8與所述對流段換熱器6之間的水路管道，與上述第一條支路的水流一并流入所述對流段換熱器6。
[0043]所述輻射段爐體4為臥置的筒形，所述輻射段換熱器3的盤管沿所述輻射段爐體4內(nèi)周圈蛇形前后往復(fù)排布，所述輻射段爐體4的內(nèi)壁上鋪設(shè)有爐襯10;所述爐襯由保溫材料復(fù)合而成，爐襯10位于所述輻射段爐體4筒形底部覆蓋周圈5%的區(qū)域為耐火混凝土層101，其余覆蓋周圈95%的區(qū)域為硅酸鋁纖維毯層102，所述耐火混凝土層101由所述輻射區(qū)4內(nèi)壁向內(nèi)部依次鋪設(shè)高溫粘結(jié)劑103、硅酸鋁纖維毯104形成的薄壁層，以及耐火混凝土 105形成的厚壁層，該厚壁層內(nèi)部固定有保溫釘106;
[0044]所述硅酸鋁纖維毯層102由所述輻射段爐體4內(nèi)壁向內(nèi)分別鋪設(shè)有粘結(jié)劑103、硅酸鋁纖維毯104形成的薄壁層，以及通過硅酸鋁纖維毯104折疊而成的厚壁層，該厚壁層通過保溫釘106、拉筋107、穿桿108、陶瓷帽109固定；
[0045]所述的硅酸鋁纖維毯104沿內(nèi)壁厚度方向上下往復(fù)折疊而成厚壁層，所述拉筋107其一端與爐體內(nèi)壁焊接固定并沿所述輻射段爐體4周圈排布，另一端帶有彎勾，該彎勾焊接在所述穿桿108端頭上固定，所述穿桿108形成沿所述輻射段爐體4周圈內(nèi)首尾搭接的環(huán)形框架，所述環(huán)形框架沿所述輻射段爐體4長度方向設(shè)置多組形成厚壁層固定框架，該框架內(nèi)鋪設(shè)所述的厚壁層，一端設(shè)置有陶瓷帽109的螺栓向內(nèi)穿過厚壁層與所述穿桿108固定。
[0046]所述汽水分離器12出口分為蒸汽出口17、擴容罐11兩條支路。
[0047]所述水栗8進水口接入軟化水。
[0048]對流段換熱器6、套管式水-水換熱器9、蒸發(fā)段換熱器5、輻射段換熱器3均為管式換熱器。
[0049]所述耐火混凝土110由耐火水泥，大、中、小三種骨料混合而成。
[0050]所述拉筋網(wǎng)、穿桿108、拉筋107、所述陶瓷帽109的螺栓均為不銹鋼材質(zhì)。
[0051 ]其具體工作流程如下:
[0052]所述的燃燒器I燃燒后的煙氣依次進入所述輻射段爐體4、過渡段爐體、對流段爐體、煙筒7最后排出系統(tǒng)內(nèi)；
[0053]通過所述水栗8將軟化水打入系統(tǒng)內(nèi)并給其加壓。水通過管道進入所述套管式水-水換熱器9的外套管進口，另一部分進入所述的對流段換熱器6，在爐體內(nèi)進行加熱，然后流入所述套管式水-水換熱器9的內(nèi)套管給外套管的水進行加熱，而其出來的水又進入輻射段換熱器3被煙氣加熱而后，流入所述蒸發(fā)段換熱器5在爐體內(nèi)再次被煙氣加熱，最后流出爐體在汽水分離器下將蒸汽分離，此時的蒸汽出口為封閉狀態(tài)。原因在于剛啟動的設(shè)備內(nèi)生產(chǎn)的蒸汽并不符合要求，被排入所述擴容罐11分流，當(dāng)其內(nèi)部生產(chǎn)的蒸汽逐漸符合要求時，關(guān)閉所述擴容罐11，打開所述蒸汽出口 17從而得到最終生產(chǎn)的蒸汽。
[0054]所述蒸發(fā)段換熱器5的設(shè)置可以使設(shè)備出口的干度由原常規(guī)設(shè)計的80%，提高到90%，有效的提高原油的采收率。
[0055]所述硅酸鋁纖維毯與相鄰硅酸鋁纖維毯錯縫排列布置。所述耐火混凝土105由耐火水泥和大、中、小三種骨料配比而成。由于吸水性較差，可以有效的排除爐內(nèi)積水，消除保溫材料因吸收積水而腐蝕筒體鋼制外殼，延長使用壽命。另外，由于底部采用耐火混凝土的硬度較好，可以適應(yīng)檢修人員的踩踏而不損壞。
[0056]所述蒸發(fā)段換熱器5內(nèi)汽水混合物從煙氣吸收熱量。吸收熱量的汽水混合介質(zhì)可以在蒸發(fā)段出口產(chǎn)生干度為90%的飽和蒸汽。
[0057]所述陶瓷帽109用于緊固其螺栓。
【主權(quán)項】
1.一種車載式輕型高干度蒸汽發(fā)生器，包括拖車、煙氣系統(tǒng)、水路系統(tǒng)，所述的煙氣系統(tǒng)包括燃燒器、輻射段爐體(4)、過渡段爐體、對流段爐體、煙筒(7)，所述的蒸汽發(fā)生器安裝在所述的拖車(15)上;所述水路系統(tǒng)包括水栗(8)、對流段換熱器(6)、套管式水-水換熱器(9)、輻射段換熱器(3)，汽水分離器(12)，所述輻射段換熱器(3)設(shè)置于所述輻射段爐體(4)內(nèi)，所述對流段換熱器(6)設(shè)置于所述對流段爐體內(nèi)；其特征在于:所述的煙氣系統(tǒng)還包括蒸發(fā)段爐體，其設(shè)置在過渡段爐體的上方，對流段爐體的下方； 所述水路系統(tǒng)還包括蒸發(fā)段換熱器(5)，所述蒸發(fā)段換熱器(5)設(shè)置于蒸發(fā)段爐體； 所述套管式水-水換熱器(9)分為外套管進口 a，外套管出口 b，內(nèi)套管進口 c，內(nèi)套管出Pd； 所述水路系統(tǒng)由所述水栗(8)分出兩條支路管道，其中第一條支路通過所述對流段換熱器(6)進入所述套管式水-水換熱器(9)的所述內(nèi)套管進口 c并由所述內(nèi)套管出口 d進入所述輻射段換熱器(3)，流出后再通過所述蒸發(fā)段換熱器(5)底端進入從上端流出并進入所述汽水分離器(12)，所述汽水分離器(12)另一端設(shè)置有蒸汽出口(17); 其中第二條支路進入所述套管式水-水換熱器(9)的外套管進口 a，由所述外套管出口 b流出通過管道匯入所述水栗(8)與所述對流段換熱器(6)之間的水路管道，與上述第一條支路的水流一并流入所述對流段換熱器(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載式輕型高干度蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述輻射段爐體(4)為臥置的筒形，所述輻射段換熱器(3)的盤管沿所述輻射段爐體(4)內(nèi)周圈蛇形前后往復(fù)排布，所述輻射段爐體(4)的內(nèi)壁上鋪設(shè)有爐襯(10);所述爐襯由保溫材料復(fù)合而成，爐襯(10)位于所述輻射段爐體(4)筒形底部覆蓋周圈5%的區(qū)域為耐火混凝土層(101)，其余覆蓋周圈95%的區(qū)域為硅酸鋁纖維毯層(102)，所述耐火混凝土層(101)由所述輻射區(qū)(4)內(nèi)壁向內(nèi)部依次鋪設(shè)高溫粘結(jié)劑(103)、硅酸鋁纖維毯(104)形成的薄壁層，以及耐火混凝土 (105)形成的厚壁層，該厚壁層內(nèi)部固定有保溫釘(106); 所述硅酸鋁纖維毯層(102)由所述輻射段爐體(4)內(nèi)壁向內(nèi)分別鋪設(shè)有粘結(jié)劑(103)、硅酸鋁纖維毯(104)形成的薄壁層，以及通過硅酸鋁纖維毯(104)折疊而成的厚壁層，該厚壁層通過保溫釘(106)、拉筋(107)、穿桿(108)、陶瓷帽(109)固定； 所述的硅酸鋁纖維毯(104)沿內(nèi)壁厚度方向上下往復(fù)折疊而成厚壁層，所述拉筋(107)其一端與爐體內(nèi)壁焊接固定并沿所述輻射段爐體(4)周圈排布，另一端帶有彎勾，該彎勾焊接在所述穿桿(108)端頭上固定，所述穿桿(108)形成沿所述輻射段爐體(4)周圈內(nèi)首尾搭接的環(huán)形框架，所述環(huán)形框架沿所述輻射段爐體(4)長度方向設(shè)置多組形成厚壁層固定框架，該框架內(nèi)鋪設(shè)所述的厚壁層，一端設(shè)置有陶瓷帽(109)的螺栓向內(nèi)穿過厚壁層與所述穿桿(108)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載式輕型高干度蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述汽水分離器(12)出口分為蒸汽出口(17)、擴容罐(11)兩條支路。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載式輕型高干度蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述水栗(8)進水口接入軟化水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載式輕型高干度蒸汽發(fā)生器，其特征在于:對流段換熱器(6)、套管式水-水換熱器(9)、蒸發(fā)段換熱器(5)、輻射段換熱器(3)均為管式換熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車載式輕型高干度蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述耐火混凝土(110)由耐火水泥，大、中、小三種骨料混合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車載式輕型高干度蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述拉筋網(wǎng)、穿桿(108)、拉筋(107)、所述陶瓷帽(109)的螺栓均為不銹鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型為一種車載式輕型高干度蒸汽發(fā)生器，包括煙氣系統(tǒng)、水路系統(tǒng)，所述煙氣系統(tǒng)包括燃燒器、輻射區(qū)、熱交互塔,所述輻射區(qū)為封閉空間，其一側(cè)與所述的燃燒器相連，另一側(cè)與所述熱交互塔形成內(nèi)部相連通的一體空腔，所述熱交互塔頂部設(shè)置有煙囪；所述水路系統(tǒng)包括水泵、對流段換熱器、套管式換熱器、蒸發(fā)段換熱器，輻射段換熱器，汽水分離器，所述輻射段換熱器設(shè)置于所述輻射區(qū)內(nèi)，所述蒸發(fā)段換熱器、對流段換熱器設(shè)置與所述熱交互塔內(nèi)；通過煙氣系統(tǒng)對水路系統(tǒng)內(nèi)的水加熱氣化后得到蒸汽。輻射區(qū)采用輕質(zhì)的保溫結(jié)構(gòu)，減少了散熱損失，減輕了設(shè)備重量，能夠承受運輸過程中的機械振動。解決了發(fā)生器設(shè)計過重、干度低的技術(shù)問題。
【IPC分類】F22B31/08
【公開號】CN205227268
【申請?zhí)枴緾N201520906807
【發(fā)明人】韓建荒, 蘇廣文, 樊海軒, 孫新利, 繆素景, 張曉明, 杜慶吉, 高峰, 張革, 劉世軍, 竇成秋, 孫巖, 韓玉秋, 李玉福, 李玉峰, 李萬旭, 李森
【申請人】中國石油天然氣第八建設(shè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月12日