放系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生折管7的供水管接入平臺的淡水系統(tǒng)，而供蒸汽管接于其下游的汽液分離設(shè)備，油氣雙燃器8的燃油供給器通過燃油主管接于平臺的燃油儲罐，燃?xì)夤┙o器通過燃?xì)庵鞴芙佑谄脚_的天然氣儲罐，而空氣供給器則通過空氣管路接于送風(fēng)系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)的控制儀表和閥門接入平臺的公用儀表氣系統(tǒng)。
[0043]在圖1中，蒸汽發(fā)生裝置需要調(diào)試時，首先對余熱回收器1、燃燒本體6和蒸汽發(fā)生折管7進(jìn)行氣密性試驗，并對二級熱介質(zhì)器2、一級冷卻器5和蒸汽發(fā)生折管7進(jìn)行耐壓試驗；然后，檢查余熱回收器I和燃燒本體6筒壁超級雙向不銹鋼的內(nèi)襯質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，是否存在點蝕等缺陷；接著，檢查余熱回收器I和燃燒本體6的各分體結(jié)合面是否緊密，蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)各儀表和閥門的開關(guān)是否聯(lián)接正確；最后，對油氣雙燃器8進(jìn)行點火測試，并接通蒸汽發(fā)生折管7的淡水供應(yīng)，檢查蒸汽干度是否達(dá)標(biāo)，接通一級冷卻器5的循環(huán)液和二級熱介質(zhì)器2的熱油供應(yīng)，檢查強制循環(huán)冷卻溫度和壓力是否符合要求，接通蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)的儀表氣源，檢查氣源是否清潔、干燥，關(guān)閉火焰和蒸汽后，接通噴淋器4的水源，檢查各清洗嘴是否正常工作，然后接通燃?xì)夤┙o器和空氣供給器的送風(fēng)系統(tǒng)，檢查各噴射嘴是否正常工作。
[0044]在圖2中，油氣雙燃器8通過雙燃盤14將雙燃體9、雙燃頭10、空氣供給器15、燃?xì)夤┙o器16和燃油供給器17集于一體并固定于燃燒本體6的底部中央處，雙燃頭10布置于雙燃體9的中心處，同時其獨特外形構(gòu)造形成擴(kuò)壓室11、燃?xì)馐?2和燃油室13三個環(huán)腔?？諝夤┙o器15、燃?xì)夤┙o器16和燃油供給器17均采用獨立的噴射嘴，且沿雙燃盤14由里而外依次排列，其中燃?xì)夂涂諝鈬娚渥觳贾糜陔p燃頭10的內(nèi)部。
[0045]在圖3中，蒸汽發(fā)生裝置的火焰發(fā)生流程為，當(dāng)平臺伴生氣供應(yīng)充足時，油氣雙燃器8采用燃?xì)饽Ｊ?，高壓燃?xì)饨?jīng)燃?xì)夤┙o器16的燃?xì)庵鞴芎头謿饴酚蛇M(jìn)入燃?xì)庵Ч埽俳?jīng)燃?xì)庀聦訃娚渥旄咚偕淙肴加褪?3，吹掃燃油噴射嘴后與由燃?xì)馍蠈訃娚渥焐淙肴細(xì)馐?2的燃?xì)饣旌希旌虾蟮娜細(xì)庠谌細(xì)馐?2內(nèi)進(jìn)行減速增壓，接著再進(jìn)入擴(kuò)壓室11并在其體積迅速膨脹后與空氣供給器15提供的高壓空氣均勻混合，最后經(jīng)自動點火器點火后充分進(jìn)行燃燒并產(chǎn)生火焰。
[0046]當(dāng)供給燃?xì)獾臍饬炕驓鈮翰蛔銜r，燃?xì)饽Ｊ綍詣忧袚Q到燃油模式，此時燃油需通過齒輪泵或螺桿泵進(jìn)行增壓，高壓燃油經(jīng)燃油供給器17的燃油主管和分油路由進(jìn)入燃油支管，再經(jīng)燃油噴射嘴霧化后產(chǎn)生細(xì)顆粒油滴，然后分別經(jīng)過燃油室13內(nèi)體積驟然膨脹而流壓下降和燃?xì)馐?2內(nèi)減速增壓后，進(jìn)入擴(kuò)壓室11并在其體積迅速膨脹后與高壓空氣均勻混合，再經(jīng)點火后充分燃燒形成火焰。
[0047]燃?xì)饽Ｊ交蛉加湍Ｊ疆a(chǎn)生的火焰在擴(kuò)壓室11向上流動的過程中，由于流道截面快速增大使得其流速迅速降低，最終形成短火焰并噴入燃燒本體6內(nèi)。
[0048]在圖4中，燃燒本體6的雙筒構(gòu)造內(nèi)布置一級冷卻器5的冷卻管22以便及時吸收多余的熱量，而其腔體內(nèi)布置噴淋器4的下噴淋支管30，清洗液經(jīng)下噴淋主管31進(jìn)入下噴淋支管30并由清洗嘴噴出而清洗蒸汽發(fā)生折管7。外承接體18和內(nèi)承接體21的下部布置有保護(hù)氣管20用于危險工況時的二氧化