碳滅火和壓力安全閥29用于超壓工況時(shí)的壓力釋放，而其上部則設(shè)置有供冷卻油管19輸送低溫循環(huán)液和出冷卻油管28輸出已經(jīng)吸收余熱的循環(huán)液。為便于拆裝折管，外筒體23和內(nèi)筒體24采用分體式設(shè)計(jì)并依次容納上折管、中折管和下折管；外封體25和內(nèi)封體26的底部由里而外依次布置油氣雙燃器8和排灰管27，排灰管27用來排除噴淋作業(yè)中清洗液所攜帶的煙灰。
[0049]在圖5?圖7中，上折管33、中折管35和下折管36由上而下依次與外筒體23和內(nèi)筒體24同軸布置，相互間通過監(jiān)控管34進(jìn)行聯(lián)通，同時(shí)其上安裝有溫度傳感器和雙熱電偶來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)折管及其內(nèi)淡水和蒸汽的溫度。上折管33、中折管35和下折管36相互間水平交叉擺放，高壓流體經(jīng)供水管32輸至折管，自上而下折流高速流動(dòng)后由供蒸汽管37輸出。
[0050]在圖8中，蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽發(fā)生流程為，低溫水經(jīng)增壓泵的增壓作用后，由供水管32輸送至折管，同時(shí)高溫?zé)煔庋卣酃荛g隙經(jīng)相反方向自下而上流動(dòng)，依次與下折管36、中折管35和上折管33內(nèi)的高壓流體進(jìn)行折流加逆流的高效換熱，煙氣溫度逐漸降低，由此低溫水先在上折管33內(nèi)經(jīng)低溫?zé)煔庵饾u加熱變成液態(tài)的熱水，然后熱水經(jīng)監(jiān)控管34進(jìn)入中折管35后，經(jīng)煙氣繼續(xù)加熱而呈現(xiàn)汽液兩相狀態(tài)的流體，接著汽液兩相流經(jīng)監(jiān)控管34進(jìn)入下折管36后，由高溫?zé)煔饧訜岫兂善麘B(tài)的高溫蒸汽，最后高溫蒸汽經(jīng)供蒸汽管37輸出并流入蒸汽發(fā)生裝置下游的汽液分離設(shè)備。
[0051]在圖9中，余熱回收器I通過膨脹節(jié)3與蒸汽發(fā)生器成為一體，與折管換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)余熱回收器I的彎頭42換向后，進(jìn)入爐體41并再次與二級(jí)熱介質(zhì)器2的熱油管進(jìn)行換熱，最終成為溫度較低的尾氣并由排煙體38排入排煙系統(tǒng)。
[0052]二級(jí)熱介質(zhì)器2通過聯(lián)接管48與一級(jí)冷卻器5進(jìn)行聯(lián)接，其上熱油管45和下熱油管46分別布置于爐體41的上爐體和下爐體的腔室內(nèi)，并通過中間管40進(jìn)行聯(lián)通，供熱油管47和出熱油管39位于爐體41的兩側(cè)并完成熱油的輸入與輸出。
[0053]噴淋器4的上噴淋支管44分層布置于上熱油管45和下熱油管46的頂部，清洗液經(jīng)上噴淋主管43進(jìn)入上噴淋支管44并由清洗嘴噴出而清洗二級(jí)熱介質(zhì)器2。
[0054]在圖10中，蒸汽發(fā)生裝置的余熱兩級(jí)回收流程為，低溫循環(huán)液經(jīng)平臺(tái)鍋爐熱介質(zhì)系統(tǒng)的循環(huán)泵增壓后由供冷卻油管19輸送至冷卻管22，同時(shí)高溫?zé)煔馀c蒸汽發(fā)生折管7換熱后的部分熱量以熱輻射的形式傳遞至外筒體23和內(nèi)筒體24間的冷卻管22，并與冷卻管22內(nèi)不斷上下折流運(yùn)動(dòng)的循環(huán)液進(jìn)行換熱，吸收余熱的循環(huán)液溫度逐漸上升，最后經(jīng)出冷卻油管28排出，由此完成余熱第一級(jí)回收和燃燒本體6的強(qiáng)制冷卻。
[0055]一級(jí)冷卻器5的循環(huán)液經(jīng)聯(lián)接管48由供熱油管47輸送至熱油管，同時(shí)低溫?zé)煔庋責(zé)嵊凸荛g隙向上流動(dòng)，依次與下熱油管46和上熱油管45內(nèi)的熱油進(jìn)行折流換熱，熱油溫度逐漸升高并最終成為高溫?zé)嵊停?jīng)出熱油管39輸出后與平臺(tái)鍋爐的熱介質(zhì)一起為熱用戶供熱，而煙氣溫度進(jìn)一步降低并最終成為溫度較低的尾氣，由此完成余熱第二級(jí)回收。
[0056]在圖11中，蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)通過溫度傳感器和控制閥監(jiān)測(cè)蒸汽發(fā)生折管7內(nèi)淡水和蒸汽的溫度變化而自動(dòng)控制折管內(nèi)淡水和蒸汽的流量，通過雙熱電偶、緊急關(guān)斷閥和壓力泄放閥實(shí)現(xiàn)折管超溫和超壓保護(hù)，通過監(jiān)測(cè)尾氣和熱油的溫度并經(jīng)氣電轉(zhuǎn)換器和三向轉(zhuǎn)換閥自動(dòng)控制燃油和燃?xì)獾暮牧?，此外通過電磁控制閥自動(dòng)調(diào)整循環(huán)液和熱油的流量。
[0057]在圖12中，蒸汽發(fā)生裝置通過蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)定期進(jìn)行先噴淋后吹掃的自清洗作業(yè)，其中噴淋作業(yè)由噴淋器4完成，高壓清洗液經(jīng)自力式調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后，進(jìn)入下噴淋器的下噴淋主管31和上噴淋器的上噴淋主管43，然后分別經(jīng)下噴淋支管30并由清洗嘴噴出而清洗上折管33、中折管35和下折管36以及上噴淋支管44并由清洗嘴噴出而清洗上熱油管45和下熱油管46，煙灰等雜物隨清洗液一起匯集于燃燒本體6底部并經(jīng)由排灰管27排進(jìn)平臺(tái)的開式排放系統(tǒng)。
[0058]噴淋作業(yè)后，蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)控制空氣供給器15和燃?xì)夤┙o器16同時(shí)進(jìn)行吹掃作業(yè)，高壓空氣同時(shí)流經(jīng)燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈凡娜細(xì)鈬娚渥旌涂諝鈬娚渥靽姵?，先后?jīng)燃油室13、燃?xì)馐?2和擴(kuò)壓室11進(jìn)入燃燒本體6，進(jìn)而吹掃燃燒本體6的腔室，蒸汽發(fā)生折管7的下折管36、中折管35和上折管33，余熱回收器I的腔室以及二級(jí)熱介質(zhì)器2的下熱油管46和上熱油管45，該過程中煙灰等隨氣流一起由排煙體38排入排煙系統(tǒng)。
[0059]在圖12中，蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽發(fā)生折管更換作業(yè)流程為，首先拆卸外承接體18和外筒體23的上筒之間法蘭盤上的各雙頭螺柱，整體上提余熱回收器1、二級(jí)熱介質(zhì)器2、膨脹節(jié)3和燃燒本體6的外承接體18與內(nèi)承接體21，待一級(jí)冷卻器5的冷卻管22脫離外筒體23和內(nèi)筒體24的夾層后，旋松上折管33與供水管32和監(jiān)控管34間的螺紋即可拆卸原來的上折管33，并更換新的上折管33 ;然后，拆卸外筒體23和內(nèi)筒體24的上筒與中筒之間法蘭盤上的各雙頭螺柱，下噴淋主管31和下噴淋支管30間法蘭盤上的聯(lián)接螺栓，以及監(jiān)控管34法蘭盤上的螺栓，整體上提燃燒本體6的上筒后，旋松中折管35與監(jiān)控管34間的螺紋即可拆卸原來的中折管35，并更換新的中折管35 ;最后，拆卸外筒體23和內(nèi)筒體24的中筒與下筒之間法蘭盤上的各雙頭螺柱，以及監(jiān)控管34法蘭盤上的螺栓，整體上提燃燒本體6的中筒后，旋松下折管36與供蒸汽管37和監(jiān)控管34間的螺紋即可拆卸原來的下折管36，并更換新的下折管36。
[0060]上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余熱兩級(jí)回收型分體式蒸汽發(fā)生裝置，采用油氣獨(dú)立噴射嘴、圓盤式內(nèi)螺紋折管、分體式燃燒室以及蒸汽發(fā)生器與余熱回收器一體化的立式結(jié)構(gòu)，其特征在于: 一油氣雙燃器；所述油氣雙燃器立式布置于燃燒本體的底端，采用油氣兩用雙燃料，通過雙燃盤將各部件集于一體，其中雙燃盤的下端由里而外依次分層布置I個(gè)空氣噴射嘴、6個(gè)燃?xì)鈬娚渥旌?個(gè)燃油噴射嘴，而雙燃盤的上端由里而外分別布置雙燃頭和雙燃體，并由此構(gòu)成自下而上的燃油室、燃?xì)馐液蛿U(kuò)壓室三個(gè)環(huán)形腔室，三個(gè)環(huán)腔的軸向間距依次增大； 一燃燒本體；所述燃燒本體米用分體式雙筒構(gòu)造，雙筒間布滿一級(jí)冷卻器；內(nèi)筒體和外筒體均包括上筒、中筒和下筒，其內(nèi)分別布置上折管、中折管和下折管，同時(shí)三筒的上部均布置有噴淋支管；內(nèi)封體采用柱體筒體，而外封體采用橢圓形封頭； 一蒸汽發(fā)生折管；所述蒸汽發(fā)生折管的各管采用同一型號(hào)的單根鋼管，相互間設(shè)計(jì)為分層聯(lián)通構(gòu)造，折管內(nèi)的高壓流體自上而下高速流動(dòng)；蒸汽發(fā)生折管采用分體式聯(lián)通折管，實(shí)現(xiàn)水平折流加垂向逆流的高效換熱；上折管和中折管所有受熱面均存在過量淡水，且下折管內(nèi)蒸汽干度始終低于80% ;上折管和下折管與中折管相互間沿軸向水平交叉擺放，且均采用內(nèi)螺紋鋼管，螺距為折管外徑的四分之一，同時(shí)中折管采用雙層管結(jié)構(gòu)； 一蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)；所述蒸汽發(fā)生控制系統(tǒng)通過溫度傳感器和控制閥自動(dòng)控制折管內(nèi)淡水和蒸汽的流量，通過雙熱電偶和壓差變送器進(jìn)行折管超溫和超壓保護(hù)，通過監(jiān)測(cè)尾氣和熱油的溫度自動(dòng)控制油氣雙燃器燃油和燃?xì)獾暮牧浚? 一一級(jí)冷卻器；所述一級(jí)冷卻器完成燃燒本體強(qiáng)制循環(huán)液冷卻和余熱第一級(jí)回收，冷卻管采用一根鋼管蛇形彎曲而成，整體呈鼠籠式布局并嵌于燃燒本體的雙筒內(nèi)，冷卻管的橫截面呈扇形，且外寬內(nèi)窄； 一二級(jí)熱介質(zhì)器；所述二級(jí)熱介質(zhì)器完成余熱第二級(jí)回收，采用分體式構(gòu)造，上熱油管和下熱油管間通過中間管進(jìn)行聯(lián)接，且均采用垂向分層布置，層間管段平行排列； 一余熱回收器；所述余熱回收器的軸線與燃燒本體軸線呈45°，采用分體式構(gòu)造，其內(nèi)同軸心布置有二級(jí)熱介質(zhì)器，上爐體和下爐體內(nèi)依次布置上熱油管和下熱油管