一種基于scr脫硝裝置的煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃煤電站鍋爐及污染物控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于SCR脫硝裝置的煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR催化劑的工作溫度有比較嚴(yán)格的要求，高、低溫均有明確的限制。溫度過高會(huì)引起催化劑表面燒結(jié)，部分活性成分損失，進(jìn)而使催化劑活性降低。根據(jù)產(chǎn)品特性，運(yùn)行中SCR入口煙氣溫度不允許超過427°C，如果超過這個(gè)溫度會(huì)造成催化劑永久性失效。溫度過低會(huì)影響催化劑的活性，如果低于300°C，在同一催化劑的作用下，SCR還會(huì)副反應(yīng)生成硫酸氫銨，這是一種粘性強(qiáng)并具有腐蝕性的物質(zhì)，易粘結(jié)在催化劑表面并堵塞孔隙，降低催化劑活性，并對下游鍋爐尾部的受熱面造成腐蝕和堵塞，影響鍋爐運(yùn)行；
[0003]電站鍋爐效率約為88% -94%，在各種熱損失中，排煙熱損失占鍋爐熱損失的70% -80%。影響排煙熱損失的一個(gè)重要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10°C，排煙熱損失增加0.6% -1.0%，機(jī)組增加熱耗1.2% -2.4%。燃煤電站鍋爐的設(shè)計(jì)排煙溫度大多在120-140°C，而燃煤來源復(fù)雜，與設(shè)計(jì)煤質(zhì)偏離較大，排煙溫度實(shí)際運(yùn)行值一般都高于設(shè)計(jì)值，一部分燃用高硫煤和褐煤的電站鍋爐排煙溫度可達(dá)160°C甚至更高，鍋爐排煙是豐富的低溫余熱資源。排煙溫度偏高導(dǎo)致鍋爐熱效率比設(shè)計(jì)值偏低，嚴(yán)重地降低了能源的利用效率，還造成除塵器效率降低以及脫硫塔耗水量增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種基于SCR脫硝裝置的煙氣余熱利用系統(tǒng)，它能有效地解決【背景技術(shù)】中所存在的問題。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，它包含鍋爐1、省煤器2、SCR脫硝裝置17、空氣預(yù)熱器18、前置式空氣預(yù)熱器29、除塵器27、引風(fēng)機(jī)28、脫硫裝置30、煙囪31、煙氣余熱回收系統(tǒng)和給水回?zé)嵯到y(tǒng)，所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)包含一級加熱器6、二級加熱器5和煙氣冷卻器19，所述的給水回?zé)嵯到y(tǒng)包含冷凝器25、給水栗16、除氧器15、冷凝水栗26，第一高壓加熱器12、第二高壓加熱器13、第三高壓加熱器14、第一低壓加熱器23和第二低壓加熱器24，所述的省煤器2設(shè)置在鍋爐1的尾部煙道中，其進(jìn)熱端與鍋爐1的出熱端相連，所述省煤器2的出熱端與煙氣余熱回收系統(tǒng)的輸入端相連，所述省煤器2入口煙道處設(shè)有煙氣旁路擋板3，其另一側(cè)設(shè)有主煙道擋板4，所述煙氣余熱回收系統(tǒng)的輸出端與鍋爐1的出熱端相連，所述除塵器27、引風(fēng)機(jī)28、前置式空氣預(yù)熱器29和脫硫裝置30的煙氣輸出端依次串聯(lián)后分別與鍋爐1的煙氣輸出端和煙囪31的煙氣輸入端相連，所述前置式空氣預(yù)熱器29的空氣輸入端和輸出端與鍋爐1的空氣輸入端相連，所述的SCR脫硝裝置17設(shè)置在省煤器2的煙道出口附近，所述的空氣預(yù)熱器18設(shè)置在SCR脫硝裝置17底部，所述空氣預(yù)熱器18的底部設(shè)有煙氣冷卻器19，所述的給水栗16與設(shè)置在省煤器2附近的一級加熱器6和二級加熱器5相連通，所述給水栗16的出水端與一級加熱器6的進(jìn)水端相連，所述一級加熱器6的出水端通過導(dǎo)管經(jīng)過第一調(diào)節(jié)閥門7與二級加熱器5的進(jìn)水端相連，所述二級加熱器5和一級加熱器6的出水端分別通過導(dǎo)管與第三高壓加熱器14的出水端、第二高壓加熱器13的進(jìn)水端和出水端、第一高壓加熱器12的進(jìn)水端和出水端相連，所述給水栗16的出水端通過導(dǎo)管依次穿過第三高壓加熱器14、第二高壓加熱器13與第一高壓加熱器12相連，所述第一高壓加熱器12的出水端附近設(shè)有第一高壓加熱器旁路閥門8，所述第二高壓加熱器13的出水端附近設(shè)有第二高壓加熱器旁路閥門9，所述第三高壓加熱器14的出水端附近設(shè)有第三高壓加熱器旁路閥門10，所述冷凝水栗26的出水端通過導(dǎo)管經(jīng)過第二調(diào)節(jié)閥門22與煙氣冷卻器19的進(jìn)水端相連，所述煙氣冷卻器19的出水端經(jīng)過導(dǎo)管與第一低壓加熱器23的進(jìn)水端和出水端相連，所述的除氧器15通過導(dǎo)管依次經(jīng)過第一低壓加熱器23和第二低壓加熱器24與冷凝水栗26的出水端相連通，所述第一低壓加熱器23的出水端附近設(shè)有第一低壓加熱器旁路閥門20，所述第二低壓加熱器24的出水端附近設(shè)有第二低壓加熱器旁路閥門21，所述的空氣預(yù)熱器18與前置式空氣預(yù)熱器29之間通過空氣通道32相連。
[0006]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:能保證SCR脫硝裝置連續(xù)投運(yùn)，控制NOx排放；相應(yīng)需要回收排煙溫度升高所蘊(yùn)含的余熱，大大的提高了能源的利用效率，提高了除塵器的效率，且減少了脫硫裝置的耗水量。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對實(shí)施例作簡單的介紹。
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0010]實(shí)施例1
[0011]參看圖1，一種基于SCR脫硝裝置的煙氣余熱利用系統(tǒng)，它包含鍋爐1、省煤器2、SCR脫硝裝置17、空氣預(yù)熱器18、前置式空氣預(yù)熱器29、除塵器27、引風(fēng)機(jī)28、脫硫裝置30、煙囪31、煙氣余熱回收系統(tǒng)和給水回?zé)嵯到y(tǒng)，所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)包含一級加熱器6、二級加熱器5和煙氣冷卻器19，所述的給水回?zé)嵯到y(tǒng)包含冷凝器25、給水栗16、除氧器15、冷凝水栗26，第一高壓加熱器12、第二高壓加熱器13、第三高壓加熱器14、第一低壓加熱器23和第二低壓加熱器24，所述的省煤器2設(shè)置在鍋爐1的尾部煙道中，其進(jìn)熱端與鍋爐1的出熱端相連，所述省煤器2的出熱端與煙氣余熱回收系統(tǒng)的輸入端相連，所述省煤器2入口煙道處設(shè)有煙氣旁路擋板3，其另一側(cè)設(shè)有主煙道擋板4，所述煙氣余熱回收系統(tǒng)的輸出端與鍋爐1的出熱端相連，所述除塵器27、引風(fēng)機(jī)28、前置式空氣預(yù)熱器29和脫硫裝置30的煙氣輸出端依次串聯(lián)后分別與鍋爐1的煙氣輸出端和煙囪31的煙氣輸入端相連，所述前置式空氣預(yù)熱器29的空氣輸入端和輸出端與鍋爐1的空氣輸入端相連，所述的SCR脫硝裝置17設(shè)置在省煤器2的煙道出口附近，所述的空氣預(yù)熱器18設(shè)置在SCR脫硝裝置17底部，所述空氣預(yù)熱器18的底部設(shè)有煙氣冷卻器19，所述的給水栗16與設(shè)置在省煤器2附近的一級加熱器6和二級加熱器5相連通，所述給水栗16的出水端與一級加熱器6的進(jìn)水端相連，所述一級加熱器6的出水端通過導(dǎo)管經(jīng)過第一調(diào)節(jié)閥門7與二級加熱器5的進(jìn)水端相連，所述二級加熱器5和一級加熱器6的出水端分別通過導(dǎo)管與第三高壓加熱器14的出水端、第二高壓加熱器13的進(jìn)水端和出水端、第一高壓加熱器12的進(jìn)水端和出水端相連，所述給水栗16的出水端通過導(dǎo)管依次穿過第三高壓加熱器14、第二高壓加熱器13與第一高壓加熱器12相連，所述第一高壓加熱器12的出水端附近設(shè)有第一高壓加熱器旁路閥門8，所述第二高壓加熱器13的出水端附近設(shè)有第二高壓加熱器旁路閥門9，所述第三高壓加熱器14的出水端附近設(shè)有第三高壓加熱器旁路閥門10，所述冷凝水栗26的出水端通過導(dǎo)管經(jīng)過第二調(diào)節(jié)閥門22與煙氣冷卻