器19的進水端相連，所述煙氣冷卻器19的出水端經(jīng)過導(dǎo)管與第一低壓加熱器23的進水端和出水端相連，所述的除氧器15通過導(dǎo)管依次經(jīng)過第一低壓加熱器23和第二低壓加熱器24與冷凝水栗26的出水端相連通，所述第一低壓加熱器23的出水端附近設(shè)有第一低壓加熱器旁路閥門20，所述第二低壓加熱器24的出水端附近設(shè)有第二低壓加熱器旁路閥門21，所述的空氣預(yù)熱器18與前置式空氣預(yù)熱器29之間通過空氣通道32相連。
[0012]實施例2
[0013]在省煤器2煙道增設(shè)煙氣旁路，即在省煤器2入口煙道處增設(shè)煙氣旁路擋板3，旁路煙氣不經(jīng)省煤器冷卻，省煤器2出口冷煙氣與其混合，共同進入SCR脫硝裝置17中。本實施例在滿足SCR脫硝裝置17入口煙溫保持在316°C -420°C的要求時，確定旁路煙氣份額的變化范圍。
[0014]空氣預(yù)熱器18入口冷空氣與空氣預(yù)熱器18煙氣溫度差別較大，采用前置式空氣預(yù)熱器29對冷空氣進行加熱，則可提高空預(yù)器18入口空氣溫度，減小其與煙氣換熱溫差，可利用脫硫裝置30入口煙氣余熱來進行加熱。
[0015]空氣預(yù)熱器18入口空氣進行前置式空氣預(yù)熱器29預(yù)熱后，使得空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度較高，有必要利用煙氣冷卻器19進行余熱回收，加熱工質(zhì)來自于汽輪機給水回?zé)嵯到y(tǒng)中凝結(jié)水，采用與給水加熱器并聯(lián)的方式接入回?zé)嵯到y(tǒng)。
[0016]實施例3
[0017]負(fù)荷較高或運行情況變化使得爐膛出口煙溫過高時，要求省煤器2出口煙溫不能高于420°C，開啟煙氣旁路擋板3，同時開啟第三控制閥門11，使得旁路二級加熱器5和一級加熱器6吸收煙氣熱量，滿足與主煙道擋板4后的主流煙氣匯合后、進入SCR脫硝裝置17之前煙溫降至420°C以下，根據(jù)給水旁路出口水溫，開啟相應(yīng)高壓加熱器旁路閥門、匯入給水主流道之中；
[0018]負(fù)荷降低至50%左右使得爐膛出口煙溫過低時，要求省煤器2出口煙溫不能低于320 °C，僅開煙氣旁路擋板3，主煙道主流煙氣對省煤器進行放熱，使主煙道閥門后的匯合煙氣溫度高于320°C ；
[0019]空氣預(yù)熱器18出口煙溫高，開啟第二調(diào)節(jié)閥門22，采用煙氣冷卻器19使煙氣冷卻至煙氣酸露點以上15-20°C，根據(jù)冷凝水旁路出口水溫，開啟相應(yīng)低壓加熱器旁路閥門、匯入冷凝水主流道之中。脫硫裝置30入口煙氣，采用耐腐蝕前置空氣預(yù)熱器29 (熱管式)，使其煙溫降至80°C左右，加熱空氣繼續(xù)進入空氣預(yù)熱器18加熱后、送至磨煤系統(tǒng)。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于SCR脫硝裝置的煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于它包含鍋爐(1)、省煤器(2)、SCR脫硝裝置(17)、空氣預(yù)熱器(18)、前置式空氣預(yù)熱器(29)、除塵器(27)、引風(fēng)機(28)、脫硫裝置(30)、煙囪(31)、煙氣余熱回收系統(tǒng)和給水回?zé)嵯到y(tǒng)，所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)包含一級加熱器(6)、二級加熱器(5)和煙氣冷卻器(19)，所述的給水回?zé)嵯到y(tǒng)包含冷凝器(25)、給水栗(16)、除氧器(15)、冷凝水栗(26)，第一高壓加熱器(12)、第二高壓加熱器(13)、第三高壓加熱器(14)、第一低壓加熱器(23)和第二低壓加熱器(24)，所述的省煤器(2)設(shè)置在鍋爐(1)的尾部煙道中，其進熱端與鍋爐(1)的出熱端相連，所述省煤器(2)的出熱端與煙氣余熱回收系統(tǒng)的輸入端相連，所述省煤器(2)入口煙道處設(shè)有煙氣旁路擋板(3)，其另一側(cè)設(shè)有主煙道擋板(4)，所述煙氣余熱回收系統(tǒng)的輸出端與鍋爐(1)的出熱端相連，所述除塵器(27)、引風(fēng)機(28)、前置式空氣預(yù)熱器(29)和脫硫裝置(30)的煙氣輸出端依次串聯(lián)后分別與鍋爐(1)的煙氣輸出端和煙囪(31)的煙氣輸入端相連，所述前置式空氣預(yù)熱器(29)的空氣輸入端和輸出端與鍋爐(1)的空氣輸入端相連，所述的SCR脫硝裝置(17)設(shè)置在省煤器(2)的煙道出口附近，所述的空氣預(yù)熱器(18)設(shè)置在SCR脫硝裝置(17)底部，所述空氣預(yù)熱器(18)的底部設(shè)有煙氣冷卻器(19)，所述的給水栗(16)與設(shè)置在省煤器(2)附近的一級加熱器(6)和二級加熱器(5)相連通，所述給水栗(16)的出水端與一級加熱器(6)的進水端相連，所述一級加熱器(6)的出水端通過導(dǎo)管經(jīng)過第一調(diào)節(jié)閥門(7)與二級加熱器(5)的進水端相連，所述二級加熱器(5)和一級加熱器(6)的出水端分別通過導(dǎo)管與第三高壓加熱器(14)的出水端、第二高壓加熱器(13)的進水端和出水端、第一高壓加熱器(12)的進水端和出水端相連，所述給水栗(16)的出水端通過導(dǎo)管依次穿過第三高壓加熱器(14)、第二高壓加熱器(13)與第一高壓加熱器(12)相連，所述第一高壓加熱器(12)的出水端附近設(shè)有第一高壓加熱器旁路閥門(8)，所述第二高壓加熱器(13)的出水端附近設(shè)有第二高壓加熱器旁路閥門(9)，所述第三高壓加熱器(14)的出水端附近設(shè)行第三高壓加熱器旁路閥門(10)，所述冷凝水栗(26)的出水端通過導(dǎo)管經(jīng)過第二調(diào)節(jié)閥門(22)與煙氣冷卻器(19)的進水端相連，所述煙氣冷卻器(19)的出水端經(jīng)過導(dǎo)管與第一低壓加熱器(23)的進水端和出水端相連，所述的除氧器(15)通過導(dǎo)管依次經(jīng)過第一低壓加熱器(23)和第二低壓加熱器(24)與冷凝水栗(26)的出水端相連通，所述第一低壓加熱器(23)的出水端附近設(shè)有第一低壓加熱器旁路閥門(20)，所述第二低壓加熱器(24)的出水端附近設(shè)有第二低壓加熱器旁路閥門(21)，所述的空氣預(yù)熱器(18)與前置式空氣預(yù)熱器(29)之間通過空氣通道(32)相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于SCR脫硝裝置的煙氣余熱利用系統(tǒng)，它包含鍋爐(1)、省煤器(2)、SCR脫硝裝置(17)、空氣預(yù)熱器(18)、前置式空氣預(yù)熱器(29)、除塵器(27)、引風(fēng)機(28)、脫硫裝置(30)、煙囪(31)、煙氣余熱回收系統(tǒng)和給水回?zé)嵯到y(tǒng)，所述的煙氣余熱回收系統(tǒng)包含一級加熱器(6)、二級加熱器(5)和煙氣冷卻器(19)，所述的給水回?zé)嵯到y(tǒng)包含冷凝器(25)、給水泵(16)、除氧器(15)、冷凝水泵(26)。本發(fā)明能保證SCR脫硝裝置連續(xù)投運，控制NOx排放；相應(yīng)需要回收排煙溫度升高所蘊含的余熱，大大的提高了能源的利用效率，提高了除塵器的效率，且減少了脫硫裝置的耗水量。
【IPC分類】F23J15/02, F23L15/00, F22D1/02, F22D1/50, F23J15/06
【公開號】CN105318313
【申請?zhí)枴緾N201510223260
【發(fā)明人】崔志剛, 馬素霞, 宋凱, 楊建新, 唐曉梅, 索疆舜
【申請人】太原理工大學(xué)
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年4月29日